一种工业废渣自动除铁装置的制作方法

1.本实用新型属于废渣除铁相关技术领域，具体涉及一种废渣自动除铁装置。


背景技术：

2.在工业废渣处理中，需通过除铁装置去除废渣中混合的金属铁，一方面防止对下一道加工工序的影响，另一方面可对分离的金属铁进行再利用，减少物料的浪费。
3.申请号为cn201920398508.x公开了一种新型火电厂废渣制备石膏粉用除铁装置，包括除铁装置箱，除铁装置箱的顶部铰接设置有密封盖板，密封盖板的顶部左侧开设有进料口，密封盖板的顶部右侧设置有把手，除铁装置箱的内腔左右两侧壁均开设有多组滑槽，多组滑槽靠近除铁装置箱内侧壁一侧均开设有安装槽，多组安装槽的内腔均设置有除铁斜板；该装置便于组装和拆卸且能够吸附粉尘。
4.现有的除铁装置技术存在以下问题：现有的除铁装置在磁吸电磁板在断电后仍存在电荷，虽然磁力大大降低，但是仍存在一定的磁力，使得一些细小的金属铁屑附着在磁吸电磁板的表面，难以清理，影响后续的加工效率。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种工业废渣自动除铁装置，以解决上述背景技术中提出的金属铁屑附着在磁吸电磁板的表面难以清理的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种工业废渣自动除铁装置，包括箱体以及铰接在箱体顶端的顶盖，所述顶盖上开设有与箱体内侧相通的进料口，所述顶盖上安装有用于将灰尘集中排出的除尘风机，所述箱体的底部开设有出料口，所述箱体的内侧设置有多个倾斜设置的除铁下料框，且相邻两个除铁下料框的倾斜方向相反，所述除铁下料框上设置有驱动机构，所述除铁下料框的内侧设置有用于在驱动机构驱使下往复运动对铁屑进行清理的除屑机构，所述除铁下料框的两侧内壁上开设有用于对除屑机构的运动方式进行限定的导向滑槽，所述导向滑槽的一侧设置有用于在除屑机构回拉时使除屑机构抬升的换轨组件。
7.优选的，所述驱动机构包括双向电机，所述双向电机固定安装在除铁下料框的外侧，所述双向电机的输出端固定连接有伸入除铁下料框内侧的丝杆，所述丝杆与除铁下料框转动连接，所述丝杆上螺纹连接有滑块，所述滑块的一侧固定连接有支座，所述支座上铰接有连接杆。
8.优选的，所述除屑机构包括刮料板，所述刮料板固定在连接杆的一端，所述刮料板的两侧固定连接有挡杆，所述刮料板的底端固定连接有橡胶垫。
9.优选的，所述导向滑槽包括第一平滑段与第二平滑段，所述挡杆与第一平滑段与第二平滑段滑动配合，所述第一平滑段与第二平滑段的两端闭合，且在底端设有弧形段。
10.优选的，所述换轨组件包括梯板，所述梯板的上端固定连接有转动杆，所述转动杆转动设置在弧形段处，所述转动杆与弧形段的连接处卡接有扭簧。
11.优选的，所述除铁下料框的底部固定连接有磁吸电磁板。
12.优选的，所述磁吸电磁板的底面固定安装有振动电机。
13.优选的，所述箱体的两侧内壁上设置有多对与除铁下料框对应的斜板，所述除铁下料框的两端底面固定连接有弹簧，所述弹簧的底端与斜板固定连接。
14.与现有除铁装置技术相比，本实用新型提供了一种工业废渣自动除铁装置，具备以下有益效果：
15.1、本实用新型通过双向电机带动丝杆转动，通过丝杆与滑块的螺纹关系，同时在导向滑槽的第一平滑段限位下，使得滑块的沿着丝杆的长度方向水平运动，当滑块水平运动时，可由连接杆推动刮料板运动，由刮料板底端的橡胶垫对吸附在磁吸电磁板表面的金属铁屑进行清理；
16.2、本实用新型通过刮料板两侧的挡杆可沿着第一平滑段滑动，并推动梯板转动，在挡杆越过梯板而滑动至第一平滑段的底部，而梯板在扭簧的作用下自动复位，双向电机反转后，滑块可带动刮料板向回运动，在此过程中，梯板将挡杆向上顶升，使得挡杆从弧形段过渡至第二平滑段，进而使刮料板逆时针转动至一定角度后，保持抬起的状态沿着第二平滑段向回运动，进而能够防止刮料板向回运动时将残余铁屑带回高处，通过刮料板的往复运动可实现对磁吸电磁板表面的金属铁屑的快速清理。
附图说明
17.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：
18.图1为本实用新型提出的一种工业废渣自动除铁装置示意图；
19.图2为本实用新型提出的除铁下料框剖面结构示意图；
20.图3为本实用新型提出的图2中a处放大结构示意图；
21.图4为本实用新型提出的图2中b处放大结构示意图；
22.图中：1、箱体；2、顶盖；3、进料口；4、除尘风机；5、除铁下料框；6、斜板；7、弹簧；8、出料口；9、振动电机；10、驱动机构；11、除屑机构；12、换轨组件；13、导向滑槽；14、磁吸电磁板；101、双向电机；102、丝杆；103、滑块；104、连接杆；105、支座；111、刮料板；112、挡杆；113、橡胶垫；121、转动杆；122、扭簧；123、梯板；131、弧形段；132、第一平滑段；133、第二平滑段。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种工业废渣自动除铁装置，包括箱体1以及铰接在箱体1顶端的顶盖2，顶盖2上开设有与箱体1内侧相通的进料口3，顶盖2上安装有用于将灰尘集中排出的除尘风机4，箱体1的底部开设有出料口8，箱体1的内侧设置有多个倾斜设置的除铁下料框5，且相邻两个除铁下料框5的倾斜方向相反，除铁下料框5
的底部固定连接有磁吸电磁板14，磁吸电磁板14的底面固定安装有振动电机9，箱体1的两侧内壁上设置有多对与除铁下料框5对应的斜板6，除铁下料框5的两端底面固定连接有弹簧7，弹簧7的底端与斜板6固定连接，通过振动电机9使除铁下料框5不断振动，将废料向下抖动，抖动的过程中可使铁质杂物均匀附着在磁吸电磁板14的底面，由磁吸电磁板14的磁力吸附固定。
25.需要说明的是，除铁下料框5上设置有驱动机构10，驱动机构10包括双向电机101，双向电机101固定安装在除铁下料框5的外侧，双向电机101的输出端固定连接有伸入除铁下料框5内侧的丝杆102，丝杆102与除铁下料框5底部磁吸电磁板14保持平行，丝杆102与除铁下料框5转动连接，丝杆102上螺纹连接有滑块103，滑块103的一侧固定连接有支座105，支座105上铰接有连接杆104，通过双向电机101带动丝杆102转动，通过丝杆102与滑块103的螺纹关系，同时在导向滑槽13的限位下，使得滑块103的沿着丝杆102的长度方向水平运动。
26.值得提出的是，除铁下料框5的内侧设置有用于在驱动机构10驱使下往复运动对铁屑进行清理的除屑机构11，除屑机构11包括刮料板111，刮料板111固定在连接杆104的一端，刮料板111的两侧固定连接有挡杆112，刮料板111的底端固定连接有橡胶垫113，当滑块103水平运动时，可由连接杆104推动刮料板111运动，由刮料板111底端的橡胶垫113对吸附在磁吸电磁板14表面的金属铁屑进行清理。
27.需要注意的是，除铁下料框5的两侧内壁上开设有用于对除屑机构11的运动方式进行限定的导向滑槽13，导向滑槽13包括第一平滑段132与第二平滑段133，挡杆112与第一平滑段132与第二平滑段133滑动配合，第一平滑段132与第二平滑段133的两端闭合，且在底端设有弧形段131。
28.进一步来说，导向滑槽13的一侧设置有用于在除屑机构11回拉时使除屑机构11抬升的换轨组件12，换轨组件12包括梯板123，梯板123的上端固定连接有转动杆121，转动杆121转动设置在弧形段131处，转动杆121与弧形段131的连接处卡接有扭簧122，在当刮料板111两侧的挡杆112沿着第一平滑段132滑动时，能够推动梯板123逆时针转动（图4中方向），使得挡杆112越过梯板123而滑动至第一平滑段132的底部，而梯板123在扭簧122的作用下自动复位，在当刮料板111向回运动时，梯板123将挡杆112向上顶升，使得挡杆112从弧形段131过渡至第二平滑段133，进而使刮料板111逆时针转动至一定角度后（图4中方向），保持抬起的状态沿着第二平滑段133向回运动。
29.本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时，通过振动电机9使除铁下料框5不断振动，将废料向下抖动，抖动的过程中可使铁质杂物均匀附着在磁吸电磁板14的底面，由磁吸电磁板14的磁力吸附固定；
30.在需要对磁吸电磁板14上表面的铁屑进行清理时，可通过开启双向电机101带动丝杆102转动，通过丝杆102与滑块103的螺纹关系，同时在导向滑槽13的第一平滑段132限位下，使得滑块103的沿着丝杆102的长度方向水平运动，当滑块103水平运动时，可由连接杆104推动刮料板111运动，由刮料板111底端的橡胶垫113对吸附在磁吸电磁板14表面的金属铁屑进行清理；
31.在当刮料板111两侧的挡杆112沿着第一平滑段132滑动的过程中，能够推动梯板123逆时针转动（图4中方向），使得挡杆112越过梯板123而滑动至第一平滑段132的底部，而
梯板123在扭簧122的作用下自动复位；
32.然后开启双向电机101反转，使得滑块103带动刮料板111向回运动，在此过程中，梯板123将挡杆112向上顶升，使得挡杆112从弧形段131过渡至第二平滑段133，进而使刮料板111逆时针转动至一定角度后（图4中方向），保持抬起的状态沿着第二平滑段133向回运动，进而能够防止刮料板111向回运动时将残余铁屑带回高处，通过刮料板111的往复运动可实现对磁吸电磁板14表面的金属铁屑的快速清理。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。