一种用于硅锰合金生产的原料筛分装置的制作方法

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1.本实用新型涉及硅锰合金生产技术领域，具体为一种用于硅锰合金生产的原料筛分装置。


背景技术：

2.硅锰合金是由锰、硅、铁及少量碳和其它元素组成的合金，是一种用途较广、产量较大的铁合金。生产锰硅合金可使用一种锰矿或几种锰矿(包括富锰渣)的混合矿，在硅锰合金生产的过程中，需要对其原料进行筛分工作；
3.现有的硅锰合金筛分装置其较大颗粒的原料容易在底部将筛分网孔堵住，需要人为的清理筛网的网孔，且人为的清理必须是在筛分结束看清后再进行，进而导致筛分过程中原料无法较好的从筛网上进行筛分，影响了硅锰合金筛分生产过程的效率，为此，提出一种用于硅锰合金生产的原料筛分装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于硅锰合金生产的原料筛分装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.本实用新型由如下技术方案实施：一种用于硅锰合金生产的原料筛分装置，包括
6.筛分组件，所述筛分组件包括支撑架、筛网、筛箱和振动马达；所述支撑架的顶部设置有筛箱，所述筛箱的内部固定连接有筛网；
7.转换组件，所述转换组件包括壳体、电机、固定板、固定杆、支撑杆、刮分杆、电动推杆和刷筒；
8.所述壳体的一侧安装有两个固定板，两个所述固定板的相邻一侧固定连接有固定杆，所述固定杆的外壁两侧均固定连接有支撑杆，两个所述支撑杆的一侧转动连接有刷筒，所述壳体的底部固定连接有两个电动推杆，所述电动推杆的底部通过连接板固定连接有等距排列的刮分杆。
9.作为本技术方案的进一步优选的：所述筛分组件还包括弹簧、第一排出口和第二排出口；所述支撑架的支撑腿四角顶部均通过弹簧固定连接于筛箱的底部。
10.作为本技术方案的进一步优选的：所述筛箱的底部设置有第一排出口，所述筛箱的底部一侧设置有第二排出口。
11.作为本技术方案的进一步优选的：所述筛箱的顶部设置有横移组件，所述横移组件包括杆体、框体、无杆气缸、滑槽、折板、滑块和通槽；
12.所述筛箱的两侧均相互对称固定连接有两个杆体，四个所述杆体的一侧顶部固定连接有框体。
13.作为本技术方案的进一步优选的：所述框体的一侧开设有滑槽，所述框体的另一侧开设有通槽。
14.作为本技术方案的进一步优选的：所述滑槽和通槽的内部均滑动连接有滑块，所
述框体的顶部一侧安装有无杆气缸，所述无杆气缸的动子一侧固定连接有折板，所述折板的另一侧固定连接于一个滑块的顶部。
15.作为本技术方案的进一步优选的：所述通槽的一侧设置有电机，所述电机的输出轴依次贯穿于通槽和另一个滑块的内部并通过轴承转动连接。
16.作为本技术方案的进一步优选的：所述筛箱的一侧安装有两个振动马达。
17.本实用新型的优点：本实用新型无杆气缸的动子通过折板带动滑块在滑槽内部滑动，使壳体带动电动推杆横向移动，电动推杆通过连接板带动刮分杆对筛网上的原料往复刮动，且通过电动推杆能够调整刮分杆与筛网之间的间距，两排刮分杆交错设置，提高了原料的筛分效率，并在筛分后使电机的输出轴带动壳体转动，壳体转动通过支撑杆带动刷筒转动，使刷筒贴合在筛网的表面，再次通过无杆气缸的往复移动，对筛网上堵塞及残留在其表面无法排出的原料清理，提高了硅锰合金筛分生产过程的效率。
附图说明：
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型的结构示意图；
20.图2为本实用新型的转换组件一视角结构示意图；
21.图3为本实用新型的转换组件另一视角结构示意图；
22.图4为本实用新型的转换组件另一视角结构示意图；
23.图5为本实用新型中图4的a区放大结构示意图。
24.图中：10、筛分组件；11、支撑架；12、筛网；13、弹簧；14、筛箱；15、第一排出口；16、第二排出口；17、振动马达；20、横移组件；21、杆体；22、框体；24、无杆气缸；25、滑槽；26、折板；27、滑块；28、通槽；30、转换组件；31、壳体；32、电机；33、固定板；34、固定杆；35、支撑杆；36、刮分杆；37、电动推杆；38、刷筒。
具体实施方式：
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.实施例
27.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种用于硅锰合金生产的原料筛分装置，包括
28.筛分组件10，筛分组件10包括支撑架11、筛网12、筛箱14和振动马达17；支撑架11的顶部设置有筛箱14，筛箱14的内部固定连接有筛网12；
29.转换组件30，转换组件30包括壳体31、电机32、固定板33、固定杆34、支撑杆35、刮分杆36、电动推杆37和刷筒38；
30.壳体31的一侧安装有两个固定板33，两个固定板33的相邻一侧固定连接有固定杆34，固定杆34的外壁两侧均固定连接有支撑杆35，两个支撑杆35的一侧转动连接有刷筒38，壳体31的底部固定连接有两个电动推杆37，电动推杆37的底部通过连接板固定连接有等距排列的刮分杆36。
31.本实施例中，具体的：筛分组件10还包括弹簧13、第一排出口15和第二排出口16；支撑架11的支撑腿四角顶部均通过弹簧13固定连接于筛箱14的底部，通过在支撑架11与筛箱14之间设置弹簧13，能够在振动马达17工作时使筛网12产生振动筛分。
32.本实施例中，具体的：筛箱14的底部设置有第一排出口15，筛箱14的底部一侧设置有第二排出口16，通过第一排出口15和第二排出口16对筛分的小料和大料分别排出。
33.本实施例中，具体的：筛箱14的顶部设置有横移组件20，横移组件20包括杆体21、框体22、无杆气缸24、滑槽25、折板26、滑块27和通槽28；
34.筛箱14的两侧均相互对称固定连接有两个杆体21，四个杆体21的一侧顶部固定连接有框体22，通过四个杆体21对框体22的四角形成支撑。
35.本实施例中，具体的：框体22的一侧开设有滑槽25，框体22的另一侧开设有通槽28，通过设置滑槽25和通槽28提高转换组件30移动时的稳定性。
36.本实施例中，具体的：滑槽25和通槽28的内部均滑动连接有滑块27，框体22的顶部一侧安装有无杆气缸24，无杆气缸24的动子一侧固定连接有折板26，折板26的另一侧固定连接于一个滑块27的顶部，通过无杆气缸24带动折板26移动，折板26带动滑块27移动，进而能够使转换组件30移动。
37.本实施例中，具体的：通槽28的一侧设置有电机32，电机32的输出轴依次贯穿于通槽28和另一个滑块27的内部并通过轴承转动连接，通过电机32带动壳体31进行转动的同时，能够保证通过一个滑块27带动电机32沿着通槽28移动。
38.本实施例中，具体的：筛箱14的一侧安装有两个振动马达17，通过振动马达17使筛箱14产生振动筛分。
39.本实施例中，筛箱14的一侧安装有控制无杆气缸24、振动马达17、电机32和电动推杆37启动与关闭的开关组，开关组与外界市电连接，用以为无杆气缸24、振动马达17、电机32和电动推杆37供电。
40.工作原理或者结构原理，使用时，本实用新型通过开关组控制振动马达17工作，振动马达17将振动力通过筛箱14传输到弹簧13，进而使筛箱14产生振动，在产生振动的过程中能够促进筛网12上的小料掉落，从第一排出口15排出，并且大料顺着筛网12的振动从第二排出口16排出，在振动筛分的过程中，通过开关组启动无杆气缸24，无杆气缸24的动子通过折板26带动一个滑块27在滑槽25内部滑动，并通过一个滑块27带动壳体31移动，壳体31的另一侧带动另一个滑块27在通槽28内移动，在壳体31移动的过程中带动电动推杆37横向移动，电动推杆37通过连接板带动等距排列的刮分杆36对筛网12上的原料进行往复刮动，且两排刮分杆36交错设置，提高了原料的筛分效率，并在筛分后电机32的输出轴通过轴承的作用下带动壳体31转动，壳体31转动带动支撑杆35转动，支撑杆35带动刷筒38转动，使刷筒38贴合在筛网12的表面，然后再次通过无杆气缸24的往复移动，对筛网12上堵塞及残留在其表面无法排出的原料进行清理。
41.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本
实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。