1.本实用新型涉及检测机领域技术，尤其是指一种弯母连接器检测裁切机。
背景技术：
2.目前，市场上的载带机都只是单一功能的，即只生产载带，而还没有生产载带和检测输送产品同步进行的机器，不能实现对载带进行进一步的检测加工，如果产品的外观产生不良或者产品由于生产故障导致的产品方向不对，会影响产品的高品质输出，进而降低生产效率。并且，现有生产此连接器为各工站(检测、裁切、包装等)分开完成的，生产人力多且产能低不良率高，不利于自动化生产。因此，有必要寻求一种方案以解决上述问题。
技术实现要素：
3.有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种弯母连接器检测裁切机，其能有效解决现有载带不能通过自动化机器同步进行检测和运输导致生产效率低的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：
5.一种弯母连接器检测裁切机，包括机架、控制器、轨道装置、送料装置、拉料装置、ccd检测装置、裁切装置以及收料装置；该控制器设置于机架上；该轨道装置设置于机架上，轨道装置具有一输送轨道；该送料装置设置于输送轨道的输入端侧旁并连接控制器；该拉料装置设置于输送轨道的输出端侧旁并连接控制器；该ccd检测装置和裁切装置均设置于机架上并连接控制器，ccd检测装置和裁切装置沿输送轨道的输送方向依次排布并位于送料装置和拉料装置之间；该收料装置设置于机架上并位于拉料装置的外侧，收料装置连接控制器。
6.作为一种优选方案，所述轨道装置包括有固定架和活动架，该固定架固定于机架上，该活动架位于固定架的前侧并可前后调整位置地设置于机架上，活动架与固定架之间形成前述输送轨道。
7.作为一种优选方案，所述送料装置包括有第一支架、第一送料齿和第一气缸；该第一支架可沿输送轨道之输送方向来回活动地设置，第一送料齿固定于第一支架上并位于输送轨道的侧旁，该第一气缸带动第一支架来回活动。
8.作为一种优选方案，所述拉料装置包括有第二支架、第二送料齿和第二气缸；该第二支架可沿输送轨道之输送方向来回活动地设置，第二送料齿固定于第二支架上并位于输送轨道的侧旁，该第二气缸带动第二支架来回活动。
9.作为一种优选方案，所述ccd检测装置包括有四个ccd，其中两个ccd位于输送轨道正上方，另外两个ccd位于输送轨道的正下方，且四个ccd沿输送轨道的输送方向彼此错开设置。
10.作为一种优选方案，所述裁切装置包括有摆动架、驱动气缸、裁切刀和收集盒，该摆动架可上下摆动地设置于输送轨道的侧旁，该驱动气缸固定于机架上并与摆动架的一端
铰接，驱动气缸带动摆动架上下摆动，该裁切刀设置于摆动架的另一端并位于输送轨道的正上方，该收集盒设置于输送轨道的下方并正对裁切刀。
11.作为一种优选方案，所述收集盒可纵向来回活动地设置于机架上，收集盒具有两开口朝上并纵向排布的收集腔，且，该机架上设置有平移气缸，该平移气缸连接控制器并带动收集盒纵向来回活动。
12.作为一种优选方案，所述摆动架上设置有多个定位柱和抵压块，该多个定位柱和抵压块位于裁切刀的外围。
13.作为一种优选方案，所述机架上设置有放料装置，该放料装置位于送料装置的外侧。
14.作为一种优选方案，所述机架包括有下柜体、上柜体和多个支架；该上柜体设置于下柜体的上表面，多个支架分别设置于下柜体和上柜体中，该控制器、轨道装置、送料装置、拉料装置和裁切装置均设置于上柜体中。
15.本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：
16.通过控制器控制送料装置和拉料装置将载带上料至轨道装置上，实现自动上料；并通过ccd检测装置检测产品的外观以及正反面，同时ccd检测装置将不良信号发送至控制器，控制器控制裁切装置将不良品裁切掉，最后控制器控制收料装置将良品卷盘包装，从而完成自动化生产，可以大幅度提高产品的品质以及生产效率，实现产品的高品质管控。
17.为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。
附图说明
18.图1是本实用新型之较佳实施例的组装立体示意图；
19.图2是本实用新型之较佳实施例的局部组装立体示意图；
20.图3是本实用新型之较佳实施例的局部组装立体示意图；
21.图4是本实用新型之较佳实施例的局部截面图；
22.图5是本实用新型之较佳实施例拉料装置的组装立体示意图；
23.图6是本实用新型之较佳实施例裁切装置的截面图。
24.附图标识说明：
25.10、机架
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101、平移气缸
26.11、下柜体
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12、上柜体
27.13、支架
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20、控制器
28.30、轨道装置
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31、输送轨道
29.32、固定架
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33、活动架
30.40、送料装置
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41、第一支架
31.42、第一送料齿
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43、第一气缸
32.50、拉料装置
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51、第二支架
33.52、第二送料齿
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53、第二气缸
34.60、ccd检测装置
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61、ccd
35.70、裁切装置
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71、摆动架
36.711、定位柱
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712、抵压块
37.72、驱动气缸
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73、裁切刀
38.74、收集盒
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741、收集腔
39.80、收料装置
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81、回收盘
40.82、良品盘
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90、放料装置
41.91、载带。
具体实施方式
42.请参照图1至图6所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构，包括有机架10、控制器20、轨道装置30、送料装置40、拉料装置50、ccd检测装置60、裁切装置70以及收料装置80。
43.以及，该机架10包括有下柜体11、上柜体12和多个支架13；该上柜体12设置于下柜体11的上表面，多个支架13分别设置于下柜体11和上柜体12中，该控制器20、轨道装置30、送料装置40、拉料装置50和裁切装置70均设置于上柜体12中；该机架10上设置有平移气缸101；该机架10上设置有放料装置90，该放料装置90位于送料装置40的外侧。
44.该控制器20设置于机架10上。
45.该轨道装置30设置于机架10上，轨道装置30具有一输送轨道31；在本实施例中，所述轨道装置30包括有固定架32和活动架33，该固定架32固定于机架10上，该活动架33位于固定架32的前侧并可前后调整位置地设置于机架10上，活动架33与固定架32之间形成前述输送轨道31，通过调整活动架33的位置来调整输送轨道31的大小来兼容更多的产品检测。
46.该送料装置40设置于输送轨道31的输入端侧旁并连接控制器20；在本实施例中，所述送料装置40包括有第一支架41、第一送料齿42和第一气缸43；该第一支架41可沿输送轨道31之输送方向来回活动地设置，第一送料齿42固定于第一支架41上并位于输送轨道31的侧旁，该第一气缸43带动第一支架41来回活动。
47.该拉料装置50设置于输送轨道31的输出端侧旁并连接控制器20；在本实施例中，所述拉料装置50包括有第二支架51、第二送料齿52和第二气缸53；该第二支架51可沿输送轨道31之输送方向来回活动地设置，第二送料齿52固定于第二支架51上并位于输送轨道31的侧旁，该第二气缸53带动第二支架51来回活动。
48.该ccd检测装置60设置于机架10上并连接控制器20；在本实施例中，所述ccd检测装置60包括有四个ccd61，其中两个ccd61位于输送轨道31正上方，另外两个ccd61位于输送轨道31的正下方，且四个ccd61沿输送轨道31的输送方向彼此错开设置，四个ccd61通过支架13分别安装于下柜体11和上柜体12中。
49.该裁切装置70设置于机架10上并连接控制器20，ccd检测装置60和裁切装置70沿输送轨道31的输送方向依次排布并位于送料装置40和拉料装置50之间；在本实施例中，所述裁切装置70包括有摆动架71、驱动气缸72、裁切刀73和收集盒74，该摆动架71可上下摆动地设置于输送轨道31的侧旁，该驱动气缸72固定于机架10上并与摆动架71的一端铰接，驱动气缸72带动摆动架71上下摆动，该裁切刀73设置于摆动架71的另一端并位于输送轨道31的正上方，该收集盒74设置于输送轨道31的下方并正对裁切刀73；该收集盒74可纵向来回
活动地设置于机架10上，收集盒74具有两开口朝上并纵向排布的收集腔741，上述平移气缸101连接控制器20并带动收集盒74纵向来回活动；该摆动架71上设置有多个定位柱711和抵压块712，该多个定位柱711和抵压块712位于裁切刀73的外围。
50.该收料装置80设置于机架10上并位于拉料装置50的外侧，收料装置80连接控制器20。在本实施例中，收料装置80包括有回收盘81和良品盘82，该回收盘81和良品盘82通过支架13安装于上柜体12的另一端。
51.详述本实施例的工作原理如下：
52.首先，将机架10的放料装置90与注塑机连接，或者将产品卷料盘上料到放料装置90，控制器20控制送料装置40和拉料装置50带动产品载带91在轨道装置30上移动；然后，产品载带91通过ccd检测装置60检测产品外观以及正反面，同时ccd检测装置60将不良信号发送至控制器20；接着，控制器20控制裁切装置70将不良品裁切掉，并将不良品正反分开装；最后，收料装置80将良品卷盘包装。使用时，可以移动轨道装置30的活动架33调整宽度，来兼容更多的产品检测。
53.本实用新型的设计重点在于：通过控制器控制送料装置和拉料装置将载带上料至轨道装置上，实现自动上料；并通过ccd检测装置检测产品的外观以及正反面，同时ccd检测装置将不良信号发送至控制器，控制器控制裁切装置将不良品裁切掉，最后控制器控制收料装置将良品卷盘包装，从而完成自动化生产，可以大幅度提高产品的品质以及生产效率，实现产品的高品质管控。
54.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。