一种磨床自检测分料踢废机构的制作方法

1.本实用新型涉及分料踢废机构领域，尤其涉及一种磨床自检测分料踢废机构。


背景技术：

2.在使用磨床生产产品之后，需要对产品的质量以及外观进行检测，避免外观上有瑕疵，影响产品的质量，而现有的检测装置，在检测之后需要将不合格的产品踢出，在踢出过程中，不合格的产品容易掉落到地上，从而使得不合格的产品损坏，并且需要再次将踢出的产品重新进行收集，降低了工作效率，因此，为了解决此类问题，我们提出了一种磨床自检测分料踢废机构。


技术实现要素：

3.本实用新型提出的一种磨床自检测分料踢废机构，解决了现有的检测装置在将不合格产品踢出过程中，不合格产品容易掉落到地上，使得不合格产品损坏的问题。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种磨床自检测分料踢废机构，包括用于输送待检测产品的输送机构，所述输送机构的顶端安装有用于检测产品的检测机构，且所述输送机构的一端安装有用于产品下料的下料机构，所述下料机构的底端设置有用于将产品进行分类的分料机构，且所述分料机构为转动式连接结构，所述分料机构的一侧设置有收集机构。
6.优选的，所述输送机构包括两个所述侧板，两个所述侧板之间设置有输送带，且所述侧板的底端固定安装有支撑轴，所述支撑轴以侧板的中轴线呈对称分布。
7.优选的，所述检测机构包括两个所述立板，两个所述立板与侧板相连接，且所述立板之间安装有横板，所述横板的底端安装有红外感应器。
8.优选的，所述下料机构包括下料板，所述下料板的一端安装有滑板，且所述滑板的一端设置有出料板，所述下料板、滑板以及出料板的两侧均设置有挡板，且所述挡板与侧板相连接。
9.优选的，所述收集机构包括主收集框以及废料收集框，所述主收集框的内壁设置有主收集槽，且所述废料收集框的内壁开设有废料收集槽。
10.优选的，所述分料机构包括底板，所述底板的顶端安装有固定板，且所述固定板与出料板相连接，所述底板的顶端设置有连接板，且所述连接板与固定板之间设置有固定轴。
11.优选的，所述固定轴的外壁活动安装有分料框，且所述分料框的内壁开设有主下料槽，所述分料框的内壁开设有废料下料槽，且所述分料框的底端铰接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的一端与底板铰接，所述分料框的底端铰接有滑杆，且所述滑杆的一端与底板相连接。
12.本实用新型的有益效果为：
13.本实用新型通过设置了分料机构以及收集机构，通过分料机构能够将合格产品与不合格产品进行分类，且在分类过程中，不合格产品并非是直接踢出的，而是缓慢滑落到收
集机构内的，从而避免了在踢出不合格产品时，产品掉落到地上，导致不合格产品上的瑕疵更多的问题，同时也避免了产品掉落到地上，需要重新整理，进行收集的问题，提高了工作效率，在将不合格产品分离的同时，保证不合格产品不受损失，使得二次加工时更加的容易。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图。
15.图2为本实用新型的结构侧视图。
16.图3为本实用新型的收集机构与分料机构结构示意图。
17.图4为本实用新型的分料机构结构示意图。
18.图中标号：1、输送机构；101、侧板；102、输送带；103、支撑轴；2、检测机构；201、横板；202、立板；203、红外感应器；3、下料机构；301、下料板；302、挡板；303、出料板；304、滑板；4、收集机构；401、废料收集框；402、废料收集槽；403、主收集框；404、主收集槽；5、分料机构；501、固定板；502、连接板；503、主下料槽；504、废料下料槽；505、固定轴；506、电动伸缩杆；507、滑杆；508、底板；509、分料框。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.参照图1-图4，一种磨床自检测分料踢废机构，包括用于输送待检测产品的输送机构1，所述输送机构1的顶端安装有用于检测产品的检测机构2，且所述输送机构1的一端安装有用于产品下料的下料机构3，所述下料机构3的底端设置有用于将产品进行分类的分料机构5，且所述分料机构5为转动式连接结构，所述分料机构5的一侧设置有收集机构4，所述输送机构1包括两个所述侧板101，两个所述侧板101之间设置有输送带102，且所述侧板101的底端固定安装有支撑轴103，所述支撑轴103以侧板101的中轴线呈对称分布，所述检测机构2包括两个所述立板202，两个所述立板202与侧板101相连接，且所述立板202之间安装有横板201，所述横板201的底端安装有红外感应器203。
21.如图1和图2所示，所述下料机构3包括下料板301，所述下料板301的一端安装有滑板304，且所述滑板304的一端设置有出料板303，所述下料板301、滑板304以及出料板303的两侧均设置有挡板302，且所述挡板302与侧板101相连接，用于将产品下料，且在下料过程中通过挡板302能够对产品进行阻挡，防止产品掉落。
22.如图2和图3所示，所述收集机构4包括主收集框403以及废料收集框401，所述主收集框403的内壁设置有主收集槽404，且所述废料收集框401的内壁开设有废料收集槽402，通过收集机构4能够将合格产品与不合格产品分类放置。
23.如图3和图4所示，所述分料机构5包括底板508，所述底板508的顶端安装有固定板501，且所述固定板501与出料板303相连接，所述底板508的顶端设置有连接板502，且所述连接板502与固定板501之间设置有固定轴505，所述固定轴505的外壁活动安装有分料框509，且所述分料框509的内壁开设有主下料槽503，所述分料框509的内壁开设有废料下料
槽504，且所述分料框509的底端铰接有电动伸缩杆506，所述电动伸缩杆506的一端与底板508铰接，所述分料框509的底端铰接有滑杆507，且所述滑杆507的一端与底板508相连接，用于将合格产品与不合格产品分离，且在分离时合格产品与不合格产品是滑落下来的，避免损伤产品的情况。
24.工作原理：该装置在使用时，首先将需要检测的产品放入到两个侧板101之间的输送带102上，通过输送带102输送到横板201底部，通过横板201底部的红外感应器203对需要检测的产品进行检测，检测之后，通过输送带102输送到下料板301上，通过下料板301滑到滑板304，再滑落到出料板303上，通过出料板303滑下，且滑动的过程中通过挡板302进行阻挡，在下落过程中，当检测到是合格产品时，电动伸缩杆506伸长，使得主下料槽503位于出料板303的底端，使得合格产品落入到主下料槽503中，之后缩短电动伸缩杆506，使得主下料槽503倾斜，从而使得主下料槽503内的合格产品落入到主收集框403内的主收集槽404内，当检测出是不合格产品时，则电动伸缩杆506缩短，使得废料下料槽504位于出料板303底端，使不合格产品落入到废料下料槽504中，之后伸长电动伸缩杆506，使得废料下料槽504倾斜，使废料下料槽504内的不合格产品落入到废料收集框401内的废料收集槽402中。
25.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。