一种石英砂分拣设备的制作方法

一种石英砂分拣设备
1.技术领域
2.本发明属于石英砂生产设备技术领域，具体的说是一种石英砂分拣设备。


背景技术：

3.如图1所示，现有技术中用于石英砂粗筛的设备包括进料斗11以及设置于进料斗11上的多个筛杆12，筛杆12之间设置间隙，细砂从筛杆12之间漏下，石块沿倾斜设置的筛杆12排出；如图1所示，作为一种筛杆12的布置形式，筛杆12的两端通过螺杆10串联，并且通过螺杆10上的螺母进行固定；这种固定的安装方式在筛杆12受到石块冲击时受到向下的冲击力，同时由于石块外形不一，石块或石块的凸起部分容易卡在筛杆12之间使筛杆12同时受到横向的冲击力，纵向和横向冲击力的作用会使固定筛杆12的螺丝容易松动，导致连接筛杆12的结构的失效，需要频繁的对筛杆12进行重新紧固；如图2所示，作为另一种筛杆12的布置形式，筛杆12通过轴承转动的设置在转轴上，筛杆12的一端连接拉簧14，另一端为自由端，这样的结构形式能够通过拉簧14对筛杆12进行缓冲，并且筛杆12的另一端设置为自由端，相互之间的间隙可以变化，在受到石块的横向冲击力作用下会张开避免对筛杆12的连接结构的破坏，但是这样做的缺陷是容易导致石块从筛杆12漏下。
4.综上所述，现有技术中的石英砂粗筛设备存在的问题是如何在不影响粗筛的设备的筛选效果的情况下避免筛杆12的连接结构的失效。


技术实现要素：

5.为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的如何在不影响粗筛的设备的筛选效果的情况下避免筛杆的连接结构的失效的技术问题。
6.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种石英砂分拣设备，包括机架和进料斗；所述进料斗内一侧设有一组贯穿进料斗的筛杆，筛杆左部与进料斗侧壁铰接，筛杆位于进料斗内的一端向下倾斜；所述进料斗外侧与筛杆对应位置固连有箱体，筛杆位于箱体的一端底部与箱体内壁之间固连有拉簧；所述进料斗远离筛杆的一侧设有排渣口；所述筛杆靠近排渣口一侧的进料斗内转动连接有辊轮，辊轮一端固连有带轮，机架上与带轮对应位置固连有电机，电机输出轴通过皮带驱动带轮旋转；所述辊轮外周圆周均布一组拨杆，且筛杆位于相邻两个拨杆之间；所述进料斗内位于辊轮顶部位置固连有导流板；通过电机带动辊轮旋转，拨杆经过相邻筛杆之间的间隙时，拨杆将卡在相邻筛杆之间的直径略大于筛杆之间距离的石块进行拨动清除，减少筛杆的堵塞。
7.所述拨杆根部设有锥形的圆台部，圆台部直径大于相邻筛杆之间的间隙；所述拨
杆呈螺旋形布置；所述拨杆外周设有弹性套，弹性套中部设有凸囊，拨杆中部开设的三号孔与凸囊连通，三号孔通过电磁阀连通气泵，电磁阀间歇开闭；通过螺旋形布置的圆台部依次轮流经过相邻筛杆的末端，使得圆台挤压筛杆末端并使得相邻的筛杆轻微扩张，使得夹在筛杆之间的石块快速掉落，进一步减少筛杆的堵塞，同时配合电磁阀的间歇开闭，使得凸囊间歇性充气，使筛杆扩张，进一步增加筛杆的抖动筛分效率；相邻的所述筛杆之间间隔布置有一组缓冲组件，缓冲组件包括缸筒、活塞板和活塞杆，所述缸筒内滑动密封连接有活塞板，活塞板底部固连有复位弹簧，活塞板顶部固连的活塞杆延伸至缸筒外部；所述活塞杆顶端延伸至筛杆上部并固连有顶帽，所述活塞板上开设有一组阻尼孔，缸筒内设有液压油；通过大块的石块下落时优先接触顶帽，使得顶帽吸收大部分石块掉落的冲击力，通过活塞板在缸筒中滑动时挤压液压油，使得液压油通过阻尼孔时吸收动能，进一步降低石块的下落速度，减少石块接触筛杆时对筛杆的冲击力，进一步减少筛杆的损伤，保持筛杆筛分时的均匀性，降低大块石块从筛杆之间的间隙漏下来的可能性，增加石英砂的分拣效率。
8.工作时，本发明通过将含有大块石块的石英砂原料投入进料斗中，使得原料经过筛杆的筛分，细料经筛分后落下，大块的石块经过筛杆的隔离过后从排渣口自动滚出，当大块的石块砸落到筛杆上时，筛杆在拉簧的作用下转动一定角度，通过拉簧的变形吸收一部分石块的冲击动能，进而减少筛杆受到的砸伤，减少筛杆受到的冲击变形，减少筛杆变形后相邻筛杆之间的间隙变大引起的分拣效率降低问题；辊轮的拨杆能够限制筛杆的自由端扩张的范围，限制筛杆受到石块的挤压扩张的范围，一方面降低石块对于筛杆的横向冲击，另一方面避免大块石块通过筛杆扩张后的间隙，避免影响筛选的效果；大块的石块下落时优先接触顶帽，使得顶帽吸收大部分石块掉落的冲击力，通过活塞板在缸筒中滑动时挤压液压油，使得液压油通过阻尼孔时吸收动能，进一步降低石块的下落速度，减少石块接触筛杆时对筛杆的冲击力，进一步减少筛杆的损伤。
9.优选的，所述阻尼孔为锥形，且阻尼孔直径由下至上逐渐减小；所述阻尼孔顶部开设有球槽，球槽中设有小球；所述小球中开设有通孔，且小球底部通过一号弹簧与活塞板底部固连；通过锥形的阻尼孔配合小球和一号弹簧，进一步增加液压油通过阻尼孔时的能量消耗，增加缓冲组件对石块动能的消减效果，同时在活塞板向上滑动并反弹时，通过小球卡入球槽时降低阻尼孔中液压油的流速，降低顶帽的上升速度，进而增加顶帽上残留的石块的滚落效率，减少顶帽对石块滚出排渣口的阻挡。
10.优选的，所述活塞杆底部与阻尼孔对应位置通过支架转动连接有导轮，导轮外周开设有轮槽，轮槽宽度大于一号弹簧外直径；所述一号弹簧底端绕过导轮后与活塞板底部固连，一号弹簧绷紧后与阻尼孔内壁贴合；通过一号弹簧在小球的作用下不断伸缩时，通过导轮的导向，使得一号弹簧不断刮擦并疏通阻尼孔，减少缸筒内残渣和油泥对阻尼孔的堵塞，进一步保证阻尼孔的畅通，增加缓冲组件的缓冲效果。
11.优选的，所述缸筒外侧顶部与筛杆对应位置固连有牛角形的弹片，弹片外周与筛杆底部贴合；所述弹片内周固连有弹性囊，弹性囊通过油管与缸筒底部连通；通过筛杆转动后抵住弹片，使得弹片增加对筛杆的反弹效果，增加筛杆的振动抖落效率，同时通过活塞杆下滑时挤压缸筒底部的液压油，使得部分液压油充入弹性囊中使得弹性囊膨胀，进一步增加弹片对筛杆的反弹效率，增加筛杆的振动抖落石英砂效率，同时振动的筛杆进一步促进
大块石块的滚落效率。
12.优选的，所述筛杆中部固连有转销，进料斗内壁与转销对应位置固连有l形的支杆；支杆顶部滑动连接有套筒，套筒顶部与转销转动连接；所述支杆顶部与套筒之间固连有二号弹簧；所述顶帽为弹性中空结构，支杆内开设有一号孔，且顶帽通过气管和一号孔与套筒内部连通；通过石块撞击顶帽使顶帽变形并产生压缩空气，使得压缩空气经气管充入套筒中，套筒充气并向上滑动，使得套筒与支杆之间呈悬浮状态，使得石块撞击筛杆时筛杆连通转销和套筒下滑，此时套筒中压缩空气经套筒与支杆之间的间隙溢出，进一步吸收石块的撞击能量，减少筛杆的损伤。
13.优选的，所述套筒与支杆间隙配合；所述一号孔底端与气管连通，一号孔顶部通过一组二号孔与支杆外周连通；所述二号孔远离一号孔的一端向上倾斜；通过向上倾斜的二号孔使得气流向上吹动，增加气流对套筒内的冲击效果，减少套筒复位时抽吸的灰尘残留，进一步保证套筒的活动间隙。
14.优选的，所述拨杆末端滑动连接有一端开口的滑动帽，滑动帽上开设有泄气孔，滑动帽内固连有一组顶杆，滑动帽与拨杆之间固连有三号弹簧，滑动帽底部与凸囊上缘固连；所述三号孔中部设有球形腔，球形腔中设有吸水海绵，吸水海绵中部均布一组弧形的水道，水道两端均与三号孔连通；通过凸囊的间歇性膨胀时带动滑动帽向外滑动，之后压缩空气经过泄气孔排出后滑动帽复位时带动顶杆撞击拨杆，增加拨杆的振动，进一步减少拨杆上杂质的残留，同时气流流经水道时将吸水海绵中的水分雾化，之后雾化之后的水分从泄气孔喷出，降低进料斗中的烟尘，进一步减少空气污染。
15.本发明的有益效果如下：一、本发明采用铰接的结构连接筛杆，配合拉簧能够降低对于筛杆的冲击，并且设置拨杆的辊轮限制筛杆的自由端扩张的范围，限制筛杆受到石块的挤压扩张的范围，一方面降低石块对于筛杆的横向冲击，另一方面避免大块石块通过筛杆扩张后的间隙，避免影响筛选的效果；能够在不影响粗筛的设备的筛选效果的情况下避免筛杆的连接结构的失效，降低设备停机维修频率；二、本发明设置顶帽，顶帽具有快速下降缓慢上升的结构特点，使得顶帽吸收石块掉落的冲击力的同时避免石块沿筛杆排出，一方面减少筛杆的损伤，另一方面减少大块石块从筛杆之间的间隙漏下来的可能性；同时联合支杆和套筒对筛杆的铰接结构进行缓冲，进一步降低设备停机维修频率。
附图说明
16.下面结合附图对本发明作进一步说明。
17.图1是现有技术中的石英砂粗筛的设备的俯视图一；图2是现有技术中的石英砂粗筛的设备的俯视图二；图3是本发明的立体图；图4是本发明的俯视图；图5是本发明中进料斗的剖视图；图6是图3中a处局部放大图；图7是图4中c处局部放大图；
图8是发明中弹片与弹性囊的结构示意图；图9是图3中b处局部放大图；图10是发明中拨杆的剖视图；图中：机架1、螺杆10、进料斗11、筛杆12、箱体13、拉簧14、排渣口15、缸筒16、活塞板17、活塞杆18、顶帽19、阻尼孔2、小球21、通孔22、一号弹簧23、导轮24、弹片25、弹性囊26、油管27、转销3、支杆31、套筒32、二号弹簧33、一号孔34、二号孔35、辊轮36、电机37、拨杆38、导流板39、圆台部4、凸囊41、三号孔42、滑动帽43、泄气孔44、顶杆45、三号弹簧46、吸水海绵47、水道48。
具体实施方式
18.下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
19.实施例一如图3至图5所示，本发明实施例所述的一种石英砂分拣设备，包括机架1和进料斗11；所述进料斗11内一侧设有一组贯穿进料斗11的筛杆12，筛杆12左部与进料斗11侧壁铰接，筛杆12位于进料斗11内的一端向下倾斜；所述进料斗11外侧与筛杆12对应位置固连有箱体13，筛杆12位于箱体13的一端底部与箱体13内壁之间固连有拉簧14；所述进料斗11远离筛杆12的一侧设有排渣口15；如图4、图5所示，所述筛杆12靠近排渣口15一侧的进料斗11内转动连接有辊轮36，辊轮36一端固连有带轮，机架1上与带轮对应位置固连有电机37，电机37输出轴通过皮带驱动带轮旋转；所述辊轮36外周圆周均布一组拨杆38，且筛杆12位于相邻两个拨杆38之间；筛杆12靠近辊轮36的一端为自由端，辊轮36的拨杆38能够限制筛杆12的自由端扩张的范围，限制筛杆12受到石块的挤压扩张的范围，一方面降低石块对于筛杆12的横向冲击，另一方面避免大块石块通过筛杆12扩张后的间隙，避免影响筛选的效果；所述进料斗11内位于辊轮36顶部位置固连有导流板39；通过电机37带动辊轮36旋转，使得辊轮36带动拨杆38向上拨动筛杆12上残留的大块石块，增加石块的分拣效率，同时拨杆38经过相邻筛杆12之间的间隙时，拨杆38将卡在相邻筛杆12之间的直径略大于筛杆12之间距离的石块进行拨动清除，保证筛杆12之间的间隙均匀，避免筛杆12的堵塞。
20.如图10所示，在本发明的一个实施例中，所述拨杆38根部设有锥形的圆台部4，圆台部4直径大于相邻筛杆12之间的间隙；所述拨杆38呈螺旋形布置；所述拨杆38外周设有弹性套，弹性套中部设有凸囊41，拨杆38中部开设的三号孔42与凸囊41连通，三号孔42通过电磁阀连通气泵，电磁阀间歇开闭；电磁阀的间歇开闭，使得凸囊41间歇性充气，使得筛杆12被凸囊41挤压扩张，使卡在筛杆12之间的石块能够及时排出。
21.所述拨杆38末端滑动连接有一端开口的滑动帽43，滑动帽43上开设有泄气孔44，滑动帽43内固连有一组顶杆45，滑动帽43与拨杆38之间固连有三号弹簧46，滑动帽43底部与凸囊41上缘固连；凸囊41可以设置为限制扩张直径的囊状结构，使其扩张一定直径后不
会继续扩张，而是沿轴向延伸带动滑动帽43滑动，使气体从泄气孔44排出；具体的，可以在凸囊41的外周设置限制其扩张范围的环。
22.所述三号孔42中部设有球形腔，球形腔中设有吸水海绵47，吸水海绵47中部均布一组弧形的水道48，水道48两端均与三号孔42连通；通过凸囊41的间歇性膨胀时带动滑动帽43向外滑动，之后压缩空气经过泄气孔44排出后滑动帽43复位时带动顶杆45撞击拨杆38，增加拨杆38的振动，进一步减少拨杆38上杂质的残留，同时气流流经水道48时将吸水海绵47中的水分雾化，之后雾化之后的水分从泄气孔44喷出，降低进料斗11中的烟尘，进一步减少空气污染。
23.如图4至图6所示，相邻的所述筛杆12之间间隔布置有一组缓冲组件，缓冲组件包括缸筒16、活塞板17和活塞杆18，所述缸筒16内滑动密封连接有活塞板17，活塞板17底部固连有复位弹簧，活塞板17顶部固连的活塞杆18延伸至缸筒16外部；所述活塞杆18顶端延伸至筛杆12上部并固连有顶帽19，所述活塞板17上开设有一组阻尼孔2，缸筒16内设有液压油；通过大块的石块下落时优先接触顶帽19，使得顶帽19吸收大部分石块掉落的冲击力，通过活塞板17在缸筒16中滑动时挤压液压油，使得液压油通过阻尼孔2时吸收动能，进一步降低石块的下落速度，减少石块接触筛杆12时对筛杆12的冲击力，进一步减少筛杆12的损伤，保持筛杆12筛分时的均匀性，减少大块石块从筛杆12之间的间隙漏下来，增加石英砂的分拣效率。
24.如图7所示，所述阻尼孔2为锥形，且阻尼孔2直径由下至上逐渐减小；所述阻尼孔2顶部开设有球槽，球槽中设有小球21；所述小球21中开设有通孔22，且小球21底部通过一号弹簧23与活塞板17底部固连；通过锥形的阻尼孔2配合小球21和一号弹簧23，进一步增加液压油通过阻尼孔2时的能量消耗，增加缓冲组件对石块动能的消减效果，同时在活塞板17向上滑动并反弹时，通过小球21卡入球槽时降低阻尼孔2中液压油的流速，降低顶帽19的上升速度，进而增加顶帽19上残留的石块的滚落效率，减少顶帽19对石块滚出排渣口15的阻挡。
25.所述活塞杆18底部与阻尼孔2对应位置通过支架转动连接有导轮24，导轮24外周开设有轮槽，轮槽宽度大于一号弹簧23外直径；所述一号弹簧23底端绕过导轮24后与活塞板17底部固连，一号弹簧23绷紧后与阻尼孔2内壁贴合；通过一号弹簧23在小球21的作用下不断伸缩时，通过导轮24的导向，使得一号弹簧23不断刮擦并疏通阻尼孔2，减少缸筒16内残渣和油泥对阻尼孔2的堵塞，进一步保证阻尼孔2的畅通，增加缓冲组件的缓冲效果。
26.如图6、图8所示，所述缸筒16外侧顶部与筛杆12对应位置固连有牛角形的弹片25，弹片25外周与筛杆12底部贴合；所述弹片25内周固连有弹性囊26，弹性囊26通过油管27与缸筒16底部连通；通过筛杆12转动后抵住弹片25，使得弹片25增加对筛杆12的反弹效果，增加筛杆12的振动抖落效率，同时通过活塞杆18下滑时挤压缸筒16底部的液压油，使得部分液压油充入弹性囊26中使得弹性囊26膨胀，进一步增加弹片25对筛杆12的反弹效率，增加筛杆12的振动抖落石英砂效率，同时振动的筛杆12进一步促进大块石块的滚落效率。
27.如图9所示，所述筛杆12中部固连有转销3，进料斗11内壁与转销3对应位置固连有l形的支杆31；支杆31顶部滑动连接有套筒32，套筒32顶部与转销3转动连接；所述支杆31顶部与套筒32之间固连有二号弹簧33；所述顶帽19为弹性中空结构，支杆31内开设有一号孔34，且顶帽19通过气管和一号孔34与套筒32内部连通；通过石块撞击顶帽19时顶帽19变形并产生压缩空气，使得压缩空气经气管充入套筒32中，套筒32充气并向上滑动，使得套筒32
与支杆31之间呈悬浮状态，使得石块撞击筛杆12时筛杆12连通转销3和套筒32下滑，此时套筒32中压缩空气经套筒32与支杆31之间的间隙溢出，进一步吸收石块的撞击能量，减少筛杆12的损伤。
28.所述套筒32与支杆31间隙配合；所述一号孔34底端与气管连通，一号孔34顶部通过一组二号孔35与支杆31外周连通；所述二号孔35远离一号孔34的一端向上倾斜；通过向上倾斜的二号孔35使得气流向上吹动，增加气流对套筒32内的冲击效果，减少套筒32复位时抽吸的灰尘残留，进一步保证套筒32的活动间隙。
29.工作时，本发明通过将含有大块石块的石英砂原料投入进料斗11中，使得原料经过筛杆12的筛分，细料经筛分后落下，大块的石块经过筛杆12的隔离过后从排渣口15自动滚出，当大块的石块砸落到筛杆12上时，筛杆12在拉簧14的作用下转动一定角度，通过拉簧14的变形吸收一部分石块的冲击动能，进而减少筛杆12受到的砸伤，减少筛杆12受到的冲击变形，减少筛杆12变形后相邻筛杆12之间的间隙变大引起的分拣效率降低问题；辊轮36的拨杆38能够限制筛杆12的自由端扩张的范围，限制筛杆12受到石块的挤压扩张的范围，一方面降低石块对于筛杆12的横向冲击，另一方面避免大块石块通过筛杆12扩张后的间隙，避免影响筛选的效果；大块的石块下落时优先接触顶帽19，使得顶帽19吸收大部分石块掉落的冲击力，通过活塞板17在缸筒16中滑动时挤压液压油，使得液压油通过阻尼孔2时吸收动能，进一步降低石块的下落速度，减少石块接触筛杆12时对筛杆12的冲击力，进一步减少筛杆12的损伤；通过锥形的阻尼孔2配合小球21和一号弹簧23，进一步增加液压油通过阻尼孔2时的能量消耗，增加缓冲组件对石块动能的消减效果，同时在活塞板17向上滑动并反弹时，通过小球21卡入球槽时降低阻尼孔2中液压油的流速，降低顶帽19的上升速度，进而增加顶帽19上残留的石块的滚落效率，减少顶帽19对石块滚出排渣口15的阻挡；通过一号弹簧23在小球21的作用下不断伸缩时，通过导轮24的导向，使得一号弹簧23不断刮擦并疏通阻尼孔2，减少缸筒16内残渣和油泥对阻尼孔2的堵塞，进一步保证阻尼孔2的畅通，增加缓冲组件的缓冲效果；通过筛杆12转动后抵住弹片25，使得弹片25增加对筛杆12的反弹效果，增加筛杆12的振动抖落效率，同时通过活塞杆18下滑时挤压缸筒16底部的液压油，使得部分液压油充入弹性囊26中使得弹性囊26膨胀，进一步增加弹片25对筛杆12的反弹效率，增加筛杆12的振动抖落石英砂效率，同时振动的筛杆12进一步促进大块石块的滚落效率；通过石块撞击顶帽19时顶帽19变形并产生压缩空气，使得压缩空气经气管充入套筒32中，套筒32充气并向上滑动，使得套筒32与支杆31之间呈悬浮状态，使得石块撞击筛杆12时筛杆12连通转销3和套筒32下滑，此时套筒32中压缩空气经套筒32与支杆31之间的间隙溢出，进一步吸收石块的撞击能量，减少筛杆12的损伤；通过向上倾斜的二号孔35使得气流向上吹动，增加气流对套筒32内的冲击效果，减少套筒32复位时抽吸的灰尘残留，进一步保证套筒32的活动间隙；通过电机37带动辊轮36旋转，使得辊轮36带动拨杆38向上拨动筛杆12上残留的大块石块，增加石块的分拣效率，同时拨杆38经过相邻筛杆12之间的间隙时，拨杆38将卡在相邻筛杆12之间的直径略大于筛杆12之间距离的石块进行拨动清除，保证筛杆12之间的间隙均匀，减少筛杆12的堵塞。
30.尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述
实施例进行变化、修改、替换和变型。
31.以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。