一种造粒料仓铁杂质过滤用磁力装置的制作方法

1.本实用新型属于造粒生产线领域，具体涉及一种造粒料仓铁杂质过滤用磁力装置。


背景技术：

2.在双螺杆造粒生产线上，原料进入喂料仓进行加工生产，或生产完成将制品放入存储料仓时，在原料、主机设备的筒体、螺杆、模具以及钣金件的料斗中有很大几率会出现加工时残留的铁杂质，铁杂质的存在不仅会造成设备的磨损，而且直接影响产品的质量，提高生产成本。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种造粒料仓铁杂质过滤用磁力装置，以解决造粒物料中含有铁杂质的问题。
4.本实用新型的一种造粒料仓铁杂质过滤用磁力装置是这样实现的：
5.一种造粒料仓铁杂质过滤用磁力装置，包括
6.盒体，其上壁和下壁上开设有相对的通孔，且所述通孔的外侧分别设置有接口圆管；
7.磁力架，其安装在所述盒体内且与所述通孔相对，所述磁力架设置两个且呈上下对称的方式布置，每个磁力架均包括左右相对设置的两个固定板，以及横向安装在两个固定板上的多个磁力棒。
8.进一步的，相邻两个磁力架之间设置有分隔板，位于上方的磁力架的固定板固定在所述分隔板上。
9.进一步的，所述分隔板为横向放置的立板结构。
10.进一步的，所述分隔板设置有多个，且呈前后并列设置。
11.进一步的，相对的两个固定板上均匀设置有两层且错位布置的磁力棒。
12.进一步的，同层磁力棒中，位于外侧的磁力棒的长度不大于位于内侧的磁力棒的长度。
13.进一步的，与所述通孔相邻的一层磁力棒中，所述磁力棒的长度不小于通孔与该磁力棒相对处的弦长。
14.进一步的，所述盒体的前侧为开口设置，且开口侧铰接有盒盖。
15.进一步的，所述盒盖通过鸭嘴扣与所述盒体锁合。
16.进一步的，所述盒盖的外侧安装有把手。
17.采用了上述技术方案后，本实用新型具有的有益效果为：
18.（1）本实用新型通过两个磁力架的设置，能够在物料经过时有效地去除其中含有的铁杂质，避免对设备造成磨损，保证产品的质量，降低生产成本；
19.（2）本实用新型中由于将磁力架设置在盒体内，不仅外形美观，而且使工作人员的
人身安全得到保障；
20.（3）本实用新型通过接口圆管的设置，可以利用抱箍直接实现料仓出料口与接口圆管的快速连接，操作简单，使用更加方便。
附图说明
21.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
22.图1是本实用新型优选实施例的造粒料仓铁杂质过滤用磁力装置的的结构图；
23.图2是本实用新型优选实施例的造粒料仓铁杂质过滤用磁力装置（未装盒盖）的结构图；
24.图3是本实用新型优选实施例的造粒料仓铁杂质过滤用磁力装置的磁力架的结构图；
25.图中：盒体1，通孔11，磁力架2，固定板21，磁力棒22，接口圆管3，分隔板4，盒盖5，鸭嘴扣6，不锈钢合页7，把手8。
具体实施方式
26.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。
27.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
28.如图1-3所示，一种造粒料仓铁杂质过滤用磁力装置，包括盒体1和磁力架2，盒体1的上壁和下壁上开设有相对的通孔11，且通孔11的外侧分别设置有接口圆管3，磁力架2安装在盒体1内且与通孔11相对，磁力架2设置两个且呈上下对称的方式布置，每个磁力架2均包括左右相对设置的两个固定板21，以及横向安装在两个固定板21上的多个磁力棒22。
29.为了实现对位于上方的磁力架2的支撑，相邻两个磁力架2之间设置有分隔板4，位于上方的磁力架2的固定板21固定在分隔板4上。
30.具体的，分隔板4的两端固定在盒体1的内壁上。
31.为了防止分隔板4对物料的流动造成阻挡，分隔板4为横向放置的立板结构。
32.为了保证对磁力架2支撑的稳定性，分隔板4设置有多个，且呈前后并列设置。
33.物料从盒体1上方进入盒体1内，经过盒体1内磁力棒22对物料内铁杂质的吸附后，物料再次从盒体1下方排出，而为了保证物料能够与磁力棒22充分接触，提高铁杂质的吸附效果，相对的两个固定板21上均匀设置有两层且错位布置的磁力棒22。
34.由于通孔11为圆形孔，而为了能够保证物料与磁力棒22的充分接触，同层磁力棒22中，位于外侧的磁力棒22的长度不大于位于内侧的磁力棒22的长度。
35.在本实施例中，以位于上方的磁力架2为例，上层设置五个磁力棒22，位于中间的磁力棒22的长度最长，其两侧次之，位于最外侧的则最短，而下层设置有四个磁力棒22，位于内侧的两个等长，位于外侧的两个等长。
36.磁力棒22的层数以及每层磁力棒22的数量并不仅限于本实施例所公开结构，可以根据具体需要进行调整。
37.物料从通孔11进入盒体1内时，为了进一步保证磁力棒22与物料的接触，提高铁杂质的吸附效果，与通孔11相邻的一层磁力棒22中，磁力棒22的长度不小于通孔11与该磁力棒22相对处的弦长。
38.同样以位于上方的磁力架2以及通孔11为例，位于中间的磁力棒22则大于通孔11的直径，相应地其两侧的各个磁力棒22的长度亦大于对应处通孔11的弦长，这样可以有效地保证物料进入盒体1内时，充分地与磁力棒22接触，提高铁杂质的去除效果。
39.为了方便对磁力架2的清洁以及维护，盒体1的前侧为开口设置，且开口侧铰接有盒盖5。
40.盒盖5的一侧通过不锈钢合页7铰接在盒体1上。
41.为了能够实现盒盖5的快速开合，盒盖5通过鸭嘴扣6与盒体1锁合。
42.盒盖5与盒体1的锁合并不仅限于本实施例公开的鸭嘴扣6结构，其他可快速开合的锁扣结构亦适用。
43.为了方便开关盒盖5，盒盖5的外侧安装有把手8。
44.在造粒生产线中，将磁力装置接入料仓的放料口处，即将盒体1上方的接口圆管3通过快开抱箍与放料口连接，将盒体1下方的接口圆管3与送料管或下一处理设备的进料口同样利用快开抱箍连接，物料从料仓进入盒体1内，进入盒体1后从各个磁力棒22之间经过，物料中掺杂的铁杂质则吸附在磁力棒22上，而去除铁杂质的物料则通过盒体1下方的通孔11进入送料管或下一处理设备中。
45.整个处理过程快速高效，操作简单方便，有效地避免了物料中铁杂质对设备的磨损，保证了产品的成品质量。
46.以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。