一种高压静电除雾箱的制作方法

1.本实用新型涉及废气处理领域，更具体地，涉及一种高压静电除雾箱。


背景技术：

2.目前的高压湿式静电阳极板通过在电场顶部设置喷淋装置，在电场不工作时定期进行喷淋，把附着在阳极板上的颗粒物、漆雾滴及气溶胶等冲洗下来随水流离开阳极板掉到除雾器底部，但由于附着在阳极板上的颗粒物、漆雾滴及气溶胶，不易清洗，清洗时间长，需要的停机时间长，影响生产，附着在阳极板上的颗粒物、漆雾滴及气溶胶多了，也有安全隐患。
3.例如目前的技术手段公开了一种湿式静电除尘、除雾器，包括一端开设有进气烟箱、另一端开设有出口烟箱的除尘器壳体，在除尘器壳体下端设置有灰斗，除尘器壳体内设置有若干组收尘极和放电极，所述的除尘器壳体外设置有与放电极连接的高压电源，所述的除尘器壳体上端还安装有带若干个喷嘴的清洗管路，且在放电极与高压电源间的线路上安装有控制开关，该控制开关将置于除尘器壳体内的若干组放电极分为前后两部分，在清洗管路上同样安装有将清洗管路分隔为与前后两部分放电极相对应的阀门。该湿式静电除尘、除雾器使用小分区供电，在湿式静电除尘器冲洗过程中采用两个供电区交错运行的方式，冲洗前将相应供电区断开，另一个供电区正常投运，保证设备至少有50％电场区域正常运行，待一个供电区冲洗完毕后，关闭给管路后，将电场投运，然后对另一个供电区进行冲洗，避免同时将电场断开造成瞬间烟尘排放浓度增加，但在清洗过程中，部分设备仍需关闭配合清洗，难以防止仍有部分烟尘未经处理溢出，存在一定的局限性。


技术实现要素：

4.本实用新型为克服上述背景技术中所述的常规高压湿式静电设备的清洗需要设备停机维护清洗缺陷，提供一种高压静电除雾箱。本实用新型通过设置独立的水膜形成装置，可在设备运行过程中持续清洗阳极管，使阳极管保持干净清洁。
5.为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种高压静电除雾箱，包括箱体，所述箱体内部设有高压电场组件，所述箱体外部设有与所述高压电场组件连接的高压电源，所述高压电场组件包括若干交替设置的阳极管和阴极线，所述阳极管顶部均设有水膜形成装置，所述水膜形成装置包括水槽和挡水板，所述水槽与箱体外部设有的引水管连接，所述挡水板位于所述水槽两侧并高于所述水槽，所述挡水板与所述水槽和所述阳极管留有间隙。这样，通过在阳极管顶部设置独立的水膜装置，当通过水管向水槽内连续加水时，水从水槽顶部溢出，沿着挡水板与阳极管的间隙向下流，在阳极管表层形成均匀的水膜，可在设备运行过程中持续清洗阳极管，均匀水膜将吸附在阳极管上的颗粒物、漆雾及气溶胶及时冲走，使阳极管保持干净清洁。
6.进一步的，所述阳极管与所述箱体连接，所述箱体内部设有绝缘吊挂，所述绝缘吊挂固定箱体内部用于悬挂所述阴极线的吊架，所述高压电源负极与所述箱体连接，所述高
压电源正极通过导电杆连接所述吊架。高压电源正负极分别与阳极管和阴极线连接，阳极管和阴极线间全部为高压电场，当烟气穿过高压电场时，烟气中的空气分子在高压电场的作用下电离成正离子和负电子，负电子会吸附到烟气中的漆雾颗粒、气溶胶和烟尘颗粒上使其带负电荷，带负电荷的颗粒物及气溶胶在电场力的作用下向阳极管移动并最终附着在阳极管上。
7.进一步的，所述箱体顶端设有烟气排出口，所述箱体底部设有排水口和烟气入口，所述烟气入口位于所述高压电场组件和所述排水口之间，所述烟气入口两侧设有遮挡板。通过设置排水口，可有效回收水膜装置冲洗后的水源。
8.进一步的，所述排水口底部设有废水处理装置，所述废水处理装置与所述引水管连接。通过在排水口底部设有的废水处理装置，可将水膜装置使用的废水经废水处理装置进行处理后水循环使用。
9.进一步的，所述箱体内部设有匀风层，所述匀风层位于所述烟气入口和所述高压电场组件之间。通过在烟气入口和高压电场组件之间设置匀风层，可使废气通过一定速率进入高压电场组件，使烟气中的空气分子充分在高压电场的作用下电离成正离子和负电子。
10.进一步的，所述箱体顶部设有喷淋装置。废气在排出前还通过喷淋装置的清洗，有效使废气达标后排出。
11.进一步的，所述水槽和挡水板采用阻燃绝缘材料制成。水槽和挡水板采用阻燃绝缘材料制作，不会对电场运行造成影响，保证水膜装置在设备运行时也可独立运行，清洗阳极管。
12.进一步的，所述导电杆外部包裹着一层绝缘套管。
13.进一步的，所述箱体外壳保护接地。防止高压静电除雾箱的箱体外壳、高压电源的构架和线路等带电危及人身和设备安全。
14.进一步的，所述高压电场组件上设有温度传感器。当电场万一出现起火状况时，温度传感器检测到温度变化，发出报警信号并自动关闭高压电源并启动喷淋装置灭火降温，保证设备安全。
15.与目前的技术手段相比，有益效果是：采用本装置，避免了常规高压湿式静电设备的清洗需要设备停机维护清洗，清洗时间长、难度大等问题，提高了生产线的生产效率，降低了高压湿式静电设备的维护难度和维护劳动强度，可减少工作岗位，减少成本支出。
附图说明
16.图1是本实用新型整体结构示意图。
17.图2是本实用新型中水膜装置的结构示意图。
18.图3是本实用新型中水膜装置工作时的结构示意图。
19.附图标注：1-箱体，11-阳极管，12-阴极线，111-水槽，112-挡水板，13-匀风层，14-导电杆，141-绝缘套管，15-吊架，16-绝缘吊挂，17-喷淋装置，2-高压电源，3-烟气入口，4-排水口，5-烟气排出口。
具体实施方式
20.附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。附图中描述位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。
21.本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”“长”“短”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
22.下面通过具体实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的具体描述：
23.实施例1
24.如图1所示，为一种高压静电除雾箱，包括箱体1，箱体1内部设有高压电场组件，箱体1外部设有与高压电场组件连接的高压电源2，高压电场组件包括若干交替且间隔设置的阳极管11和阴极线12，形成高压电场，阳极管11顶部均设有水膜形成装置。
25.本实施例中，水膜形成装置包括水槽111和挡水板112，如图2所示，水槽111与箱体1外部设有的引水管连接，挡水板112位于水槽111两侧并高于水槽111，水槽111和挡水板112采用阻燃绝缘材料制成，不会对电场运行造成影响，挡水板112与水槽111和阳极管11留有间隙。这样，如图3所示，间隙宽度根据所处理的污染物的粘性合理设计，粘性大的污染物需要更大的水量冲洗可根据需要加宽间距，吸附在阳极管11上的颗粒物、漆雾及气溶胶会被均匀的水膜冲走，使阳极管11保持干净清洁，同时通过设置的独立引水管连接，以及水槽111和挡水板112采用阻燃绝缘材料制成，可使水膜形成装置在电场运行时，也能清洗阳极管11，有效节省人工。
26.具体的，阳极管11与箱体1连接，高压电源2负极与箱体1连接，实现阳极管11与高压电源2连接，箱体1内部设有绝缘吊挂16，绝缘吊挂16固定箱体1内部用于悬挂阴极线12的吊架15，高压电源2正极通过导电杆14连接吊架15，阴极线12通过导电杆14与高压电源2连接。
27.具体的，箱体1顶端设有烟气排出口5，箱体1底部设有排水口4和烟气入口3，排水口4用于回收水膜装置冲洗后的水源，排水口4处还设有废水处理装置，废水处理装置与引水管连接，可使箱体1内实现水循环利用，烟气入口3位于高压电场组件和排水口4之间，烟气入口3两侧设有遮挡板，高压电场组件和烟气入口3之间设有匀风层13，使气体通过均匀速率通过高压电场。
28.需要特别说明的是，箱体1顶部还设有喷淋装置17，喷淋装置17与箱体1外部设有的引水管连接，废气最后排出烟气排出口5前进行喷淋处理，保证气体达标排放；箱体1外壳保护接地，可防止工作人员发生触电危险，同时有效保护设备；高压电场组件处还设有温度传感器，当电场万一出现起火状况时，温度传感器检测到温度变化，发出报警信号并自动关闭高压电源并启动喷淋装置灭火降温，保证设备安全。
29.本实施例的工作原理为：高压静电除雾箱工作时，废气先从烟气入口3进入，通过匀风层13后以均匀的速率通过高压电场组件，高压电场设有阴极线12和阳极管11，阴极线12和阳极管11间处于绝缘状态，阴极线12和阳极管11分别连接到高压电源2的两极，阳极管11和阴极线12间全部为高压电场，烟气穿过高压电场时，烟气中的空气分子在高压电场的作用下电离成正离子和负电子，负电子会吸附到烟气中的漆雾颗粒、气溶胶和烟尘颗粒上使其带负电荷，带负电荷的颗粒物及气溶胶在电场力的作用下向阳极管11移动并最终附着在阳极管11上，这样，穿过电场的气体就是去除了绝大部分颗粒物及气溶胶的净化气体了，最后气体通过喷淋装置17的进一步处理后，通过烟气排出口5排出，当需要清理阳极管11上的漆雾颗粒时，在每块阳极管11顶部均设有水槽111，各水槽111间相通，从箱体1外部设有的引水管接水到水槽111，在水,111外侧设挡水板112，挡水板112与水槽111和阳极管11间留有间隙，挡水板112高度高出水槽111顶部，挡水板112与阳极管11间的间隙较小，其间隙宽度根据所处理的污染物的粘性合理设计，粘性大的污染物需要更大的水量冲洗可根据需要加宽间距，当通过引水管向水槽111内连续加水时，水从水槽111顶部溢出，沿着挡水板112与阳极管11的间隙向下流，在阳极管11表层形成均匀的水膜，水膜从阳极管11顶部一直流到阳极管11底部，然后下落到设备底部从排水口4排出，排水口4处设有废水处理装置，经处理后连接至引水管实现水循环利用，吸附在阳极管11上的颗粒物、漆雾及气溶胶会被均匀的水膜冲走，使阳极管11保持干净清洁。
30.实施例2
31.本实施例作为本实用新型的另一种优选实施例，与实施例1的区别在于，本实施例中水槽111顶部两侧向中间倾斜，使水从水槽111顶部溢出时，沿着水槽111外壁流出，形成均匀水膜。
32.本实施例中，箱体1内部设有高压电场组件，箱体1外部设有与高压电场组件连接的高压电源2，高压电场组件包括若干交替设置的阳极管11和阴极线12，形成高压电场，阳极管11顶部均设有水膜形成装置，水膜形成装置包括水槽111和挡水板112，水槽111与箱体1外部设有的引水管连接，挡水板112位于水槽111两侧并高于水槽111，水槽111和挡水板112采用阻燃绝缘材料制成，不会对电场运行造成影响，挡水板112与水槽111和阳极管11留有间隙。间隙宽度根据所处理的污染物的粘性合理设计，粘性大的污染物需要更大的水量冲洗可根据需要加宽间距，吸附在阳极管11上的颗粒物、漆雾及气溶胶会被均匀的水膜冲走，使阳极管11保持干净清洁，同时通过设置的独立引水管连接，以及水槽111和挡水板112采用阻燃绝缘材料制成，可使水膜形成装置在电场运行时，也能清洗阳极管11，有效节省人工。
33.具体的，水槽111顶部两侧向中间倾斜，使水从水槽111顶部溢出时，沿着水槽111外壁流出，形成均匀水膜。
34.实施例3
35.本实施例作为本实用新型的另一种优选实施例，与实施例1的区别在于，本实施例中与喷淋装置17连接的外部引水管同时也与废水处理装置连接。
36.箱体1内部设有高压电场组件，箱体1外部设有与高压电场组件连接的高压电源2，高压电场组件包括若干交替设置的阳极管11和阴极线12，形成高压电场，阳极管11顶部均设有水膜形成装置，水膜形成装置包括水槽111和挡水板112，如图2所示，水槽111与箱体1
外部设有的引水管连接，挡水板112位于水槽111两侧并高于水槽111，水槽111和挡水板112采用阻燃绝缘材料制成，不会对电场运行造成影响，挡水板112与水槽111和阳极管11留有间隙。
37.具体的，箱体1顶端设有烟气排出口5，箱体1底部设有排水口4和烟气入口3，排水口4用于回收水膜装置冲洗后的水源，排水口4处还设有废水处理装置，废水处理装置与引水管连接，可使箱体1内实现水循环利用，烟气入口3位于高压电场组件和排水口4之间，烟气入口3两侧设有遮挡板，高压电场组件和烟气入口3之间设有匀风层13，使气体通过均匀速率通过高压电场，箱体1顶部还设有喷淋装置17，喷淋装置17与箱体1外部设有的引水管连接，与喷淋装置17连接的外部引水管同时也与废水处理装置连接。
38.通过设置将与喷淋装置17连接的引水管同时与废水处理装置连接，可进一步实现除雾箱体内部的水循环利用，有效节约使用成本。
39.显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。