一种建筑工程用砂石筛分混合装置的制作方法

1.本实用新型涉及建筑工程领域，尤其涉及一种建筑工程用砂石筛分混合装置。


背景技术：

2.目前建筑工程在进行施工时通常需要对砂石进行搅拌，从而制作混凝土，进而进行建筑施工，然而目前建筑工程中所使用的砂石通常是混合在一起的，无法控制砂石的配比，从而导致制作出的混凝土达不到预期的效果，因此存在一定的弊端。
3.针对目前建筑工程在对砂石进行搅拌时，由于施工场所的砂石是混合在一起的，因此在对砂石进行搅拌的过程中无法控制砂石的比例，从而导致混合后的砂石达不到预期效果的问题，我们提出一种建筑工程用砂石筛分混合装置。


技术实现要素：

4.本实用新型提出的一种建筑工程用砂石筛分混合装置，解决了目前建筑工程在对砂石进行搅拌时，由于施工场所的砂石是混合在一起的，因此在对砂石进行搅拌的过程中无法控制砂石的比例，从而导致混合后的砂石达不到预期效果的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种建筑工程用砂石筛分混合装置，包括筛分箱，所述筛分箱的顶部设置有向内延伸的筛分机构，所述筛分机构为离心式分离结构，所述筛分箱的顶部安装有入料板，所述筛分机构的底部设置有储砂板，所述储砂板的底部贯穿设置有运输管。
7.优选的，所述筛分机构包括第一电机、安装箱、环管、连接轴、第二电机、限位轴、活动管、螺纹杆、筛分板、漏孔与出料口，所述第一电机的输出端贯穿入料板延伸至其底部，所述入料板的底部设置有环管，且所述入料板的底部贯穿环管的顶部延伸至其内部。
8.优选的，所述环管的内部设置有安装箱，所述安装箱的圆周外壁设置有连接轴，且所述连接轴与环管相连接。
9.优选的，所述环管的底部安装有筛分板，且所述筛分板为半圆型，所述筛分板的圆周外壁均匀开设有漏孔,所述安装箱的内部设置有第二电机，所述第二电机的底部设置有螺纹杆，所述螺纹杆的圆周外壁螺纹连接有活动管，且所述活动管的底部为倾斜设置。
10.优选的，所述螺纹杆的两侧对称设置有限位轴，且所述限位轴贯穿活动管延伸至其内部，所述筛分板的底部设置有出料口，且所述出料口与活动管相匹配。
11.优选的，所述储砂板的底部与筛分箱相连接，所述储砂板为中空设置，所述储砂板与出料口相匹配。
12.优选的，所述筛分箱的底部阵列设置有支撑轴，且所述支撑轴的一侧设置有安装板，所述安装板的顶部安装有第三电机，且所述第三电机的输出端贯穿筛分箱的底部延伸至其内部，所述筛分箱的内部设置有搅拌轴，且所述搅拌轴与第三电机的输出端相连接，所述筛分箱的底部贯穿设置有出料管。
13.本实用新型的有益效果为：
14.1、该装置内部设置的筛分机构便于通过离心的方式将沙子与碎石分离，并将碎石储存在筛分机构的内部，同时将沙子储存在储砂板与筛分箱之间，进而便于控制沙子与碎石的混合比例，同时该装置内部设置的活动管还可控制碎石的流量。
15.2、该装置内部设置的第三电机便于带动搅拌轴转动，从而对筛分箱内部的沙子与碎石进行充分混合，并通过运输管运输至该装置的外部。
16.综上所述，该装置内部设置的筛分机构便于将砂石分离，并分别储存在不同位置处，从而便于控制砂石的混合比例，同时通过该装置内部设置的第三电机与搅拌轴相结合，便于对沙子与碎石进行充分混合。
附图说明
17.图1为本实用新型的结构示意图。
18.图2为本实用新型的结构剖视图。
19.图3为本实用新型筛分机构的结构示意图。
20.图4为本实用新型筛分机构的结构爆炸图。
21.图5为本实用新型搅拌轴的连接结构示意图。
22.图中标号：1、筛分箱；2、筛分机构；201、第一电机；202、安装箱；203、环管；204、连接轴；205、第二电机；206、限位轴；207、活动管；208、螺纹杆；209、筛分板；210、漏孔；211、出料口；3、入料板；4、储砂板；5、运输管；6、安装板；7、第三电机；8、搅拌轴；9、支撑轴；10、出料管。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
24.参照图1-图5所示，一种建筑工程用砂石筛分混合装置，所述筛分箱1的顶部设置有向内延伸的筛分机构2，所述筛分机构2为离心式分离结构，所述筛分箱1的顶部安装有入料板3，所述筛分机构2的底部设置有储砂板4，所述储砂板4的底部贯穿设置有运输管5。
25.如图2、图3、图4所示，所述筛分机构2包括第一电机201、安装箱202、环管203、连接轴204、第二电机205、限位轴206、活动管207、螺纹杆208、筛分板209、漏孔210与出料口211，所述第一电机201的输出端贯穿入料板3延伸至其底部，所述入料板3的底部设置有环管203，且所述入料板3的底部贯穿环管203的顶部延伸至其内部，所述环管203的内部设置有安装箱202，所述安装箱202的圆周外壁设置有连接轴204，且所述连接轴204与环管203相连接，所述环管203的底部安装有筛分板209，且所述筛分板209为半圆型，所述筛分板209的圆周外壁均匀开设有漏孔210,所述安装箱202的内部设置有第二电机205，所述第二电机205的底部设置有螺纹杆208，所述螺纹杆208的圆周外壁螺纹连接有活动管207，且所述活动管207的底部为倾斜设置，所述螺纹杆208的两侧对称设置有限位轴206，且所述限位轴206贯穿活动管207延伸至其内部，所述筛分板209的底部设置有出料口211，且所述出料口211与活动管207相匹配；
26.第一电机201配合安装箱202、环管203与连接轴204相结合便于组成离心式结构，
所述筛分机构2便于将混合的砂石分离，并将碎石存放在筛分机构2的内部。
27.如图2、图5所示，所述储砂板4的底部与筛分箱1相连接，所述储砂板4为中空设置，所述储砂板4与出料口211相匹配，所述筛分箱1的底部阵列设置有支撑轴9，且所述支撑轴9的一侧设置有安装板6，所述安装板6的顶部安装有第三电机7，且所述第三电机7的输出端贯穿筛分箱1的底部延伸至其内部，所述筛分箱1的内部设置有搅拌轴8，且所述搅拌轴8与第三电机7的输出端相连接，所述筛分箱1的底部贯穿设置有出料管10；
28.中空设置的储砂板4可在保证碎石正常运输时储存沙子，同时第三电机7与搅拌轴8相结合便于对沙子与碎石进行充分混合。
29.本实用新型在使用时，首先将该装置取出，并将该装置放置在适当位置处，同时将该装置与外界电源相连接，此时通过该装置顶部设置的入料板3将混合的砂石倒入筛分机构2的内部；
30.此时启动筛分机构2内部设置的第一电机201，第一电机201通过安装箱202与连接轴204带动环管203转动，从而带动环管203底部设置的筛分板209转动，并通过筛分板209将筛分机构2内部的沙子排除，并运输至储砂板4与筛分箱1之间，从而对沙子进行存放，直至分离完毕；
31.此时可对分离后的沙子与碎石进行搅拌，此时通过储砂板4底部设置的运输管5便于将沙子移动至筛分箱1的底部，同时启动筛分机构2内部设置的第二电机205，第二电机205带动其底部设置的螺纹杆208转动，此时螺纹杆208圆周外壁设置的活动管207在限位轴206的作用下向上转动，并带动活动管207转动向上运动，使得活动管207与出料口211分离，从而便于碎石穿过筛分板209运输至筛分箱1的底部，同时活动管207为倾斜设置，因此可通过调节活动管207的高度控制碎石的流量；
32.最后启动该装置底部设置的第三电机7，第三电机7带动筛分箱1底部设置的搅拌轴8进行搅拌，直至沙子与碎石混合均匀。
33.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。