混凝土用电动振筛机的制作方法

1.本技术涉及振筛机的技术领域，尤其是涉及混凝土用电动振筛机。


背景技术：

2.参考图1，电动振筛机是一种含有多层试验筛框对物料进行逐层筛分的试验设备，目前在测定混凝土不同粒度的物料成分时，通常需要使用电动振筛机对混凝土小碎块进行筛分分析，使得混凝土中粒径小于筛孔的物料逐层掉进下层的试验筛框，直至每层试验筛框内的物料都大小相同，完成不同粒度物料的分离，最终确定混凝土不同粒度物料的成分。
3.现有技术中，混凝土电动振筛机包括基座1、摆动座2、竖杆3、筛框4和固定机构5，基座1设置在最下方，摆动座2设置在基座1上方，基座1内部设置有用于驱动摆动座2沿水平方向往复摆动的驱动机构，竖杆3设置有三个，且竖直呈圆形环绕设置在摆动座2上，筛框4设置有多个，且按照筛孔由小至大从摆动座2的底部依次往上叠放在竖杆3环绕的内部，固定机构5有三组且分别设置在竖杆3上，固定机构5用于将多个筛框4按压固定在摆动座2上。固定机构5包括抵紧块和顶丝，抵紧块位于筛框4的上方且与竖杆3滑动连接，顶丝设置在抵紧块周侧与抵紧块螺纹连接，固定机构5固定筛框4时，需要先将一个抵紧块移动到顶部筛框4上方使得抵紧块抵紧筛框4，然后旋转顶丝使其抵紧竖杆3将抵紧块位置固定，然后继续移动下一个抵紧块重复上述操作直至三个固定机构5同时将筛框4固定。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：现有技术中固定筛框的固定机构需要分三次对筛框进行固定，但难以保证这三次对筛框进行固定时抵紧块都能移动到同一高度，于是可能会出现不同抵紧块对筛框的抵紧效果不一样的情况，进一步讲，这三个抵紧块中也可能会出现有个别抵紧块没有完全抵紧，导致整体对筛框的固定效果不够好的情况。


技术实现要素：

5.为了提高固定机构对筛框的固定效果的可靠性的问题，本技术提供混凝土用电动振筛机。
6.混凝土用电动振筛机，包括基座、摆动座、竖杆、筛框和固定机构，所述摆动座设置在基座上，所述竖杆设置有多个且呈圆形环绕设置在摆动座上，所述筛框设置有多个且按照筛孔由小至大从摆动座的底部依次往上叠放在竖杆环绕的内部空间处，所述固定机构用于将筛框按压固定在摆动座上，所述固定机构包括底座、滑块、弹性垫层、驱动组件和锁定组件，所述底座与竖杆滑动连接，底座内部设有水平且垂直于竖杆轴线的滑槽，所述滑槽与竖杆一一对应，所述滑块沿滑槽在接近或远离竖杆的方向与底座滑动连接，弹性垫层设置在滑块靠近竖杆的一端，底座内部还设有一个与全部滑槽相连通的空腔，且滑块的一端伸入到空腔中，所述驱动组件一部分设置在空腔内，通过转动驱使滑块与竖杆抵紧，所述锁定组件用于锁定驱动组件的转动。
7.通过采用上述技术方案，固定筛框时，先将固定机构向下移动，使其抵紧筛框，然
后转动驱动组件，使得多个滑块同时向竖杆移动并与竖杆弹性抵紧，然后利用锁定组件将驱动组件固定，使得驱动组件能一直保持在将滑块抵紧在竖杆上的状态。该方案滑块与竖杆抵紧时，是多个滑块同步向竖杆运动，于是每一端的滑块必定会均与竖杆抵紧，固定机构对筛框具有比较好的固定效果。
8.可选的，所述驱动组件包括把手、转动杆、转动盘和驱动件，所述转动盘转动设置在所述空腔内，所述转动杆与转动盘同轴固定连接，所述把手固定连接在转动杆远离转动盘的一端，所述驱动件与滑块一一对应的设置在转动盘的外周，在转动盘转动时驱动滑块抵紧竖杆。
9.通过采用上述技术方案，转动把手带动转动盘转动，转动盘转动带动驱动件转动，驱动件驱使滑块抵紧竖杆，将固定组件固定在竖杆上的操作过程方便。
10.可选的，所述驱动件为凸块，所述滑块靠近驱动件的一端设置有倾斜面，且所有滑块倾斜面同朝顺时针或逆时针方向设置，所述凸块与倾斜面滑动抵接，在两者相对滑动时，推动滑块向靠近竖杆的方向运动。
11.通过采用上述技术方案，转动盘转动时带动凸块转动，凸块与滑块的斜面滑动抵接，使得凸块能够推动滑块向竖杆移动，滑块与竖杆弹性抵接将固定机构固定在竖杆上的操作方便。
12.可选的，所述驱动件为连杆，所述连杆一端与滑块铰接，另一端与转动盘铰接，连杆与滑块其中的一个夹角为钝角。
13.通过采用上述技术方案，转动盘转动驱使连杆发生转动，在连杆的带动下，滑块向竖杆移动，滑块与竖杆弹性抵接将固定机构固定在竖杆上的操作方便。
14.可选的，所述锁定组件包括固定件和活动件，所述固定件固定连接在底座上，且环绕在转动杆的外侧，所述活动件活动设置在转动杆上，且跟随转动杆同步转动，固定件与活动件通过卡接配合限制转动杆的转动。
15.通过采用上述技术方案，固定件固定不动，活动件跟随转动杆转动，当转动杆转动到合适的位置时，固定件与活动件卡接适配时，锁定组件限制转动杆转动的操作方便。
16.可选的，所述固定件为内齿环，所述活动件为活动环，所述内齿环内圈均匀间隔开设有多个贯穿内齿环上表面的卡槽，所述活动环外圈设置能与卡槽卡接适配的卡条，内圈设置有沿竖杆长度方向滑动的滑条，转动杆上开设有引导滑条竖向滑动的导向槽。
17.通过采用上述技术方案，固定机构将筛框抵紧后，将活动环向上移动至卡条与卡槽脱离，然后转动驱动组件使得滑块抵紧竖杆，接着向下移动活动环，使得卡条与卡槽卡接，完成对驱动组件固定的操作方便。
18.可选的，所述固定件为外齿环，所述活动件为卡接板，所述外齿环外圈均匀间隔开设有多个贯穿外齿环上表面的卡槽，所述卡接板与转动杆铰接，且在卡接板向下转动的过程中能与卡槽卡接适配。
19.通过采用上述技术方案，固定机构将筛框抵紧后，转动卡接板使其从卡槽脱离，然后转动驱动组件使得滑块抵紧竖杆，然后反向转动卡接板使其与外齿环卡接，完成对驱动组件固定的操作方便。
20.可选的，所述底座上设置有指示转动杆转动的方向指针。
21.通过采用上述技术方案，根据指针指引的方向转动驱动组件，能直观的判断该从
哪个方向转动驱动组件才能将滑块抵紧在竖杆上，使得操作方法更加明确。
22.可选的，其特征在于：所述底座包括安装座和盖板，安装座和盖板可拆卸连接。
23.通过采用上述技术方案，将底座分为可拆卸式的安装座和盖板，使得在安装和维护底座内部的滑块和驱动组件时能更加的方便。
24.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
25.驱动组件转动时驱动多个滑块同步抵紧竖杆，并利用锁定组件限制驱动组件的转动，固定机构能够可靠的固定在竖杆上，使其对筛框具有比较好的固定效果；
26.驱动组件包括把手、转动杆、转动盘和驱动件，驱动件通过转动的方式驱使滑块抵紧竖杆的操作方便。
27.锁定组件包括固定件和活动件，固定件固定连接在座上，活动件跟随驱动组件转动，驱动组件转动完成后，固定件和活动件卡接适配将驱动组件固定的操作方便。
附图说明
28.图1是现有技术中混凝土用电动振筛机的结构示意图；
29.图2是实施例1中混凝土用电动振筛机的结构示意图；
30.图3是实施例1中固定机构的爆炸图；
31.图4是实施例2中驱动组件的结构示意图；
32.图5是实施例3中锁定组件的结构示意图。
33.附图标记说明：1、基座；2、摆动座；3、竖杆；4、筛框；5、固定机构；51、底座；511、安装座；512、盖板；5121、指针；5111、滑槽；5112、空腔；52、滑块；521、弹性垫层；53、驱动组件；531、转动杆；5311、导向槽；532、把手；533、转动盘；534、凸块；535、连杆；54、锁定组件；541、内齿环；542、活动环；5421、滑条；5422、卡条；543、外齿环；544、卡接板。
具体实施方式
34.以下结合附图2-5对本技术作进一步详细说明。
35.本技术实施例公开混凝土用电动振筛机。
36.实施例1：
37.参考图2，混凝土用电动振筛机包括基座1、摆动座2、竖杆3、筛框4和固定机构5，基座1设置在最下方，摆动座2设置在基座1上方，竖杆3有三个，且呈圆形均匀环绕设置在摆动座2上方与摆动座2垂直固接，筛框4设置有多个且按照筛孔由小至大从摆动座2的底部依次往上叠放在竖杆3环绕的内部空间处，固定机构5套设在竖杆3上，与竖杆3滑动连接，固定机构5用于将筛框4抵紧固定在摆动座2上。
38.参考图3，固定机构5包括底座51、滑块52、弹性垫层521、驱动组件53和锁定组件54，底座51中部呈圆形，外部为呈长条形的三个相同的部分，每个部分均与竖杆3对应，竖杆3从这三个相同的部分穿过，底座51与竖杆3滑动连接，底座51中部设置有圆形空腔5112，外部设置有长条形滑槽5111，空腔5112与滑槽5111相连通，滑块52适配设置在滑槽5111内与底座51滑动连接，且滑块52的运动路径经过竖杆3，滑块52朝向竖杆3的一端设置有弹性垫层521，弹性垫层521靠近竖杆3的一端设置成圆弧形，滑块52远离竖杆3的一端伸入到空腔5112内，驱动组件53一部分设置在空腔5112内，用于和滑块52配合将滑块52抵紧在竖杆3
上，另一部分设置在底座51外部，使得驱动组件53能比较方便的受外力转动，锁定组件54设置在底座51外部，用于将用于当滑块52抵紧在竖杆3上时，将驱动组件53固定。
39.底座51包括安装座511和盖板512，安装座511和盖板512形状完全相同且两者通过螺栓固定连接，滑槽5111和空腔5112均设置在安装座511中，且滑槽5111和空腔5112贯穿安装座靠近盖板的一端。
40.驱动组件53包括转动杆531、把手532、转动盘533和凸块534，转动盘533设置在圆形空腔5112的中部，转动杆531一端与转动盘533同轴固接，另一端伸出底座51与把手532固定连接，凸块534有三个，且均匀环绕固接在转动盘533的侧壁上，凸块534水平方向的截面为等腰三角形，且投影呈等腰三角形底边一侧与转动盘533固定连接，投影呈等腰三角形顶角的部位设为圆角，滑块52伸入到圆形空腔5112的这一端倾斜设置，且三个滑块52倾斜面朝顺时针或逆时针方向设置，倾斜面与凸块534抵接。
41.把手532为星形把手532等方便单手握持的把手532。
42.锁定组件54包括内齿环541和活动环542，内齿环541呈圆环形，内齿环541内圈均匀间隔开设有多个贯穿且垂直于内齿环541上表面的卡槽，内齿环541与转动杆531同轴设置且固定连接在盖板512上，活动环542也为圆环形且活动环542外圈直径小于内齿环541内圈直径，活动环542内圈设置有竖向设置的滑条5421，外圈设置有与卡槽卡接适配的卡条5422，转动杆531上设置有引导滑条5421竖直滑动的导向槽5311。
43.当驱动组件53需要转动时，将活动环542向上移动，使得卡条5422脱离卡槽，然后活动环542跟随驱动组件53转动，驱动组件53将滑块52抵紧在固定在竖杆3上时，向下移动活动环542，使得卡条5422与卡槽卡接，将驱动组件53保持在驱动滑块52抵紧竖杆3的状态。
44.盖板512远离安装座511的一侧设置有指针5121，指针5111指引的方向与驱动组件53能够将滑块52抵紧在竖杆3上的转动方向相同。
45.本实施例1混凝土用电动振筛机的实施原理为:固定筛框4时，先向下移动固定机构5，固定机构5压紧筛框4后，转动把手532带动转动盘533转动，转动盘533带动凸块534转动，凸块534转动的同时与滑块52的倾斜面抵接，使得滑块52受到一个沿其长度方向的分力，于是滑块52向竖杆3运动，并挤压弹性垫层521，将滑块52与竖杆3弹性抵接固定，且三个滑块52同时与竖杆3抵紧，抵紧时的作用力也保持一致，于是就不会出现某一端没有完全抵紧的情况，使得固定机构5对筛框4具有比较好的固定效果。
46.实施例2：
47.参考图4，实施例2与实施例1的区别在于，驱动组件53包括把手532、转动杆531、转动盘533和连杆535，转动盘533设置在圆形空腔5112的中部，转动杆531一端与转动盘533同轴固接，另一端伸出底座51与把手532固定连接，连杆535一端与转动盘533铰接，另一端与滑块52铰接，且连杆535与滑块52的夹角为钝角。
48.本实施例2混凝土用电动振筛机的实施原理为: 利用连杆535连接滑块52和转动盘533，连杆535与滑块52的夹角为钝角，使得转动转动盘533转动时，在连杆535的带动下，滑块52能够向竖杆3移动，并与竖杆3弹性抵接将固定机构5固定在竖杆3上。
49.实施例3：
50.参考图5，实施例3与实施例1的区别在于，锁定组件54包括外齿环543和卡接板544，外齿环543呈圆环形，外齿环543外圈周侧均匀间隔开设有多个贯穿且垂直于外齿环
543上表面的卡槽，外齿环543与转动轴同轴设置且固定连接在盖板512上，卡接板544与卡槽卡接适配且与转动杆531铰接，铰接轴轴线与转动杆531的轴线垂直，当卡接板544处于竖直状态时，卡接板544与外齿环543卡接，当卡接板544转动时，卡接板544与外齿环543脱离。
51.本实施例3混凝土用电动振筛机的实施原理为: 外齿环543固定连接在盖板512上，卡接板544与转动杆531铰接，当需要移动固定机构5时，转动卡接板544使其从卡槽脱离，当固定机构5抵紧筛框4时，转动转动杆531使得滑块52抵紧竖杆3，然后反向转动卡接板544使其与外齿环543卡接，驱动组件53被固定，固定机构5处于稳定抵紧筛框4的状态。
52.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。