蒸压粉煤灰砖生产用筛料设备的制作方法

1.本实用新型属于筛料设备技术领域，具体是涉及蒸压粉煤灰砖生产用筛料设备。


背景技术：

2.蒸压粉煤灰砖是指以粉煤灰、石灰或水泥为主要原料，掺加适量石膏和集料经混合料制备、压制成型、高压或常压养护或自然养护而成的粉煤灰砖。以粉煤灰、石灰为主要原料，掺加适量石膏和集料，经胚料制备、压制成型、高压蒸汽养护而成的，简称粉煤灰砖。
3.现有的蒸压粉煤灰砖生产用筛料设备在使用时，一般都是先将原料直接投放到筛料设备的过程中，然后再启动筛料设备工作，这样一来，原料就会堆积在一起，短时间内无法将原料中的粉煤灰、石灰或水泥等快速筛选出来，导致筛选的工作效率比较低。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型实施例的目的在于提供蒸压粉煤灰砖生产用筛料设备，以解决上述背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.蒸压粉煤灰砖生产用筛料设备，蒸压粉煤灰砖生产用筛料设备，包括密封框、筛料壳体和驱动装置，所述密封框的一端固定连接有进料壳体，所述筛料壳体活动套设在进料壳体上，且筛料壳体与进料壳体连通，所述筛料壳体的另一端安装有第二排料管，所述驱动装置与第二排料管连接，所述筛料壳体内壁安装有若干个导料板，所述筛料壳体侧壁设置有过滤网孔，所述密封框内安装有静电吸附筒体，所述静电吸附筒体套设在筛料壳体外侧，所述进料壳体包括进料通道、腔体和通风盖板，所述腔体的一端与通风盖板连通，所述通风盖板上连接有进气管道，所述进气管道通过导气管连接气泵，所述腔体的另一端开设有出气网孔。
7.优选的，所述进料通道的两端分别为进料口和出料口，所述进料口和通风盖板均位于进料壳体外侧，出料口和出气网孔均位于进料壳体内侧，所述腔体的轴线与进料通道的轴线一致，所述通风盖板固定套设在进料通道外侧。
8.优选的，所述静电吸附筒体与筛料壳体之间还设置有刮料板，所述刮料板活动套设在丝杆上，所述丝杆的两端均安装在密封框内，所述丝杆上安装有第三传动齿轮，所述第三传动齿轮与筛料壳体侧壁安装的第二传动齿轮啮合连接，所述刮料板上预装有与丝杆螺纹连接的螺母块。
9.优选的，所述刮料板设计为圆环形，所述刮料板上靠近静电吸附筒体的一侧安装有若干个第一针簇，所述刮料板上靠近筛料壳体的一侧安装有若干个第二针簇，所述第一针簇和第一针簇分别与静电吸附筒体和筛料壳体贴合连接。
10.优选的，所述静电吸附筒体上靠近密封框的一侧连接有接线柱，所述接线柱通过导线连接外界电源。
11.优选的，所述密封框上远离进料壳体的一端设置有导料平台，所述导料平台的一
端安装有第一排料管。
12.优选的，所述第二排料管侧壁连接有第一传动齿轮，所述驱动装置包括驱动电机和驱动齿轮，所述驱动电机通过驱动轴连接驱动齿轮，所述驱动齿轮与第一传动齿轮啮合连接。
13.综上所述，本实用新型实施例与现有技术相比具有以下有益效果：
14.1、筛料壳体内若干个导料板是倾斜设置的，当原料从进料壳体落在与之最近的那个导料板上之后，原料会从该导料板滑落至另外一个导料板上，原料在滑落的同时筛料壳体保持旋转的状态，通过控制导料板的倾斜度和筛料壳体转速，即可使筛料壳体旋转的同时使原料沿着若干个导料板依次滑落，而进料壳体中的原料直接进入筛料壳体的方式，原料会堆积在筛料壳体底部，仅仅依靠筛料壳体旋转产生的离心力无法将堆积的原料彻底的进行筛分，导料板的设计能够使原料被筛分的更加充分，从而提高了筛分效果的同时，还提高了工作效率；
15.2、进料壳体中腔体和通风盖板的设计，则能够使气泵中产生的气体进入腔体内，进而从出气网孔进入筛料壳体内，使得进料壳体同时具备输送原料和输送气体的功能，具备实用性强的特点，向筛料壳体内输送的气体能够将原料中的粉煤灰、石灰或水泥吹起来，吹起来的目的有两个，一是能够使粉煤灰、石灰或水泥被快速从石子等大颗粒杂质中分离出来，气体产生的吹力解决了部分粉煤灰、石灰或水泥粘附在石子等大颗粒杂质上无法直接通过离心力被分离出来的问题，二是分离出来的粉煤灰、石灰或水泥能够快速透过过滤网孔，进入筛料壳体内气体会从过滤网孔排出并进入密封框内，在此过程中能够将粉煤灰、石灰或水泥等一并吹向密封框内，进一步提高了筛分的工作效率；
16.3、静电吸附筒体产生吸附力能够将悬浮在密封框内的粉煤灰、石灰或水泥的能够集中吸附在静电吸附筒体内壁，从而便于集中进行时清理和收集，防止粉煤灰、石灰或水泥粘附在密封框内壁不方便清理的问题，进一步提高了筛分的工作效率。
17.为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。
附图说明
18.图1为实用新型蒸压粉煤灰砖生产用筛料设备的结构示意图。
19.图2为实用新型中进料壳体的第一立体图。
20.图3为实用新型中进料壳体的第二立体图。
21.图4为实用新型中进料壳体的剖视图。
22.图5为实用新型中筛料壳体的立体图。
23.图6为实用新型中刮料板和丝杆的装配图。
24.图7为实用新型中静电吸附筒体和刮料板的装配图。
25.图8为实用新型中筛料壳体和刮料板的装配图。
26.附图标记：1-密封框、11-导料平台、12-第一排料管、2-进料壳体、21-进料通道、22-腔体、23-通风盖板、24-进气管道、25-出气网孔、3-筛料壳体、31-过滤网孔、32-导料板、33-第二排料管、34-第一传动齿轮、35-第二传动齿轮、4-静电吸附筒体、41-接线柱、42-导线、5-刮料板、51-丝杆、52-第三传动齿轮、53-第一针簇、54-第二针簇、6-气泵、61-导气管、
7-驱动装置。
具体实施方式
27.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
28.以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。
29.请参阅图1至图5，本实施例提供了蒸压粉煤灰砖生产用筛料设备，包括密封框1、筛料壳体3和驱动装置7，其特征在于，所述密封框1的一端固定连接有进料壳体2，所述筛料壳体3活动套设在进料壳体2上，且筛料壳体3与进料壳体2连通，所述筛料壳体3的另一端安装有第二排料管33，所述驱动装置7与第二排料管33连接，所述筛料壳体3内壁安装有若干个导料板32，所述筛料壳体3侧壁设置有过滤网孔31，所述密封框1内安装有静电吸附筒体4，所述静电吸附筒体4套设在筛料壳体3外侧，所述进料壳体2包括进料通道21、腔体22和通风盖板23，所述腔体22的一端与通风盖板23连通，所述通风盖板23上连接有进气管道24，所述进气管道24通过导气管61连接气泵6，所述腔体22的另一端开设有出气网孔25，所述静电吸附筒体4上靠近密封框1的一侧连接有接线柱41，所述接线柱41通过导线42连接外界电源，所述第二排料管33侧壁连接有第一传动齿轮34，所述驱动装置7包括驱动电机和驱动齿轮，所述驱动电机通过驱动轴连接驱动齿轮，所述驱动齿轮与第一传动齿轮34啮合连接。
30.以上所述方案中，驱动电机通过驱动齿轮与第一传动齿轮34之间的啮合连接带动筛料壳体3旋转，由于过滤网孔31的孔径设计的较小（介于粉煤灰、石灰或水泥等小颗粒的体积与石子等大颗粒的体积之间），这样一来，原料中的粉煤灰、石灰或水泥等小颗粒在离心力的作用下能够穿过过滤网孔31，而原料中的石子等大颗粒杂质由于无法穿过过滤网孔31，从而实现了筛料的功能，通过打开第二排料管33上的第一阀门，石子等大颗粒杂质会通过第二排料管33排出，以上为筛料的基本原理。
31.除此之外，筛料壳体3内若干个导料板32是倾斜设置的，当原料从进料壳体2落在与之最近的那个导料板32上之后，原料会从该导料板32滑落至另外一个导料板32上，原料在滑落的同时筛料壳体3保持旋转的状态，通过控制导料板32的倾斜度和筛料壳体3转速，即可使筛料壳体3旋转的同时使原料沿着若干个导料板32依次滑落，而进料壳体2中的原料直接进入筛料壳体3的方式，原料会堆积在筛料壳体3底部，仅仅依靠筛料壳体3旋转产生的离心力无法将堆积的原料彻底的进行筛分，导料板32的设计能够使原料被筛分的更加充分，从而提高了筛分效果的同时，还提高了工作效率。
32.还有，进料壳体2中的进料通道21是用来向筛料壳体3内添加原料的，而进料壳体2中腔体22和通风盖板23的设计，则能够使气泵6中产生的气体进入腔体22内，进而从出气网孔25进入筛料壳体3内，使得进料壳体2同时具备输送原料和输送气体的功能，具备实用性强的特点，向筛料壳体3内输送的气体能够将原料中的粉煤灰、石灰或水泥吹起来，吹起来的目的有两个，一是能够使粉煤灰、石灰或水泥被快速从石子等大颗粒杂质中分离出来，气体产生的吹力解决了部分粉煤灰、石灰或水泥粘附在石子等大颗粒杂质上无法直接通过离心力被分离出来的问题，二是分离出来的粉煤灰、石灰或水泥能够快速透过过滤网孔31，进入筛料壳体3内气体会从过滤网孔31排出并进入密封框1内，在此过程中能够将粉煤灰、石
灰或水泥等一并吹向密封框1内，进一步提高了筛分的工作效率，由此可知，为了将密封框1内的气体排出，还需在密封框1上安装有排放气体的排气装置。
33.静电吸附筒体4产生吸附力能够将悬浮在密封框1内的粉煤灰、石灰或水泥的能够集中吸附在静电吸附筒体4内壁，从而便于集中进行时清理和收集，防止粉煤灰、石灰或水泥粘附在密封框1内壁不方便清理的问题，进一步提高了筛分的工作效率。
34.请参阅图2至图4，作为本技术一种实施例，所述进料通道21的两端分别为进料口和出料口，所述进料口和通风盖板23均位于进料壳体2外侧，出料口和出气网孔25均位于进料壳体2内侧，所述腔体22的轴线与进料通道21的轴线一致，所述通风盖板23固定套设在进料通道21外侧。
35.以上所述方案中，出气网孔25的孔径较小，是为了防止粉煤灰、石灰或水泥进入腔体22内造成堵塞。
36.请参阅图6至图8，作为本技术一种实施例，所述静电吸附筒体4与筛料壳体3之间还设置有刮料板5，所述刮料板5活动套设在丝杆51上，所述丝杆51的两端均安装在密封框1内，所述丝杆51上安装有第三传动齿轮52，所述第三传动齿轮52与筛料壳体3侧壁安装的第二传动齿轮35啮合连接，所述刮料板5上预装有与丝杆51螺纹连接的螺母块。
37.以上所述方案中，旋转的筛料壳体3还能够通过第二传动齿轮35与第三传动齿轮52之间的啮合连接带动丝杆51旋转，丝杆51的数量可设计为若干个，进而带动刮料板5做直线运动。
38.请参阅图6至图8，作为本技术一种实施例，所述刮料板5设计为圆环形，所述刮料板5上靠近静电吸附筒体4的一侧安装有若干个第一针簇53，所述刮料板5上靠近筛料壳体3的一侧安装有若干个第二针簇54，所述第一针簇53和第二针簇54分别与静电吸附筒体4和筛料壳体3贴合连接。
39.以上所述方案中，刮料板5上的第一针簇53能够将吸附在静电吸附筒体4上的粉煤灰、石灰或水泥刮落下来，而第二针簇54则能够将粘附或堵塞在过滤网孔31上的粉煤灰、石灰或水泥清理掉，进一步提高了筛选效率。
40.请参阅图1，作为本技术一种实施例，所述密封框1上远离进料壳体2的一端设置有导料平台11，所述导料平台11的一端安装有第一排料管12。
41.以上所述方案中，静电吸附筒体4上被刮落下来的粉煤灰、石灰或水泥直接落在导料平台11上，由于导料平台11是倾斜设置的，因此粉煤灰、石灰或水泥会在自身重力的作用下沿着导料平台11滑向第一排料管12，通过打开第一排料管12的第一阀门，便能够收集粉煤灰、石灰或水泥。
42.本实施例的其余结构部分与实施例1相同。
43.本实用新型的工作原理是：驱动电机通过驱动齿轮与第一传动齿轮34之间的啮合连接带动筛料壳体3旋转，由于过滤网孔31的孔径设计的较小（介于粉煤灰、石灰或水泥等小颗粒的体积与石子等大颗粒的体积之间），这样一来，原料中的粉煤灰、石灰或水泥等小颗粒在离心力的作用下能够穿过过滤网孔31，而原料中的石子等大颗粒杂质由于无法穿过过滤网孔31，从而实现了筛料的功能，通过打开第二排料管33上的第一阀门，石子等大颗粒杂质会通过第二排料管33排出，气泵6中产生的气体进入腔体22内，进而从出气网孔25进入筛料壳体3内，使得进料壳体2同时具备输送原料和输送气体的功能，静电吸附筒体4产生吸
附力能够将悬浮在密封框1内的粉煤灰、石灰或水泥的能够集中吸附在静电吸附筒体4内壁，从而便于集中进行时清理和收集，旋转的筛料壳体3还能够通过第二传动齿轮35与第三传动齿轮52之间的啮合连接带动丝杆51旋转，丝杆51的数量可设计为若干个，进而带动刮料板5做直线运动，刮料板5上的第一针簇53能够将吸附在静电吸附筒体4上的粉煤灰、石灰或水泥刮落下来，而第二针簇54则能够将粘附或堵塞在过滤网孔31上的粉煤灰、石灰或水泥清理掉，静电吸附筒体4上被刮落下来的粉煤灰、石灰或水泥直接落在导料平台11上，由于导料平台11是倾斜设置的，因此粉煤灰、石灰或水泥会在自身重力的作用下沿着导料平台11滑向第一排料管12，通过打开第一排料管12的第一阀门，便能够收集粉煤灰、石灰或水泥。
44.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。