一种废弃电路板破碎回收系统的制作方法

1.本实用新型属于资源回收技术领域，具体涉及一种废弃电路板破碎回收系统。


背景技术：

2.电子废物成为全球产生量增长最快的固体废物，并且由于直接产生于人类消费过程，含有丰富的有色金属等有价材料和潜在的重金属、持久性有机污染物等环境风险，已经成为环境领域关注的焦点之一。资源化利用成为解决电子废物问题、促进有色金属产业持续发展的最有效途径。而电路板和锂离子电池是为消费电子优化电路分布、提供电源供应最典型的部件，其中这些部件中元器件的剥离、正极材料的分离以及其深度资源化是电子废物资源化技术研究的核心与关键。
3.综上所述，为解决现有的技术问题，本实用新型设计了一种结构简单、可以有效分离电路板基材与金属材料的废弃电路板破碎回收系统。


技术实现要素：

4.本实用新型为解决现有的技术问题，设计了一种结构简单、可以有效分离电路板基材与金属材料的废弃电路板破碎回收系统。
5.本实用新型的目的可通过以下技术方案来实现：
6.一种废弃电路板破碎回收系统，包括：
7.颚式破碎机、比重分析机、气流分级筛、比重分选机、高压静电分选机，所述颚式破碎机的出料端与比重分析机连接，所述比重分析机设有回收料口、废料口一，所述回收料口与气流分级筛连接，所述废料口一连接有粉尘处理机构一，所述气流分级筛设有出料口一，所述出料口一与比重分选机连接，所述比重分选机设有出料口二、出料口三、废料口二，所述出料口三与高压静电分选机连接，所述废料口二连接有粉尘处理机构二。
8.进一步的，所述颚式破碎机进料口设有进料传送带。
9.进一步的，所述颚式破碎机与比重分析机之间设有超微粉碎机。
10.进一步的，所述气流分级筛与超微粉碎机之间设有回流管一。
11.进一步的，所述比重分析机与气流分级筛之间通过斗式提升机一连接，所述比重分选机与高压静电分选机之间通过斗式提升机二连接，所述高压静电分选机侧边设有斗式提升机三，所述斗式提升器三与高压静电分选机的进料端之间设有回流管二。
12.进一步的，所述粉尘处理机构一与粉尘处理机构一均包括引风机一、集料器、脉冲除尘器、引风机二，所述引风机一设置在集料器的进料端，所述集料器的出料端与脉冲除尘器的进料端连接，所述引风机二设置在脉冲除尘器的出料端。
13.相比现有技术，本实用新型结构设置合理：1、在将电路板粉碎后，可以利用电路板基材与金属材料不同材料的特性，通过密度筛选和导电性筛选的多级筛选，将电路板基材与金属材料彻底分离；2、可以将粉碎和分离不彻底的待回收料回流到前方步骤，再次进行筛选分离。
14.附图说明
15.图1为废弃电路板破碎回收系统结构示意图。
16.具体实施方式
17.下面结合实施例，对本实用新型的技术方案作进一步的阐述。在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
18.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
19.实施例一：
20.一种废弃电路板破碎回收系统，包括：
21.颚式破碎机1、比重分析机2、气流分级筛3、比重分选机4、高压静电分选机5，所述颚式破碎机1的出料端与比重分析机2连接，所述比重分析机2设有回收料口21、废料口一22，所述回收料口41与气流分级筛3连接，所述废料口一22连接有粉尘处理机构一6，所述气流分级筛3设有出料口一，所述出料口一与比重分选机4连接，所述比重分选机4设有出料口二41、出料口三42、废料口二43，所述出料口三42与高压静电分选机5连接，所述废料口二43连接有粉尘处理机构二7。
22.具体的，将电路板加入颚式破碎机1，把电路板进行撕碎至2-3公分，然后将碎料传输到比重分析机2，在比重分析机2内进行风选，把树脂、铜和粉尘、纤维进行粗选分离，大于20目树脂和铜进入气流分级筛3，废料进入粉尘处理机构一6；然后进入气流分级筛3的碎料在风力输送的作用下，经过关风机、进料斗落在高速旋转的分料盘上，在离心力的作用下，碎料被充分分散并甩向缓冲环，在下落过程中，较重的物料在转子产生的交叉气流的作用下，经过调节环的叶片，滑落到分选器的粗料收集器中收集，然后经过关风机排出，把不同重量的树脂和铜进行筛选；筛选出含铜且仍含有树脂的粉末，进入比重分选机4，把树脂粉和粉末状铜进行比重分选，由于铜的重量大于树脂的重量，铜会分选到一边，树脂分选到另一边，分离出的铜从比重分选机4的出料口二41出料，树脂废料进入粉尘处理机构二7中处理；把经过比重分选机4的尾料从出料口三42输送到高压静电分选机5再进行高压静电分选，使尾料中所含的小粒铜粉和树脂分离，把输入的电源经变压器调整到10万伏的高压，形成高压磁场，对导电的金属有吸附的效果，分离金属与非金属，最后回收出铜料。
23.实施例二：
24.实施例二与实施例一的区别在于，所述颚式破碎机进料口1进料端设有进料传送带11。
25.具体的，通过传送带11自动向颚式破碎机1进料电路板，安全高效。
26.实施例三：
27.实施例三与实施例一的区别在于，所述颚式破碎机1与比重分析机2之间设有超微粉碎机12。
28.具体的，超微粉碎机12可以将颚式破碎机1撕碎的电路板碎片进一步粉碎成小颗粒，方便后续进行筛选。
29.实施例四：
30.实施例四与实施例一的区别在于，所述气流分级筛3与超微粉碎机12之间设有回流管一121。
31.具体的，气体分级筛3筛选出的较大块电路板碎片通过回流管一121重新回到超微粉碎机12进行粉碎，再次筛选。
32.实施例五：
33.实施例五与实施例一的区别在于，所述比重分析机2与气流分级筛3之间通过斗式提升机一23连接，所述比重分选机4与高压静电分选机5之间通过斗式提升机二44连接，所述高压静电分选机5侧边设有斗式提升机三51，所述斗式提升器三51与高压静电分选机5的进料端之间设有回流管二52。
34.具体的，通过斗式提升器一23、斗式提升器二44、斗式提升器三51自动传输料粉；高压静电分选机5可以通过斗式提升器三51和回流管二52，将筛选出的尾料再次加入高压静电分选机5内进行筛选，提高筛选率。
35.实施例六：
36.实施例六与实施例一的区别在于，所述粉尘处理机构一6与粉尘处理机构一7均包括引风机一61、集料器62、脉冲除尘器63、引风机二64，所述引风机一61设置在集料器62的进料端，所述集料器62的出料端与脉冲除尘器63的进料端连接，所述引风机二64设置在脉冲除尘器63的出料端。
37.具体的，在处理废料时，引风机一61将粉尘和纤维吸入收集器62，然后将收集到的纤维处理排放，引风机二63将含有粉尘和超细纤维的空气送入脉冲净化器64，进行收集。
38.本文中所描述的仅为本实用新型的优选实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此。本实用新型所属领域的技术人员对所描述的具体实施例进行的修改或补充或采用类似的方式替换，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。