一种小型锂电芯自动检测分选设备的制作方法

1.本实用新型涉及锂电池技术领域，具体为一种小型锂电芯自动检测分选设备。


背景技术：

2.锂离子电池是一种二次电池，又称充电电池，它主要依靠锂离子在正极和负极之间移动来工作。锂系电池分为锂电池和锂离子电池。手机和笔记本电脑使用的都是锂离子电池，通常人们俗称其为锂电池。电池一般采用含有锂元素的材料作为电极，是现代高性能电池的代表。而真正的锂电池由于危险性大，很少应用于日常电子产品。
3.现有的小型锂电芯检测分选设备在使用中，需要手动进行上料，导致设备检测效率受到限制，而且在将小型锂电芯取下时，因为时机器进行推送，所以小型锂电芯的下落位置容易受到干扰，从而有可能导致小型锂电芯坠落到地面的问题，不能很好的满足人们的使用需求，针对上述情况，在现有的小型锂电芯检测分选设备基础上进行技术创新。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种小型锂电芯自动检测分选设备，以解决上述背景技术中提出现有的小型锂电芯检测分选设备在使用中，需要手动进行上料，导致设备检测效率受到限制，而且在将小型锂电芯取下时，因为时机器进行推送，所以小型锂电芯的下落位置容易受到干扰，从而有可能导致小型锂电芯坠落到地面的问题，不能很好的满足人们的使用需求问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种小型锂电芯自动检测分选设备，包括设备底座和检测仪器，所述设备底座的左侧安装有伸缩套筒，且设备底座的内部安装有驱动电机，所述驱动电机的右侧安装有旋转转轴，且旋转转轴的外壁安装有传动皮带，所述传动皮带的前端连接有从动转轴，且从动转轴的上方安装有传送履带，所述伸缩套筒的内部安装有驱动气缸，且驱动气缸的右侧安装有伸缩推杆，所述伸缩推杆的右侧安装有推动滑板，且推动滑板的右侧安置有检测仪器，所述设备底座的右侧安装有液压推杆，且液压推杆的前端安装有分拣推块，所述分拣推块的前端设置有限位轨道，且限位轨道的下方安装有收容箱体。
6.优选的，所述旋转转轴与设备底座之间构成旋转结构，且旋转转轴与传动皮带的外壁之间紧密贴合，并且从动转轴之间关于传送履带的竖直中心线对称。
7.优选的，所述伸缩推杆通过驱动气缸与伸缩套筒之间构成伸缩结构，且伸缩推杆与推动滑板之间为固定连接。
8.优选的，所述推动滑板与检测仪器之间水平中心线相互重合，且推动滑板与检测仪器之间尺寸相互匹配。
9.优选的，所述分拣推块通过液压推杆与设备底座之间构成滑动结构，且分拣推块与限位轨道之间水平中心线相互重合。
10.优选的，所述限位轨道贯穿于设备底座的外表面，且收容箱体与限位轨道之间相
互配合，并且收容箱体与设备底座之间为活动连接。
11.优选的，所述液压推杆沿设备底座的右端呈等距均匀分布，且限位轨道和收容箱体均沿设备底座的右端呈等距均匀分布。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：通过设置的旋转转轴，可以通过从动转轴带传送履带在设备底座上进行转动，从而使传送履带运送小型锂电芯进行前进，起到自动上料，避免手动上料效率缓慢的问题，通过设置的伸缩推杆，可以通过驱动气缸在伸缩套筒上进行伸缩，从而将传送履带上的小型锂电芯下传送履带，通过设置的推动滑板，可以将小型锂电芯推送到检测仪器内部，从而使检测仪器对小型锂电芯进行数据检测，并且检测完成后，可以将小型锂电芯根据检测数据推出检测仪器，通过设置的液压推杆，可以在小型锂电芯被检测后，通过分拣推块将小型锂电芯推送到限位轨道内，从而将被检测后的小型锂电芯从设备底座上推下，通过设置的限位轨道，可以将小型锂电芯限位排放到收容箱体中，从而防止小型锂电芯掉落不到收容箱体内，避免小型锂电芯坠落到地面导致损坏的问题，通过设置的收容箱体，可以与液压推杆和限位轨道配合，将小型锂电芯进行回收，而且通过设置的三组该种结构，可以对小型锂电芯进行分拣。
附图说明
13.图1为本实用新型结构示意图；
14.图2为本实用新型伸缩套筒结构示意图；
15.图3为本实用新型传送履带结构示意图；
16.图4为本实用新型图1中a处局部放大结构示意图。
17.图中：1、设备底座；2、伸缩套筒；3、驱动电机；4、旋转转轴；5、传动皮带；6、从动转轴；7、传送履带；8、驱动气缸；9、伸缩推杆；10、推动滑板；11、检测仪器；12、液压推杆；13、分拣推块；14、限位轨道；15、收容箱体。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种小型锂电芯自动检测分选设备，包括设备底座1和检测仪器11，设备底座1的左侧安装有伸缩套筒2，且设备底座1的内部安装有驱动电机3，驱动电机3的右侧安装有旋转转轴4，且旋转转轴4的外壁安装有传动皮带5，传动皮带5的前端连接有从动转轴6，且从动转轴6的上方安装有传送履带7，伸缩套筒2的内部安装有驱动气缸8，且驱动气缸8的右侧安装有伸缩推杆9，伸缩推杆9的右侧安装有推动滑板10，且推动滑板10的右侧安置有检测仪器11，设备底座1的右侧安装有液压推杆12，且液压推杆12的前端安装有分拣推块13，分拣推块13的前端设置有限位轨道14，且限位轨道14的下方安装有收容箱体15。
20.本实用新型中：旋转转轴4与设备底座1之间构成旋转结构，且旋转转轴4与传动皮带5的外壁之间紧密贴合，并且从动转轴6之间关于传送履带7的竖直中心线对称；旋转转轴
4可以通过从动转轴6带传送履带7在设备底座1上进行转动，从而使传送履带7运送小型锂电芯进行前进，起到自动上料，避免手动上料效率缓慢的问题。
21.本实用新型中：伸缩推杆9通过驱动气缸8与伸缩套筒2之间构成伸缩结构，且伸缩推杆9与推动滑板10之间为固定连接；伸缩推杆9可以通过驱动气缸8在伸缩套筒2上进行伸缩，从而将传送履带7上的小型锂电芯下传送履带7。
22.本实用新型中：推动滑板10与检测仪器11之间水平中心线相互重合，且推动滑板10与检测仪器11之间尺寸相互匹配；推动滑板10可以将小型锂电芯推送到检测仪器11内部，从而使检测仪器11对小型锂电芯进行数据检测，并且检测完成后，可以将小型锂电芯根据检测数据推出检测仪器11。
23.本实用新型中：分拣推块13通过液压推杆12与设备底座1之间构成滑动结构，且分拣推块13与限位轨道14之间水平中心线相互重合；液压推杆12可以在小型锂电芯被检测后，通过分拣推块13将小型锂电芯推送到限位轨道14内，从而将被检测后的小型锂电芯从设备底座1上推下。
24.本实用新型中：限位轨道14贯穿于设备底座1的外表面，且收容箱体15与限位轨道14之间相互配合，并且收容箱体15与设备底座1之间为活动连接；限位轨道14可以将小型锂电芯限位排放到收容箱体15中，从而防止小型锂电芯掉落不到收容箱体15内，避免小型锂电芯坠落到地面导致损坏的问题。
25.本实用新型中：液压推杆12沿设备底座1的右端呈等距均匀分布，且限位轨道14和收容箱体15均沿设备底座1的右端呈等距均匀分布；收容箱体15可以与液压推杆12和限位轨道14配合，将小型锂电芯进行回收，而且通过设置的三组该种结构，可以对小型锂电芯进行分拣。
26.该种小型锂电芯自动检测分选设备的工作原理：首先，将小型锂电芯一侧摆放在传送履带7上，打开驱动电机3，使旋转转轴4通过传动皮带5和从动转轴6带动传送履带7进行转动，从而使传送履带7运送小型锂电芯；随后，通过驱动气缸8，使伸缩推杆9在伸缩套筒2内伸缩，从而使推动滑板10将将小型锂电芯推送到检测仪器11内部，进而使检测仪器11对小型锂电芯进行数据检测；然后，在检测完成后，推动滑板10可以根据检测的小型锂电芯的检测数据推出检测仪器11，使不同检测数据的小型锂电芯推送到不同为位置的分拣推块13前；最后，通过液压推杆12推动分拣推块13，将小型锂电芯推送到限位轨道14内，使被检测后的小型锂电芯从设备底座1上推下准确的掉落在不同的收容箱体15中，从而对小型锂电芯进行自动检测分拣。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。