高耐磨精密轴承钢球精度检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及轴承钢球检测技术领域，具体而言，涉及高耐磨精密轴承钢球精度检测装置。


背景技术：

2.在轴承的生产过程中，需要对其内部的钢球进行精度检测，如申请号为cn201820988092.2的专利所提出的一种用于多规格钢球表面检测装置，包括含底座的显微镜、载物台、旋转定位装置、检测模片、以及移动块；旋转定位装置包括旋转定位块以及定位轴；检测模片包括检测盘、连接块、以及钢针，钢针依靠在旋转定位块的斜面上；检测盘设置有钢球孔，以钢针在连接块上的位点以及连接块的中心的连线为中轴线，中轴线两侧钢球孔对称分布，位于中轴线一侧的钢球孔孔径依次递增或递减分布，且检测盘中最大钢球孔的孔径与最小钢球孔的孔径之差为钢针在斜面最高点以及最低点距离之差的2倍。该实用新型所述的用于多规格钢球表面检测装置，可以同步检测多个规格的钢球表面，无需进行检测模片更换，其检测效率高，且检测操作简便。
3.但是上述的技术方案，需要分别记录每个轴承钢球的检测情况，全部检测完毕后再进行手动分拣，不仅操作步骤繁琐，还较为耗时耗力，因此我们对此做出改进，提出高耐磨精密轴承钢球精度检测装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供高耐磨精密轴承钢球精度检测装置，可以有效解决背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
6.高耐磨精密轴承钢球精度检测装置，包括工作台，所述工作台上表面通过支撑架固定安装有检测探头，所述检测探头下方设置有送料组件，所述送料组件一侧且位于工作台上表面固定安装有进料通道，所述送料组件远离进料通道的一侧固定连接有挡板，所述挡板中部设置有缓冲组件，所述送料组件包括固定块、活动块、电动推杆，所述固定块上表面放置有钢球本体，所述固定块两侧分别固定连接有出料通道，所述固定块内部且位于钢球本体两侧分别通过电动推杆活动设置有活动块，所述缓冲组件包括磁吸块和缓冲垫，所述缓冲垫通过弹簧活动连接在磁吸块外部。
7.作为优选，所述工作台下表面四角处分别固定连接有支撑柱，所述支撑架固定安装在工作台上表面一端，所述支撑架远离工作台的一端下表面与检测探头固定连接。
8.作为优选，所述挡板底端与工作台固定连接，所述钢球本体位于检测探头正下方。
9.作为优选，所述固定块两侧分别贯穿开设有活动槽，所述活动块与活动槽内壁滑动连接，所述电动推杆固定安装在工作台内部。
10.作为优选，所述挡板中部且位于靠近钢球本体的一侧开设有连接槽，所述磁吸块一端与连接槽内壁固定连接，所述磁吸块远离挡板的一端与钢球本体外周面贴合。
11.作为优选，所述磁吸块两侧分别开设有限位槽，所述缓冲垫内壁两侧分别固定连接有限位块，所述限位块与限位槽内壁滑动连接。
12.作为优选，所述弹簧两端分别与连接槽内壁和缓冲垫固定连接，所述弹簧套设在磁吸块外部。
13.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
14.(1)通过设置在固定块两侧设置出料通道，且在固定块内部通过电动推杆带动活动块移动，能够分别将合格品和残次品进行分类运送，从而省去后续挑拣的麻烦；
15.(2)通过在挡板内部设置弹簧和缓冲垫，能够对钢球本体起到缓冲和防护的作用，避免钢球本体与磁吸块或挡板发生撞击，造成钢球本体外表面磨损，通过利用磁吸块对钢球本体进行吸附，能够提高钢球本体检测时的稳定性。
附图说明
16.图1为本实用新型高耐磨精密轴承钢球精度检测装置的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型高耐磨精密轴承钢球精度检测装置的俯视结构示意图；
18.图3为本实用新型高耐磨精密轴承钢球精度检测装置的图2中a-a剖面结构示意图；
19.图4为本实用新型高耐磨精密轴承钢球精度检测装置的图3中b处结构放大图；
20.图5为本实用新型高耐磨精密轴承钢球精度检测装置中缓冲组件处的结构爆炸图。
21.图中：1、工作台；2、送料组件；3、缓冲组件；4、支撑柱；5、支撑架；6、检测探头；7、挡板；8、钢球本体；9、进料通道；10、连接槽；201、出料通道；202、固定块；203、活动槽；204、活动块；205、电动推杆；301、磁吸块；302、限位槽；303、弹簧；304、缓冲垫；305、限位块。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例
24.如图1-5所示，高耐磨精密轴承钢球精度检测装置，包括工作台1，工作台1上表面通过支撑架5固定安装有检测探头6，检测探头6下方设置有送料组件2，送料组件2一侧且位于工作台1上表面固定安装有进料通道9，送料组件2远离进料通道9的一侧固定连接有挡板7，挡板7中部设置有缓冲组件3，送料组件2包括固定块202、活动块204、电动推杆205，固定块202上表面放置有钢球本体8，固定块202两侧分别固定连接有出料通道201，固定块202内部且位于钢球本体8两侧分别通过电动推杆205活动设置有活动块204，缓冲组件3包括磁吸块301和缓冲垫304，缓冲垫304通过弹簧303活动连接在磁吸块301外部。
25.在本实施例中，工作台1下表面四角处分别固定连接有支撑柱4，支撑架5固定安装在工作台1上表面一端，支撑架5远离工作台1的一端下表面与检测探头6固定连接，挡板7底端与工作台1固定连接，钢球本体8位于检测探头6正下方。
26.在具体设置时，钢球本体8通过进料通道9内部移动至固定块202上表面，通过挡板7对钢球本体8起到限位阻挡的作用，使得钢球本体8被挡板7内部设置的缓冲组件3吸附固定，从而能够便于检测探头6对钢球本体8进行检测。
27.在本实施例中，固定块202两侧分别贯穿开设有活动槽203，活动块204与活动槽203内壁滑动连接，电动推杆205固定安装在工作台1内部。
28.在具体设置时，在两个出料通道201两侧分别设置储料桶，其中一个用于储存合格品，另一个用于储存残次品，当钢球本体8经检测合格后，靠近残次品储料桶一侧的电动推杆205启动，带动活动块204向上移动，从而将钢球本体8推动滚落至靠近合格品储料桶一侧的出料通道201内部，随后滚落至合格品储料桶内部进行收集，反之，则使钢球本体8滚落至残次品储料桶内收集。
29.在本实施例中，挡板7中部且位于靠近钢球本体8的一侧开设有连接槽10，磁吸块301一端与连接槽10内壁固定连接，磁吸块301远离挡板7的一端与钢球本体8外周面贴合。
30.在本实施例中，磁吸块301两侧分别开设有限位槽302，缓冲垫304内壁两侧分别固定连接有限位块305，限位块305与限位槽302内壁滑动连接。
31.在本实施例中，弹簧303两端分别与连接槽10内壁和缓冲垫304固定连接，弹簧303套设在磁吸块301外部。
32.可以理解，在本技术中，通过设置磁吸块301，能够对钢球本体8进行吸附，避免钢球本体8移动，提高检测时钢球本体8的稳定性，通过设置弹簧303带动缓冲垫304移动，能够对钢球本体8起到缓冲的作用，避免钢球本体8撞击到磁吸块301导致其外表面发生磨损。
33.该高耐磨精密轴承钢球精度检测装置的工作原理：
34.使用时，首先将钢球本体8移动至进料通道9内部，使其在进料通道9内部发生滚动，直至钢球本体8撞击到缓冲垫304，使得弹簧303发生收缩，限位块305在限位槽302内壁发生滑动，缓冲垫304朝着靠近挡板7的方向移动，直至磁吸块301与钢球本体8接触，并且对钢球本体8进行吸附固定，随后通过检测探头6对钢球本体8进行检测，当检测结果为合格时，启动靠近残次品储物箱一侧的电动推杆205，通过电动推杆205的输出端带动活动块204向上移动，使得钢球本体8被推动至靠近合格品储物箱一侧的出料通道201内部，从出料通道201内部滚落至合格品储物箱内进行收集，反之，若检测结果不合格，则将钢球本体8推动至残次品储物箱内。
35.需要说明的是，电动推杆205具体的型号规格根据实际使用情况而定。
36.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。