一种用于肥料加工的筛分设备的制作方法

1.本发明涉及肥料加工技术领域，具体是用于肥料加工的筛分设备。


背景技术：

2.肥料是指提供一种或一种以上植物必需的营养元素，改善土壤性质、提高土壤肥力水平的一类物质，是农业生产的物质基础之一，主要包括磷酸铵类肥料、大量元素水溶性肥料、中性肥料、复合肥料、生物肥料、有机肥料、多维场能浓缩有机肥等。
3.尿素颗粒作为一种中性肥料，尿素适用于各种土壤和植物，它易保存，使用方便，对土壤的破坏作用小，应用范围广，而尿素颗粒又有大小之分，其中大颗粒尿素的溶解速度稍慢，适于做基肥，不宜做追肥和冲施肥施用，而小颗粒尿素适用于各种土壤和各种农作物，是含氮高的氮肥，可作为基肥和追肥施用，因此现在市面上大部分使用的都是小颗粒尿素作为肥料进行使用。
4.而在对小颗粒尿素的生产加工过程中，需要使用筛分设备对生产后的尿素肥料进行筛分，将肥料中体型较大不合格的颗粒尿素筛分出来，并将不合格的肥料重新进行加工生产。
5.但是现有的筛分设备在对肥料进行筛分时，一般都是将大量的肥料一次性倒入到设备内部，容易导致设备内部的管道堵塞，影响筛分效率，同时在对筛分后的不合格的尿素肥料需要重新从设备中取出并运输到其他设备内进行重新加工制作，十分不便。


技术实现要素：

6.本发明旨在于解决背景技术中存在的缺点，提供用于肥料加工的筛分设备，通过旋转板、推板和连接管的配合使用，能够防止进料管堵塞，通过驱动杆、按压杆、按压块和按压板的配合使用，能够对不合格的肥料进行粉碎处理，提高工作效率。
7.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案，一种用于肥料加工的筛分设备，包括箱体、进料管、筛选箱、粉碎组件和设置在筛选箱顶部用于防止进料管堵塞的搅拌组件；
8.所述箱体正面固定安装有控制面板，所述箱体内部靠近顶部的一侧固定安装有设备箱，所述箱体内部固定安装有隔板，所述箱体顶部固定连接有进料管，所述隔板顶部设置有粉碎组件；
9.所述搅拌组件包括旋转板、连接管和推板，所述进料管底部呈圆柱结构，所述进料管内部设置有转动轴，且所述转动轴外侧固定连接有多块旋转板，所述筛选箱顶部固定连接有连接管，所述连接管内部固定安装有推板。
10.进一步的，所述推板顶部凸出于连接管上表面，所述旋转板凸出于进料管下表面，所述箱体底部固定连接有两根出料管。
11.进一步的，所述设备箱内部固定安装有伺服电机，所述伺服电机一侧通过驱动轴驱动连接有滚筒，所述滚筒表面开始有弧形结构的滑槽，所述设备箱底部开设有移动槽，所述滑槽内部滑动连接有连接杆，且所述连接杆底端通过移动槽凸出于设备箱下表面。
12.进一步的，所述筛选箱底部设置有多个滚轮，所述隔板顶部开设有限位槽，且所述滚轮与限位槽滑动连接，所述筛选箱一侧固定连接有驱动杆，且所述驱动杆远离筛选箱的一端顶部与连接杆相连接，所述驱动杆远离筛选箱的一端设置倾斜面。
13.进一步的，所述粉碎组件包括安装板、按压杆、按压块和按压板，所述箱体一侧的内壁上固定安装有安装板，所述安装板表面开设有通孔，所述通孔内部设置有按压杆，所述按压杆顶部固定连接有按压块，且所述按压块顶端设置有倾斜面，所述按压杆底端固定连接有按压板，所述按压板与安装板之间设置有多个拉伸弹簧，所述隔板表面设置有多个粉碎孔，且所述粉碎孔位于按压板下方。
14.进一步的，所述筛选箱内部固定安装有筛选网，且所述筛选网为倾斜设置，所述筛选箱靠近驱动杆的一侧开设有出料孔，所述出料孔内部通过转动轴转动连接有挡板，且所述出料孔内部固定安装有限位块，所述限位块位于挡板一侧。
15.进一步的，所述箱体内部固定连接有固定杆，且所述固定杆驱动杆下方，所述固定杆靠近出料孔一侧固定连接有推动杆，且所述推动杆与出料孔位于同一水平线上。
16.进一步的，所述隔板内部设置有下料管，所述筛选箱底部开设有下料孔，所述下料孔两侧分别开设有封闭槽和卡合槽，且所述下料孔均与封闭槽和卡合槽相导通，所述封闭槽内部固定连接有复位弹簧，且所述复位弹簧的一端固定连接有与卡合槽配套使用的封闭板。
17.进一步的，所述封闭槽底部开设有开槽，且所述封闭槽通过开槽与限位槽相导通，所述封闭板底部固定连接有顶块，且所述顶块底端通过开槽插入到限位槽内部。
18.本发明提供了一种用于肥料加工的筛分设备，具有以下有益效果：
19.1、本发明优点在于，通过旋转板、推板和连接管的配合使用，使得筛选箱在来回移动的同时带动旋转板来回旋转，对进料管内的肥料进行搅拌打碎，防止进料管堵塞。
20.2、其次，通过驱动杆、按压杆、按压块和按压板的配合使用，能够在对肥料进行筛选的同时对不合格的肥料进行粉碎处理，减少生产加工的时间，提高工作效率。
21.3、接着，通过滚筒、滑槽、连接杆和驱动杆的配合使用，能够带动筛选箱进行快速的反复横向移动，使得筛选箱能够处于较高的频率下进行抖动，提高筛选效率。
附图说明
22.图1为本发明的整体结构示意图。
23.图2为本发明的整体结构剖视图。
24.图3为本发明的整体结构使用剖视图。
25.图4为本发明的出料孔结构示意图。
26.图5为本发明的滚筒结构示意图。
27.图6为本发明的进料管结构示意图。
28.图7为本发明的推板结构示意图。
29.图8为本发明的图2中的a处放大图。
30.图9为本发明的图2中的b处放大图。
31.图10为本发明的图3中的c处放大图。
32.图11为本发明的图3中的d处放大图。
33.图1-11中：1、箱体；101、进料管；102、旋转板；103、隔板；104、限位槽；105、粉碎孔；106、下料管；107、出料管；2、设备箱；201、伺服电机；202、滚筒；2021、滑槽；203、移动槽；204、连接杆；3、筛选箱；301、连接管；302、推板；303、筛选网；304、出料孔；305、挡板；306、限位块；307、驱动杆；308、滚轮；309、下料孔；4、固定杆；401、推动杆；5、封闭槽；501、卡合槽；502、复位弹簧；503、封闭板；504、顶块；505、开槽；6、安装板；601、按压杆；602、按压块；603、按压板；604、拉伸弹簧。
具体实施方式
34.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
35.实施例：
36.请参阅图1-11中，
37.本实施例提供的一种用于肥料加工的筛分设备，包括箱体1、进料管101、筛选箱3、粉碎组件和设置在筛选箱3顶部用于防止进料管101堵塞的搅拌组件；
38.箱体1正面固定安装有控制面板，箱体1内部靠近顶部的一侧固定安装有设备箱2，箱体1内部固定安装有隔板103，箱体1顶部固定连接有进料管101，隔板103顶部设置有粉碎组件；
39.搅拌组件包括旋转板102、连接管301和推板302，进料管101底部呈圆柱结构，进料管101内部设置有转动轴，且转动轴外侧固定连接有多块旋转板102，筛选箱3顶部固定连接有连接管301，连接管301内部固定安装有推板302。
40.其中筛选箱3为铝合金材料制成，铝合金材料具有良好的耐腐蚀性和质量轻的特点，使得筛选箱3在长时间的使用下，能够抵御肥料中各种物质的侵蚀，延长筛选箱3的使用寿命，同时质量轻的特点，能够使用较少动力就能带动筛选箱3进行抖动筛选；
41.同时筛选箱3还可以采用不锈钢材料进行制作，不锈钢材料同样具有良好的耐腐蚀性，能够满足筛选箱3的使用需求，虽然不锈钢材料的耐腐蚀性比铝合金材料的要好，但是不锈钢材料的质量对比铝合金材料来说要高的多，导致在带动筛选箱3进行抖动时需要更大的动力源头，因此选择质量轻的铝合金材料进行制作。
42.进一步的，推板302顶部凸出于连接管301上表面，旋转板102凸出于进料管101下表面，箱体1底部固定连接有两根出料管107，将需要进行筛选的肥料通过进料管101倒入到箱体1内部，并通过连接管301进入到筛选箱3内进行筛选作业，而筛选箱3在对肥料进行筛选时，筛选箱3带动推板302来回移动，使得推板302与旋转板102接触并推动旋转板102，使得旋转板102在进料管101内进行来回旋转，对进料管101内的肥料进行搅拌，避免大量倒入肥料后，肥料将进料管101堵塞，影响筛选效率，同时由于肥料在加工后容易粘连成团，此时通过旋转板102将粘连成团的肥料进行打碎，以便于后续对肥料进行筛选。
43.进一步的，设备箱2内部固定安装有伺服电机201，伺服电机201一侧通过驱动轴驱动连接有滚筒202，滚筒202表面开始有弧形结构的滑槽2021，设备箱2底部开设有移动槽203，滑槽2021内部滑动连接有连接杆204，且连接杆204底端通过移动槽203凸出于设备箱2
下表面，通过控制面板启动伺服电机201，使得伺服电机201通过驱动轴驱动滚筒202进行转动，而连接杆204与滑槽2021滑动连接，使得滚筒202通过滑槽2021带动连接杆204进行反复横向运动，此时通过移动槽203对连接杆204的移动方向和距离径进行限定。
44.进一步的，筛选箱3底部设置有多个滚轮308，隔板103顶部开设有限位槽104，且滚轮308与限位槽104滑动连接，筛选箱3一侧固定连接有驱动杆307，且驱动杆307远离筛选箱3的一端顶部与连接杆204相连接，驱动杆307远离筛选箱3的一端设置倾斜面，然后连接杆204又与驱动杆307相连接，使得连接杆204通过驱动杆307带动筛选箱3进行反复横向移动，然后通过多个滚轮308便于筛选箱3进行移动，减少筛选箱3与隔板103之间的摩擦力，同时通过限位槽104与筛选箱3的移动方向和距离进行限定。
45.进一步的，粉碎组件包括安装板6、按压杆601、按压块602和按压板603，箱体1一侧的内壁上固定安装有安装板6，安装板6表面开设有通孔，通孔内部设置有按压杆601，按压杆601顶部固定连接有按压块602，且按压块602顶端设置有倾斜面，按压杆601底端固定连接有按压板603，按压板603与安装板6之间设置有多个拉伸弹簧604，隔板103表面设置有多个粉碎孔105，且粉碎孔105位于按压板603下方，然后驱动杆307在移动的过程中，驱动杆307的倾斜面与按压块602的倾斜接触并挤压，使得按压块602通过按压杆601带动按压板603向下移动，此时拉伸弹簧604受到按压板603的拉伸发生弹性变形产生弹力，并将产生的弹力作用于按压板603上，然后按压板603下压对粉碎孔105上方体型较大的肥料进行按压粉碎，使得体型较大的肥料粉碎后能够掉落到粉碎孔105内，然后驱动杆307与按压块602分离后，按压板603在拉伸弹簧604弹力的作用下回弹，使得按压板603、按压块602和按压杆601弹回原位，使得筛选箱3在对肥料进行筛选的同时能够对筛选出料体型较大的肥料进行粉碎，减少后续的加工工艺流程，提高生产加工效率。
46.进一步的，筛选箱3内部固定安装有筛选网303，且筛选网303为倾斜设置，筛选箱3靠近驱动杆307的一侧开设有出料孔304，出料孔304内部通过转动轴转动连接有挡板305，且出料孔304内部固定安装有限位块306，限位块306位于挡板305一侧，肥料掉落到筛选箱3内后，通过筛选网303对肥料进行筛选，使得体型较大的肥料停留在筛选网303表面，而体型较小的肥料则通过筛选网303掉落到筛选箱3底部，同时筛选箱3在反复横向移动，能够加快筛选网303对肥料的筛选效率，同时通过倾斜设置的筛选网303，能够使得体型较大的肥料向出料孔304方向移动，避免肥料堆积在筛选网303上，导致筛选网303堵塞，影响筛选效率。
47.进一步的，箱体1内部固定连接有固定杆4，且固定杆4驱动杆307下方，固定杆4靠近出料孔304一侧固定连接有推动杆401，且推动杆401与出料孔304位于同一水平线上，然后筛选箱3在向固定杆4方向移动时，推动杆401刚好插入到出料孔304内部，使得推动杆401将挡板305顶开，此时筛选箱3内的肥料由于惯性的作用下排出筛选箱3，并滚落到粉碎孔105处，然后筛选箱3向远离固定杆4方向移动时，推动杆401远离出料孔304，使得挡板305在自身重力的作用下向下转动，将出料孔304完全封闭，防止体型较大的肥料掉落隔板103上，影响筛选箱3的移动，而通过限位块306使得挡板305只能向筛选箱3内部方向进行转动，避免挡板305被筛选箱3内的肥料撞击后向外转动，导致肥料掉落。
48.进一步的，隔板103内部设置有下料管106，筛选箱3底部开设有下料孔309，下料孔309两侧分别开设有封闭槽5和卡合槽501，且下料孔309均与封闭槽5和卡合槽501相导通，封闭槽5内部固定连接有复位弹簧502，且复位弹簧502的一端固定连接有与卡合槽501配套
使用的封闭板503，然后筛选箱3向远离固定杆4方向移动的过程中，顶块504与限位槽104内壁接触，使得封闭板503无法继续移动，此时筛选箱3继续进行移动，使得封闭板503的一端与卡合槽501分离，打开下料孔309，此时复位弹簧502受到封闭板503的挤压发生弹性变形产生弹力，并将产生的弹力作用与封闭板503上，然后下料孔309与下料管106位置相对应，使得筛选箱3内的筛选好的肥料通过下料孔309和下料管106掉落到箱体1底部，并通过出料管107排出。
49.进一步的，封闭槽5底部开设有开槽505，且封闭槽5通过开槽505与限位槽104相导通，封闭板503底部固定连接有顶块504，且顶块504底端通过开槽505插入到限位槽104内部，然后筛选箱3在向固定杆4方向移动时，封闭板503在复位弹簧502弹力的作用下回弹，使得封闭板503插入到卡合槽501内，将下料孔309完全封闭，避免肥料通过下料孔309掉落的限位槽104内，影响滚轮308的移动。
50.在使用本发明时，将需要进行筛选的肥料通过进料管101和连接管301倒入到筛选箱3内部，然后通过控制面板启动伺服电机201，使得伺服电机201通过驱动轴驱动滚筒202进行转动，而连接杆204与滑槽2021滑动连接，使得滚筒202通过滑槽2021带动连接杆204进行反复横向运动，此时通过移动槽203对连接杆204的移动方向和距离径进行限定，然后连接杆204又与驱动杆307相连接，使得连接杆204通过驱动杆307带动筛选箱3进行反复横向移动，然后通过多个滚轮308便于筛选箱3进行移动，减少筛选箱3与隔板103之间的摩擦力，同时通过限位槽104与筛选箱3的移动方向和距离进行限定，接着筛选箱3在进行反复横向移动的过程中带动推板302进行移动，使得推板302与旋转板102接触并推动旋转板102，使得旋转板102在进料管101内进行来回旋转，对进料管101内的肥料进行搅拌，避免大量倒入肥料后，肥料将进料管101堵塞，影响筛选效率，同时由于肥料在加工后容易粘连成团，此时通过旋转板102将粘连成团的肥料进行打碎，以便于后续对肥料进行筛选，然后旋转板102在来回转动时，使得肥料能够分批掉落到筛选箱3内部，避免一次性进入到筛选箱3内的肥料过多，而影响筛选效率，接着肥料掉落到筛选箱3内后，通过筛选网303对肥料进行筛选，使得体型较大的肥料停留在筛选网303表面，而体型较小的肥料则通过筛选网303掉落到筛选箱3底部，同时筛选箱3在反复横向移动，能够加快筛选网303对肥料的筛选效率，同时通过倾斜设置的筛选网303，能够使得体型较大的肥料向出料孔304方向移动，避免肥料堆积在筛选网303上，导致筛选网303堵塞，影响筛选效率，然后筛选箱3在向固定杆4方向移动时，推动杆401刚好插入到出料孔304内部，使得推动杆401将挡板305顶开，此时筛选箱3内的肥料由于惯性的作用下排出筛选箱3，并滚落到粉碎孔105处，同时驱动杆307的倾斜面与按压块602的倾斜接触并挤压，使得按压块602通过按压杆601带动按压板603向下移动，此时拉伸弹簧604受到按压板603的拉伸发生弹性变形产生弹力，并将产生的弹力作用于按压板603上，然后按压板603下压对粉碎孔105上方体型较大的肥料进行按压粉碎，使得体型较大的肥料粉碎后能够掉落到粉碎孔105内，然后筛选箱3向远离固定杆4方向移动时，推动杆401远离出料孔304，使得挡板305在自身重力的作用下向下转动，将出料孔304完全封闭，防止体型较大的肥料掉落隔板103上，影响筛选箱3的移动，而通过限位块306使得挡板305只能向筛选箱3内部方向进行转动，避免挡板305被筛选箱3内的肥料撞击后向外转动，导致肥料掉落，同时驱动杆307与按压块602分离，使得按压板603在拉伸弹簧604弹力的作用下回弹，使得按压板603、按压块602和按压杆601弹回原位，使得筛选箱3在对肥料进行筛选的同
时能够对筛选出料体型较大的肥料进行粉碎，减少后续的加工工艺流程，提高生产加工效率，接着筛选箱3向远离固定杆4方向移动的过程中，顶块504与限位槽104内壁接触，使得封闭板503无法继续移动，此时筛选箱3继续进行移动，使得封闭板503的一端与卡合槽501分离，打开下料孔309，此时复位弹簧502受到封闭板503的挤压发生弹性变形产生弹力，并将产生的弹力作用与封闭板503上，然后下料孔309与下料管106位置相对应，使得筛选箱3内的筛选好的肥料通过下料孔309和下料管106掉落到箱体1底部，并通过出料管107排出，接着筛选箱3在向固定杆4方向移动，封闭板503在复位弹簧502弹力的作用下回弹，使得封闭板503插入到卡合槽501内，将下料孔309完全封闭，避免肥料通过下料孔309掉落的限位槽104内，影响滚轮308的移动，通过以上结构能够防止进料管101出现堵塞，以及在筛选的同时对体型较大的肥料进行粉碎处理。
51.以上的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。