一种水泥生产打散筛分装置的制作方法

1.本实用新型涉及水泥生产领域，尤其涉及一种水泥生产打散筛分装置。


背景技术：

2.水泥生产线是生产水泥的一系列设备组成的水泥设备生产线。主要由破碎及预均化、生料制备均化、预热分解、水泥熟料的烧成、水泥粉磨包装等过程构成。
3.水泥在开采时，由于石灰石、黏土、铁矿石及煤等大部分原料，体积都较大且开采时内部含有较多杂质，因此需要通过破碎机及筛网进行打散筛分。
4.筛网使用时通常配合震动装置，但现有的筛网在使用时，震动装置并不能很好的解决，颗粒筛分时对网眼的堵塞，而网眼被堵塞后，就会导致原料不能移动到传输装置上，从而影响后续的生产加工。
5.因此，有必要提供一种水泥生产打散筛分装置解决上述技术问题。


技术实现要素：

6.本实用新型提供一种水泥生产打散筛分装置，解决了水泥筛分使网眼堵塞的问题。
7.为解决上述技术问题，本实用新型提供的水泥生产打散筛分装置包括：筛分箱；
8.筛分槽，所述筛分槽开设于筛分箱的内部；
9.限位槽，所述限位槽开设于筛分箱的背面，所述限位槽的内部通过限位块滑动连接有移动电机，所述移动电机输出轴的一端固定连接有连接杆，所述连接杆的外表面从左往右依次固定连接有移动齿轮、连接筒，所述连接筒的外表面固定连接有若干疏通齿，所述筛分槽内壁的一侧固定连接有侧板，所述侧板的一侧固定连接有安装箱，所述安装箱的内部固定连接有震动器，所述震动器的顶部固定连接有筛分板，所述筛分板的内部开设有若干漏料孔；
10.移动槽，所述移动槽开设于筛分箱上，所述移动槽内壁的底部开设有若干齿槽；
11.遮挡条，所述遮挡条固定连接于筛分槽内壁的两侧，所述遮挡条位于移动槽的顶部，所述移动槽位于限位槽的底部，且长度相对应、倾斜角度相同，若干所述疏通齿的形状均与漏料孔相对应，所述移动齿轮与若干齿槽啮合，所述遮挡条为弧形条，所述筛分板为较短横板与较长斜板组合而成，所述震动器为现有装置。
12.优选的，所述筛分槽内壁的底部固定连接有倾斜底板，所述倾斜底板的一侧固定连接有支撑块，所述支撑块的顶部固定连接有两个弹簧，所述筛分板底部的一侧与两个弹簧的顶端固定连接，所述支撑块位于第二出料口的一侧。
13.优选的，所述筛分箱的一侧固定连接有传导箱，所述传导箱的内部开设有传导槽，所述传导槽与第一出料口之间连通。
14.优选的，所述筛分槽一侧的底部开设有第一出料口，所述筛分槽底部的一侧开设有第二出料口，所述第一出料口用于排出筛分后的原料，所述第二出料口用于排出筛分后
较大颗粒的原料。
15.优选的，所述筛分箱顶部一侧固定连接有挡板，所述挡板为弧形。
16.优选的，所述筛分箱底部的一侧固定连接有破碎装置，所述破碎装置为现有装置，如辊式破碎机、箱式破碎机、液压破碎机等。
17.与相关技术相比较，本实用新型提供的水泥生产打散筛分装置具有如下有益效果：
18.本实用新型提供一种水泥生产打散筛分装置，通过限位块进行限制后，移动电机启动，带动连接筒进行转动，同时通过移动齿轮的转动，带动连接杆转动的同时移动，并通过若干疏通齿对应漏料孔的位置，进行疏通，使得筛分板上堵塞的漏料孔被疏通，从而避免了筛分过程中堵塞的发生，使得水泥原料能够正常的进行筛分工作，对后续的生产加工起到了很好的保障。
附图说明
19.图1为本实用新型提供的水泥生产打散筛分装置的第一实施例的结构示意图；
20.图2为本实用新型提供的移动装置的结构示意图；
21.图3为图1中a处的局部放大图；
22.图4为图1所示的筛分箱剖面的三维立体图；
23.图5为图1所示的筛分箱背面的结构示意图；
24.图6为本实用新型提供的水泥生产打散筛分装置的第二实施例的结构示意图；
25.图中标号：1、震动器，2、安装箱，3、侧板，4、第一出料口，5、传导箱，6、传导槽，7、倾斜底板，8、支撑块，9、第二出料口，10、筛分箱，11、挡板，12、筛分槽，13、漏料孔，14、移动槽，15、筛分板，16、限位块，17、移动电机，18、移动齿轮，19、疏通齿，20、连接杆，21、连接筒，22、弹簧， 23、齿槽，24、遮挡条，25、破碎装置，26、限位槽。
具体实施方式
26.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
27.第一实施例
28.请结合参阅图1、图2、图3、图4、图5，其中，图1为本实用新型提供的水泥生产打散筛分装置的第一实施例的结构示意图；图2为本实用新型提供的移动装置的结构示意图；图3为图1中a处的局部放大图；图4为图1所示的筛分箱剖面的三维立体图；图5为图1所示的筛分箱背面的结构示意图。水泥生产打散筛分装置包括：筛分箱10；
29.筛分槽12，所述筛分槽12开设于筛分箱10的内部；
30.限位槽26，所述限位槽26开设于筛分箱10的背面，所述限位槽26的内部通过限位块16滑动连接有移动电机17，所述移动电机17输出轴的一端固定连接有连接杆20，所述连接杆20的外表面从左往右依次固定连接有移动齿轮18、连接筒21，所述连接筒21的外表面固定连接有若干疏通齿19，筛分槽12内壁的一侧固定连接有侧板3，所述侧板3的一侧固定连接有安装箱2，所述安装箱2的内部固定连接有震动器1，所述震动器1的顶部固定连接有筛分板15，所述筛分板15的内部开设有若干漏料孔13；
31.移动槽14，所述移动槽14开设于筛分箱10上，所述移动槽14内壁的底部开设有若
干齿槽23；
32.遮挡条24，所述遮挡条24固定连接于筛分槽12内壁的两侧，所述遮挡条24位于移动槽14的顶部，所述移动槽14位于限位槽26的底部，且长度相对应、倾斜角度相同，若干所述疏通齿19的形状均与漏料孔13相对应，且转动的距离也与每组漏料孔13之间的距离相对应，所述移动齿轮18与若干齿槽 23啮合，所述遮挡条24为弧形条，用于阻挡原料通过移动槽14泄露，所述筛分板15为较短横板与较长斜板组合而成，若干所述漏料孔13开设于斜板内，所述震动器1为现有装置，能够带动筛分板15进行震动。
33.所述筛分槽12内壁的底部固定连接有倾斜底板7，所述倾斜底板7的一侧固定连接有支撑块8，所述支撑块8的顶部固定连接有两个弹簧22，所述筛分板15底部的一侧与两个弹簧22的顶端固定连接，所述支撑块8位于第二出料口9的一侧，所述倾斜底板7具有一定的倾斜角度，便于原料滑动；
34.所述筛分箱10的一侧固定连接有传导箱5，所述传导箱5的内部开设有传导槽6，所述传导槽6与第一出料口4之间连通；
35.所述筛分槽12一侧的底部开设有第一出料口4，所述筛分槽12底部的一侧开设有第二出料口9，所述第一出料口4用于排出筛分后的原料，所述第二出料口9用于排出筛分后较大颗粒的原料；
36.所述筛分箱10顶部一侧固定连接有挡板11，所述挡板11为弧形，用于阻挡原料注入时泄露。
37.本实用新型提供的水泥生产打散筛分装置的工作原理如下：
38.工作时，通过传输带将矿石原料运输至筛分板15的顶部落下后，震动器 1的启动，带动整个筛分板15进行震动，使得原料通过若干漏料孔13下落，至筛分槽12的内部，通过倾斜底板7滑落进入传导槽6的内部，并通过底部的传输带传输；
39.同时移动电机17启动，带动连接杆20进行转动，同时通过移动齿轮18 的转动，带动连接筒21转动的同时移动，并通过若干疏通齿19对应漏料孔 13的位置进行疏通，使得若干漏料孔13始终保持通畅状态，保证了筛分的正常实施。
40.与相关技术相比较，本实用新型提供的水泥生产打散筛分装置具有如下有益效果：
41.通过限位块16进行限制后，移动电机17启动，带动连接杆20进行转动，同时通过移动齿轮18的转动，带动连接筒21转动的同时移动，并通过若干疏通齿19对应漏料孔13的位置，进行疏通，使得筛分板15上堵塞的漏料孔13 被疏通，从而避免了筛分过程中堵塞的发生，使得水泥原料能够正常的进行筛分工作，对后续的生产加工起到了很好的保障。
42.第二实施例
43.请结合参阅图6，基于本技术的第一实施例提供的水泥生产打散筛分装置，本技术的第二实施例提出另一种水泥生产打散筛分装置。第二实施例仅仅是第一实施例优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。
44.具体的，本技术的第二实施例提供的水泥生产打散筛分装置的不同之处在于，所述筛分箱10底部的一侧固定连接有破碎装置25，所述破碎装置25为现有装置，如辊式破碎机、箱式破碎机、液压破碎机等，能够实现对较大矿物原料进行破碎，使之成为较小的可以使用的原料成分。
45.与相关技术相比较，本实用新型提供的水泥生产打散筛分装置具有如下有益效果：
46.通过在第二出料口9的底部加设破碎装置25，使得筛分出较大的原料，进行破碎，破碎后在落入另一条传输带，传输至备用区域，待人员检查后，再次注入筛分板15进行使用，使得筛分板15的工作量降低，同时使得筛分出的原料更加细致品质得到了极大的提升。
47.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。