垃圾风选处理系统的制作方法

1.本发明涉及环保设备技术领域，具体涉及一种垃圾风选处理系统。


背景技术：

2.对于建筑废弃物、装修垃圾以及生活垃圾的处置大部分还是以简易填埋为主，而这些垃圾并非无处可用。由于垃圾的前端分类没有强有力的法律保障体系，导致垃圾成份相对复杂，包含着不同比重，不同成份的物料，而其中大部分是可循环再利用的，例如：废金属可回收再利用于制钢，混凝土、砖瓦可作为再生砂石，塑料、纸张、纤维织物等轻物料可作为可燃物焚烧发电替代天然能源。混合垃圾中轻物料的选别是通过风力分选机实现的。
3.风选机已逐渐成为处理厨余垃圾、建筑垃圾以及其它领域轻、重物料分选工序的基本设备。例如，cn212237647u公开了一种建筑垃圾处理系统，其工作过程为：装载机将建筑垃圾送入颚式破碎机中进行破碎，随后对建筑垃圾筛分分类处理，再通过磁选设备选出金属杂质后，由箱式风选机处理后变成粗骨料，接着再由反击破碎机进行二次破碎，再通过筛分设备二对骨料尺寸进行分级，折板风选机进行除杂后变成精制的再生骨料，再生骨料通常用于边坡砌块的填充。
4.对于上述风选系统而言，其中的折板风选机进行最终除杂以获得再生骨料，折板风选机通常由风选箱、风机以及旋风分离器组成，在风选箱中，在重力作用下，重物料通过风选箱的出料口排出，轻物质随风进入旋风分离器后排出。
5.上述风选系统在风选箱内快速地下落，容易导致轻物料与重物料一起通过风选箱的出料口排出，因此，上述分选系统获得的再生骨料中还含有大量的轻物料，导致再生骨料在使用时不能起到很好的作用。


技术实现要素：

6.本发明提供一种提高分离效率的垃圾风选处理系统。
7.解决上述问题的技术方案如下：
8.垃圾风选处理系统，包括分散型风选机、破碎机、折板风选机，分散型风选机与破碎机连接，折板风选机与分散型风选机或者破碎机连接，折板风选机包括风选箱、第一风机以及分离器，风选箱分别与第一风机以及分离器连接，风选箱的上部设有入料口，风选箱的下部设有出料口，其特征在于，所述风选箱内设有与风选箱连接的第一缓冲分散组件以及第二缓冲分散组件，第一缓冲分散组件和第二缓冲分散组件间隔布置，在第一缓冲分散组件和第二缓冲分散组件之间形成第一通道；
9.第一缓冲分散组件包括多个使物料进行缓冲并分散的第一缓冲分散板，这些第一缓冲分散板依次连接并形成第一波峰和第一波谷，第二缓冲分散组件包括多个使物料进行缓冲并分散的第二缓冲分散板，这些第二缓冲分散板依次连接并形成第二波峰和第二波谷。
10.在本发明中，由于多个第一缓冲分散板依次连接并形成第一波峰和第一波谷，多
36、轻物料皮带传送机构37；
38.带传送机构c，第一电机40，第一减速器41，皮带传动机构42，支撑架43；
39.分离组件d，第二电机44，第二减速器45，安装座46，分料辊47；
40.吹风装置e，风机50，吹风嘴51，摆臂52，翻折部52a，第一孔53，第二孔54，第三孔55，第一丝杆56，第一连接座57，第一连接部件58，第二连接部件58a，中间连接部件 59；
41.第一调节机构f，升降支架60，第一连接架60a，第二连接架60b，第一驱动机构61，第二驱动机构62，斜拉架63，标尺64，锁紧螺钉65；
42.刮削组件g，刮刀70，刮刀座71；
43.回风装置h，回风输入部件80，箱体80a，滤网80b，第一回风孔80c，回风道80d，第一回风组件81，第一回风道81a，颗粒物回收口81b，挡板81c，排料阀组件81d，第二回风组件82，第二回风道82a，检查口82b，检查门82c，固定座82d，凹槽82e，驱动臂82f，手柄82g，锁舌82h，定位头82i，回风输出部件83，主回风管83a，补气组件83b；
44.积料组件k，围挡90，第一积料台91，第二积料台92。
45.风选箱100、第一风机101，分离器102，第一通道103，第一缓冲分散板104，第一波峰104a、第一波谷104b，第二缓冲分散板105，第二波峰105a，第二波谷105b。
46.第一壳体111，第一进料口111a，第一出料口111b，旋转驱动器112，辊本体113，容料槽114，挡板115，刀轴116，刮刀117，刮垢传动机构118。
具体实施方式
47.以下内容中涉及的轻重物料，指的是轻质物料和重量较大的重物料，重量较大的重物料是指在风选时与轻质物料分离后落入到积料组件中的重物料。
48.如图1所示，本发明的垃圾风选处理系统，包括分散型风选机、破碎机、折板风选机，分散型风选机与破碎机连接，折板风选机与分散型风选机或者破碎机连接，本实施例中，折板风选机与破碎机连接。优选地，本实施例中，在折板风选机的上游设有颚式破碎机。
49.装载机将建筑垃圾送入颚式破碎机中进行破碎，随后对建筑垃圾筛分分类处理，再通过磁选设备选出金属杂质后，由分散型风选机处理后变成粗骨料，接着再由破碎机进行二次破碎，再通过筛分设备二对骨料尺寸进行分级，折板风选机进行除杂后变成精制的再生骨料，再生骨料通常用于边坡砌块的填充。
50.如图1至图12，本发明的分散型风选机，包括分散型进料斗a、壳体b、带传送机构c、分离组件d、吹风装置e、第一调节机构f、刮削组件g、回风装置h、积料组件k，下面对每部分以及每部分之间的关系进行详细说明：
51.如图1至图5，分散型进料斗a安装在壳体b的顶部，分散型风选机以外的物料输送机构的输出端位于壳体b的顶部，或者位于壳体b的上方，因此，本发明的分散型风选机的进料位于整机的顶部。
52.如图1至图5，分散型进料斗a使物料以分散开的方式落在带传送机构c上，该分散型进料斗a的输出端位于带传送机构c的上方。下面对分散型进料斗a的结构和工作机理进行详细说明：
53.如图1至图5，分散型进料斗a包括进料斗本体1、接料机构，进料斗本体1上设有进料口3，进料口3用于风选前的物料输入。本实施例中，优选地，所述进料斗本体1还包括位于
进料口3一侧的用于罩住粉尘的罩体1a，该罩体1a上设有吸尘部件2。
54.如图1至图5，进料斗本体1的下方通常为接料的带传送机构c，当物料从本发明的分散型风选机输出后直接落在带传送机构c上，由于垃圾中通常会含有粉尘，因此，通过罩体1a 的遮蔽作用，可以避免粉尘四处飞扬，再由吸尘部件2产生的引风作用，使粉尘被吸尘部件引走。
55.如图1至图5，接料机构包括接料部件4、一个或多个使物料分散的物料分散部件9，接料部件4具有引导物料移动的受料面d，接料部件4的至少一部分位于进料口3内，接料部件4与进料斗本体1配合，接料部件4的受料面d与进料口3的轴向之间形成的夹角小于90
°
，因此，受料面d是呈倾斜的状态布置，从而当有物料落在受料面d上时，物料沿着受料面d 自上而下滑动。由于物料与接料部件4碰撞后向四周分散开，因此倾斜的接料部件4有利于分散物料。
56.如图1至图5，物料分散部件9设置在接料部件4的受料面d上，对于落在受料面d上的物料而言，由于物料分散部件9的存在，从而迫使移动的物料沿着物料分散部件9分散开，避免物料集中下落在带传送机构c上的某一位置，由于风选物料分散地下落在带传送机构c 上，一方面便于除尘，另一方面在带传送机构c上的物料不存在堆积的状态，从而提高了物料横向分布均匀性及风选成功率。
57.如图1至图5，本实施例中，所述物料分散部件9的一端至另一端的宽度逐渐增大，且物料分散部件9的中部隆起，使位于物料分散部件9中部两侧的面成为放射状的分散面，物料分散部件9优选的结构是采用锥体状。这种结构的分散部件9有利于使物料更好地分散。
58.如图1至图5，为了更好地对物料进行引导，并降低物料下落到带传送机构c上时对带传送机构c产生的冲击力，本发明还包括对被接料机构分散后的物料进行缓冲和引导的裙部8，裙部8的一端与料斗本体1固定，裙部8的另一端为出料端，接料部件4的出料方向与裙部8的出料方向是相向的。
59.如图1至图5，裙部8的表面也是倾斜面，其与进料口3的轴向之间形成的夹角也同样是小于90
°
的，裙部8的一部分位于进料口3内，由此使得裙部8在接收来自于接料机构输出的物料时，裙部8对这些物料产生了缓冲的作用。
60.如图1至图5，裙部8的另一部分延伸到进料口3外部，从而缩短裙部8的出料端与带传送机构c之间的间距，进而起到降低物料对带传送机构c形成冲击力的作用。裙部8延伸部进料口3外部的部分呈围挡状，该围挡对粉尘同样有遮蔽的作用。
61.如图1至图5，本发明还包括调节接料部件4倾斜角度的调节机构，接料部件4通过调节机构与进料斗本体1形成活动连接。通过调节机构调节接料部件4的倾斜角度，可以适用于不同的物料的风选，或者不同的风选速度。
62.如图1至图5，本实施例中，调节机构包括支撑部件13、滑动轴16、驱动滑动轴16移动的驱动器，支撑部件13与进料斗本体1连接，所述接料部件4与支撑部件13配合；滑动轴16与接料部件4连接，进料斗本体1的侧壁上设有滑腔a，滑动轴16的两端与滑腔a配合；驱动器与滑动轴16连接。
63.如图1至图5，本实施例中，接料部件4优先采用板状部件，支撑部件13优先采用轴类零件，支撑部件13的两端分别与进料斗本体1固定。所述滑动轴16、驱动器的至少一部分
位于罩体1a内，在接料部件4上设有转板座15，转板座15上设有通孔，所述滑动轴16穿过转板座15上的通孔，从而使滑动轴16与接料部件4形成连接。
64.如图1至图5，所述滑腔a开设在罩体1a的侧壁上，滑腔a优先采用条形孔，滑动轴16 与滑腔a间隙配合，当滑动轴16沿滑腔a移动时，滑动轴16带动接料部件4的一端移动，又由于接料部件4通过支撑部件13支撑，因此，在接料部件4移动时，其倾斜角度获得调整。
65.如图1至图5，所述接料部件4上设有限制支撑部件13移动范围的挡轴拱14，所述支撑部件13穿过挡轴拱14。挡轴拱14由拱部以及连接于拱部两端的阻挡部组成，阻挡部与接料部件4固定连接后，在挡轴拱14与接料部件4之间形成让位孔，所述支撑部件13穿过让位孔，支撑部件13的直径小于让位孔的高度，因此，当接料部件4移动时，若挡轴拱14上的阻挡部与支撑部件13抵顶时，则接料部件4无法继续移动，因此，接料部件4的移动范围为两个阻挡部之间的间距。
66.如图1至图5，驱动器包括拉杆17、螺杆轴19、支撑套22，拉杆17的一端与滑动轴16 连接，拉杆17的另一端设有螺母18；螺杆轴19的一端设有螺纹，螺杆轴19一端的螺纹与拉杆17上的螺母18螺纹连接；拉杆17的另一端设有内腔b，内腔b为一个台阶孔，所述螺母18位于内腔b的大径孔中，螺杆轴19的另一端设有导向柱c，导向柱c与内腔b的小径孔间隙配合。
67.如图1至图5，支撑套22与进料斗本体1固定，螺杆轴19穿过支撑套22，支撑套22内设有滑套25，螺杆轴19穿过滑套25，螺杆轴19上设有位于支撑套22两端的限位组件，限位组件与支撑套21的端部配合。由于螺杆轴19的两端被限位组件限制而无法轴向移动，因此，螺杆轴19与拉杆17形成丝杆机构，当螺杆轴19旋转时，使拉杆17直线运动，拉杆17 通过滑动轴16驱动接料部件4移动。
68.如图1至图5，所述限位组件包括设置于螺杆轴19周面上的限位凸起，该限位凸起位于支撑套21的一侧，限位凸起与螺杆轴19一体成型。限位组件还包括位于支撑套21另一侧的圆螺母21和半圆板24，螺杆轴19穿过圆螺母21和半圆板24，圆螺母21和半圆板24可以与支撑套21固定，也可以与进料斗本体1固定。在螺杆轴19的端部还固定有手轮23，通过手轮23旋转螺杆轴19从而实现接料部件4的倾角调整，使接料部件4斜度调整为40-50
°
。
69.如图1至图5，所述调节机构还包括设置在滑动轴16两端的轴向限位部件10、与限位部件10配合以限制滑动轴16滑动的定位部件11，定位部件11与进料斗本体1固定，定位部件11位于滑腔a的外侧。
70.如图1至图5，通过轴向限位部件10可以防止滑动轴16脱离滑腔a，限位部件10呈y 型，限位部件10与滑动轴16通过螺纹连接。定位部件11优先采用条状部件，当限位部件 10与定位部件11抵顶时，滑动轴16则会受到定位部件11的限制。
71.分散型进料斗a的工作过程如下：
72.如图1至图5，前道物料进入到进料口3内，由惯性及重力作用冲撞接料部件4，冲撞过程中使物料分散，以及物料流中心段由于皮带输送机特性形成的积厚部分经物料分散部件9 的受料面d强制分散，减速后均匀落至裙部8的主板面e上，与主板面e再次形成碰撞而获得分散，通过裙部8后落在带传送机构c上，与皮带传送机构c进行第三次碰撞而获得分散，之后进入下道流程。因此，通过接料部件4和裙部8的主板面e的作用，避免物料直接落到带传送机构c上而形成堆积。
73.物料下落、冲撞形成的粉尘汇集于罩体1a的收集室f，由吸尘部件2排出斗体外。
74.根据物料组份、进料速度、流量，可以转动手轮23，带动螺杆轴19旋转，因螺杆轴19 与拉杆17形成了丝杆机构，因此螺杆轴19旋转时使拉杆直线运动，进而使滑动轴16在滑腔 a中移动，所以使得接料部件4整体与裙部8之间角度改变。螺杆轴19和拉杆17上的螺纹均为梯形螺纹，因此，通过梯形螺杆副的自锁作用，停止转动手柄22，接料部件4即保持位置恒定，这样就实现了按需随机调节，适应生产需求。
75.如图1、图8和图9，壳体b内设有腔体，本发明中壳体b包括外壳体30以及内支架31，所述腔体为外壳体30内的腔体，内支架31位于腔体内，内支架31上设有第一装配孔32，支架31用于支撑或连接带传送机构c、分离组件d、吹风装置e。
76.沉降室34内设有容纳槽35、托架36、轻物料皮带传送机构37，容纳槽35支撑在托架 36上并与托架36固定，容纳槽35的底部为空心状，轻物料皮带传送机构37安装在托架36 上，轻物料皮带传送机构37与容纳槽35的底部配合。
77.如图1和图6，带传送机构c的至少一部分位于壳体b的腔体中，本发明中，带传送机构c整体位于壳体b的腔体中，带传送机构c位于分散型进料斗a的裙部8的下方，从裙部 8滑出的物料直接到达带传送机构c，带传送机构c由第一电机40、第一减速器41、皮带传动机构42以及支撑架43组成，其中，第一电机40的输出端与第一减速器41的输入端连接，第一减速器41的输出端与皮带传动机构42连接，皮带传动机构42安装在支撑架43上，支撑架43与内支架31滑动配合，当带传送机构c受到推力或拉力时，带传送机构c可以沿着内支架31滑动。
78.如图1、图7至图9，分离组件d位于壳体b的腔体中，分离组件d为旋转的分离组件，分离组件d位于带传送机构c的下游，分离组件d包括第二电机44、第二减速器45、安装座 46、分料辊47，第二电机44与第二减速器45的输入端连接，第二减速器45固定在安装座 46上，第二减速器45的输出端与分料辊47连接，分料辊47可转动地安装在安装座46上，安装座46与内支架31固定。
79.如图1、图7、图8、图11，吹风装置e位于壳体b的腔体中，吹风装置e包括风机50、吹风嘴51、摆臂52、第一驱动组件，风机50的输出端与吹风嘴51连接；风机50采用离心式风机，为了使壳体b内的空间合理得到利用，避免增加风选机的体积，将风机50优先布置在带传送机构c的下方，风机50的输出端通过管道与吹风嘴51连接。
80.如图1、图7至图9，摆臂52与壳体b或分离组件d铰接，本实施例中，摆臂52优先与安装座46铰接，摆臂52由第一连接段和第二连接段组成，第一连接段的一端与安装座46铰接，第一连接段的另一端与第二连接段固定后，在第一连接段与第二连接段之间形成夹角，这样在调节过程中便于控制摆臂52的摆幅，容易到达使吹风嘴51的气流方向与分料辊47的周面相切。
81.如图1、图7至图9，摆臂52上设有用于调节吹风嘴51与分离组件d之间间距的第一调整机构，吹风嘴51通过第一调整机构与摆臂52连接，所述第一调整机构包括第一孔53、第二孔54、多个第一锁紧部件(图中未示出)，本实施例中，在摆臂52的内侧具有翻折部52a，第一孔53、第二孔54分别设置在翻折部52a上，优选的方式是，第一孔53、第二孔54错位布置，第一孔53和第二孔54均为条形孔，第一锁紧部件分别穿过第一孔53和第二孔54与吹风嘴51连接，使吹风嘴51与摆臂52紧固成一体，第一锁紧部件优先采用螺钉。
82.如图1、图7至图9，本发明通过第一调整机构调节吹风嘴51与分离组件d之间间距的目的在于，一方面用于改变从吹风嘴51输出的气流作用在分离组件d切向的大小，即吹风
嘴 51与分离组件d之间间距越小，从吹风嘴51输出的气流作用在分离组件d的切向作用力越大，吹风嘴51与分离组件d之间间距越大，从吹风嘴51输出的气流作用在分离组件d的切向作用力越小。
83.另一方面，由于重物料在与分离组件d碰撞后会向下落，如果吹风嘴51与分离组件d之间的间距过小时，则当重物料下落时，容易导致重物料砸在吹风嘴51上，导致损坏吹风嘴51，因此，本发明通过第一调整机构，根据物料的特性选择合适的距离，以达到既能使轻重物料进行分离的效果，又能避免吹风嘴被砸坏。
84.如图1、图7至图9，摆臂52上还设有第二调整机构，第一驱动组件与第二调整机构配合以对吹风嘴51的高度以及气流角度进行调整。第二调整机构包括第三孔55、第二锁紧部件，第三孔55设置在摆臂52的外侧壁面上，第三孔55优先采用条形孔。
85.如图1、图7至图9，第一驱动组件包括第一丝杆56、具有螺纹孔的第一连接座57，第一丝杆56与第一连接座57上的螺纹孔螺纹连接，第二锁紧部件穿过第一连接座57以及第一装配孔32后与第三孔55配合。
86.如图1、图7至图9，由于摆臂52的一端与安装座46铰接，当第一驱动组件驱动摆臂 52的另一端升或降时，从而使摆臂52形成旋转运动，一方面使安装在摆臂52上的吹风嘴51 的高度获得改变，另一方面使吹风嘴51的气流输出的角度相对分料辊47发生变化。通过上述调整，当通过第一调整机构调节吹风嘴51与分离组件d之间间距发生变化时，通过第二调整机构和第一驱动组件的调节作用，使吹风装置e输出气流的流向与分离组件d的周面相切，以使风选的效率获得保证。
87.如图1、图10和图11，在本发明中，通过第一调节机构f调节带传送机构c的位置使从带传送机构c输出的物料与分离组件d碰撞，本实施例中，物料与分离组件d的碰撞是第四次，同样可以使获得分散。第一调节机构f分别与壳体b和带传送机构c连接，吹风装置e 输出气流的流向与分离组件d的周面相切，从带传送机构c输出的物料与分离组件d碰撞时，轻质物料在气流推送以及分离组件d旋转的作用下沿着分离组件d的周向运动，碰撞后的重物料在自身重力作用下进行自由落体运动。
88.如图1、图10和图11，物料通过分散型进料斗a经分散后落到带传送机构c上，通过带传送机构c向分离组件d输送，在分离组件d处需要完成轻重物料分离。本发明中，通过第一调节机构f对带传送机构c输出端的位置进行调整后，使从带传送机构c上输出的物料与分离组件d中的分料辊47形成碰撞，这种关系带来的优点如下：
89.(1)，带传送机构c的输出端与分料辊47的距离根据需要进行控制，物料与分料辊47 碰撞后，物料与分料辊47的距离非常近，甚至有的物料已贴在了分料辊47的表面，加上吹风装置e输出气流的流向与分离组件d的周面相切，在气流以及分料辊47的共同作用力下，轻质物料随着分料辊47运动，因此，这种碰撞的关系不仅仅再依靠吹风嘴吹出的气流来分离轻物料和重物料，而是由气流和分料辊47的共同作用力将轻质物料带走，从而使分离效果获得提升。本发明特别适用于建筑垃圾的风选。本发明的优点为：提高物料风选分选成功率，保证生产线整体工作速度。扩展对不同物料的适应性，降低粉尘颗粒对设备正常运行的影响。
90.(2)，物料在碰撞后，重物料的势能被降低，因此，当重物料向下自由落体时，重物料的初始速度在降低的情况下，降低了砸坏其他零件的风险。
91.(3)，由于带传送机构c的输出端的位置可调整，并且物料从带传送机构c输出的物料要与分料辊47形成碰撞，这样就避免了从带传送机构c输出的物料直接落在吹风嘴51上而砸坏吹风嘴51。
92.本发明中，所述第一调节机构f对带传送机构c调节后，从带传送机构c输出的物料与分离组件d碰撞的位置为分离组件d的中上部，即优选的碰撞位置是位于分料辊47的中上部，碰撞在发生该位置后，由于分料辊47的离心力以及气流的作用力，使轻质物料更容易随着分料辊47运动，从而使风选的效果更好。
93.如图1、图10和图11，第一调节机构f包括升降支架60、第一驱动机构61、第二驱动机构62，升降支架60的一端与带传送机构c连接，升降支架60的另一端与壳体b铰接，第一驱动机构61驱动升降支架60升降以使带传送机构c升降，第一驱动机构61与升降支架 60连接；第二驱动机构62的一端与壳体b连接，即第二驱动机构62的一端与壳体b的内支架31连接，第二驱动机构62的另一端与升降支架60连接，第二驱动机构62驱使升降支架 60移动以使带传送机构c移动。
94.如图1、图10和图11，当第一驱动机构61工作时，第一驱动机构61驱使带传送机构c 升或降，从而改变带传送机构c输出端的高度。当第二驱动机构62工作时，第二驱动机构 62驱使带传送机构c水平移动(带传送机构c与壳体b的内支架31滑动配合)，从而改变带传送机构c输出端与分离组件d中的分料辊47之间的间距。第一驱动机构61和第二驱动机构62均对带传送机构c形成调整作用时，可以改变带传送机构c的输出端的高度、水平位置以及出料角度。因此，通过上述第一调节机构f的作用，可以确保从带传送机构c输出的物料与分料辊47形成碰撞，从而达到提高风选效率的目的。
95.如图1、图10和图11，升降支架60包括第一连接架60a、第二连接架60b，第一连接架 60a和第二连接架60b插接后形成间隙配合，所述第一驱动机构61为直线驱动机构，直线驱动机构分别与第一连接架60a和第二连接架60b连接。
96.如图1、图10和图11，第二连接架60b的一端设有插接孔，第一连接架60a与第二连接架60b上的插接孔插接配合。直线驱动机构优先采用丝杆机构，丝杆机构的丝杆与第一连接架60a可转动配合，丝杆机构的螺母与第二连接架60b连接，丝杆与螺母螺纹连接，丝杆与螺母上的螺纹均为梯形螺纹。通过螺纹的配合作用，使第二连接架60b获得了支撑作用。
97.如图1、图10和图11，第一调节机构f还包括标尺64，标尺64分别安装在第二连接架 60b以及第二驱动机构62上，当丝杆机构工作驱动第二连接架60b相对第一连接架60a升或降时，通过标尺64随着第二连接架60b升或降，从而可以判断升降的尺寸，第二驱动机构 62驱动带传送机构c水平移动时，可以判断水平移动的尺寸，通过计算可以得出调整的位置是否合适，为精确调整提供依据。
98.本发明中，第二驱动机构62同样也采用丝杆机构。本发明中的丝杆机构可以是手动的，也可以是电动的。直线驱动机构还可以采用气缸、液压缸等直线驱动部件。
99.如图1、图15至19，回风装置h包括回风输入部件80、第一回风组件81、第二回风组件82、回风输出部件83，回风输入部件80、第一回风组件81、第二回风组件82沿着壳体b 的横向布置在壳体b的顶部，回风输出部件83的至少一部分位于壳体b的腔体内。
100.如图1、图15至19，回风输入部件80的输入端与沉降室34配合，回风输入部件80的输出端与第一回风组件81的输入端连接，第一回风组件81的输出端与第二回风组件82的输
入端连接，第二回风组件82的输出端与回风输出部件83的第一输入端连接，回风输出部件 83的输出端与吹风装置e的输入端连接。
101.如图1、图15至19，回风输入部件80包括中间箱体80a、回风道80d，中间箱体80a与沉降室34配合的输入端安装有滤网80b，中间箱体80a上设有第一回风孔80c，回风道80d 与中间箱体80a结合后,第一回风孔80c与回风道80d配合。本实施例中，中间箱体80a的两个相对的侧壁上设置有第一回风孔80c，回风道80d布置在中间箱体80a的两侧。工作时，气流经过滤网80b过滤后进入到中间箱体80a内，再通过第一回风孔80c进入到回风道80d 中。
102.如图1、图15至19，第一回风组件81包括：与回风输入部件80连接的第一回风道81a、挡板81c、排料阀组件81d，第一回风道81a与回风道80d连接，第一回风道81a的底部设有颗粒物回收口81b，挡板81c倾斜地布置在第一回风道81a内并与第一回风道81a固定，挡板81c与颗粒物回收口81b配合以使颗粒物被挡板81c阻挡；排料阀组件81d的一端与颗粒物回收口81b连接，排料阀组件81d的另一端与沉降室34配合。本实施例中，第一回风组件 81的数量为多个，这些第一回风组件81沿着壳体的横向拼接。
103.工作时，气流由回风道80d进入到第一回风道81a内，气流在第一回风道81a内，由于一部分气流会被颗粒物被挡板81c阻挡，因此，气流中所含的颗粒物在颗粒物被挡板81c的阻碍作用下进入到排料阀组件81d中，从而使部分颗粒物回到沉降室34内沉降，进而减少进入到吹风装置e的颗粒物。
104.如图1、图15至19，第二回风组件82包括与第一回风组件81连接的第二回风道82a、检查门82c，第二回风道82a的底部设有检查口82b；检查门82c的一端与第二回风道82a铰接；对检查门82c的关闭形成定位或解除关闭的快锁组件，快锁组件与第二回风道82a固定。
105.如果回风装置h发生堵塞，通过快锁组件解除检查门82c的锁定，通过检查口82b可以观察到堵塞的位置，进而将堵塞物取出。
106.如图1、图15至19，快锁组件包括固定座82d、驱动臂82f、锁舌82h、定位头82i、使驱动臂82f旋旋的手柄82g，固定座82d的一端与第二回风道82a固定，固定座82d的另一端设有凹槽82e，驱动臂82f与固定座82d铰接，手柄82g与驱动臂82f连接，手柄82g上设有锁舌82h，定位头82i与驱动臂82f固定。锁舌82h的周面呈弧形，因此，当锁舌82h 与凹槽82e抵顶时，锁舌82h的一部分与凹槽82e形成抵顶，凹槽82e的其余空间为解除锁舌82h的锁定进行让位。工作时，手柄82g驱使驱动臂82f旋旋，并使锁舌82h与凹槽82e 的槽底配合时，定位头82i与检查门82c形成抵顶并保持。
107.如图1、图15至19，回风输出部件83包括主回风管83a、补气组件83b，主回风管83a 的输入端与第二回风组件82连接，主回风管83a的输出端与吹风装置e的输入端连接，主回风管83a的侧壁上设有补气口；补气组件83b的一端与主回风管83a上的补气口配合，补气组件83b的另一端为自由端。
108.正常情况下，气流依次通过回风输入部件80、第一回风组件81、第二回风组件82、回风输出部件83进入到吹风装置e，如果回风输入部件80、第一回风组件81、第二回风组件 82中其中之一发生了堵塞，则根据压差或气流流速信号判断出堵塞发生时，开启补气组件 83b，通过补气组件83b使气流进入到主回风管83a内，确保设备能连续作业。
109.如图1、图15至19，积料组件k设置在分离组件d下方，第二电机44工作时产生的扭矩通过第二减速器45传递给分料辊47，使分料辊47旋转。当轻重物料分离后，重物料落入到
积料组件k中，从分离组件d分离出来的重物料落在积料组件k上并形成堆积，从分离组件d持续分离出来的重物料与堆积的物料形成碰撞。
110.如图1、图15至19，积料组件k包括围挡90、第一积料台91、紧固件，围挡90的周向封闭且两端具有开口；第一积料台91位于围挡90内并与围挡90固定；位于第一积料台91 下方的第二积料台92，第二积料台92位于围挡90内，围挡90的侧壁上设有腰形孔；紧固件穿过腰形孔与第二积料台92连接，使第二积料台92与围挡90固定。由于紧固件与腰形孔配合，因此，第二积料台92的位置可以调整，第二积料台92的位置根据风选物料的情况进行调整。这样可以减少对围挡90以及积料台的冲击，延长使用寿命。另外，由于从第一积料台91或第二积料台92上下落的物料从围挡90的开口掉到位于开口下方的皮带输送机构(图中未示出)上，由于第一积料台91和第二积料台92对重物料形成了缓冲，从而降低了重物料的下落高度，减小了重物料对皮带输送机构的冲击。
111.如图20和21，本实施例中的折板风选机包括风选箱100、第一风机101以及分离器102，风选箱100分别与第一风机101以及分离器102连接，风选箱100的上部设有入料口，风选箱100的下部设有出料口，所述风选箱100内设有与风选箱100连接的第一缓冲分散组件以及第二缓冲分散组件，第一缓冲分散组件和第二缓冲分散组件间隔布置，在第一缓冲分散组件和第二缓冲分散组件之间形成第一通道103，第一风机101以及分离器102分别与第一通道103连通。本实施例中，第一风机101优先采用离心式风机，分离器102优先采用旋风分离器。第一缓冲分散组件的首端和尾端分别与风选箱100连接，第二缓冲分散组件的首端和尾端分别与风选箱100连接。
112.如图20和21，第一缓冲分散组件包括多个使物料进行缓冲并分散的第一缓冲分散板104，这些第一缓冲分散板104依次连接并形成第一波峰104a和第一波谷104b，第二缓冲分散组件包括多个使物料进行缓冲并分散的第二缓冲分散板105，这些第二缓冲分散板105依次连接并形成第二波峰105a和第二波谷105b。
113.如图20和21，本实施例中，由于多个第一缓冲分散板104依次连接并形成第一波峰104a 和第一波谷104b，多个第二缓冲分散板105依次连接并形成第二波峰105a和第二波谷105b，这样使得第一缓冲分散组件形成连绵起伏的结构，以及第二缓冲分散组件形成连绵起伏的结构，当物料进入到风选箱100中之后，物料落在连绵起伏的第一缓冲分散组件上并撞击后转移到连绵起伏的第二缓冲分散组件上并撞击，再从第二缓冲分散组件上转移到第一缓冲分散组件上并撞击，如此反复撞击，从而使物料分散，并且降低物料的下落速度，由此提升了轻物料与再生骨料的分离效率，使再生骨料中所含的轻物料大大降低，当再生骨料应用到边坡砌块的填充中时，能更好地发挥作用。当轻物料与骨料分离后，在第一风机101提供的气流作用下，随气流一同流入到分离器102中，经分离器102的作用使气体与轻物料(轻物料一般为粉状物)分离。
114.如图20和21，第一缓冲分散组件中的第一波峰104a与第二缓冲分散组件的第二波峰 105a错位布置，第一缓冲分散组件中的第一波谷104b与第二缓冲分散组件的第二波谷105b 错位布置。这种错位布置的关系，更有利于使物料在第一缓冲分散组件和第二缓冲分散组件之间反复撞击，从而提升分离效率。
115.如图21至图23，折板风选机还包括设置在折板风选机入料口和/或出料口的物料卸料器，本实施例的物料卸料器包括第一壳体111、旋转驱动器112、旋转辊，第一壳体111的
上部设有第一进料口111a，第一壳体111的下部设有第一出料口111b，旋转辊的材质优先采用金属，旋转辊的至少一部分位于第一壳体111内，旋转辊的两端可转动地安装在第一壳体111上，旋转驱动器112与旋转辊的一端连接，本实施例中，旋转驱动器112由电机以及与该电机连接的减速器组成，减速器与旋转辊的一端连接。
116.如图22和图23，旋转辊位于第一壳体111内的部分的周面上直接开有多个接收来自于进料口物料的容料槽114，相邻两个容料槽114之间的部分为用于与第一壳体111内壁面形成配合的挡板115，挡板115与第一壳体111内壁面的配合，可以是小间隙配合，例如小于 1mm的间隙，也可以是两者达到密封的状态。容料槽114沿着旋转辊的轴向延伸，并贯穿旋转辊的轴向端面。
117.如图22和图23，本实新型中，由于在旋转辊的周面上直接开设容料槽114之后，由于进料口所输入的物料的体积是大于容料槽114的体积的，在容料槽114与进料口对应的位置，容料槽114内所放的物料会溢出到容料槽114槽口之外，当旋转辊旋转时，装有物料的容料槽114跟随旋转辊旋转，当旋转到使容料槽114与第一壳体111的内壁面开始对应时，由于容料槽114与第一壳体111内壁面之间的空间是恒定的，此时，容料槽114槽口之个的物料受到第一壳体111的阻挡，被留在进料口内，只留下容料槽114内的物料，因此，这种结构使得每一个容料槽114内的物料基本是相等的，从而在出料时也是均匀的。另外，本发明不需要在旋转辊上安装橡胶件了，直接由位于凹槽4之间的挡板115与第一壳体111内壁面配合，由于旋转辊本身的材质是金属的，而挡板115是旋转辊的一部分，因此，挡板115可以避免老化和降低损耗。
118.如图22和图23，所述容料槽114为弧形槽，这种形状的容料槽容易进料和出料，并且由于没有死角，便于清理。
119.如图22和图23，所述旋转辊包括辊本体113、轴头(图中未示出)，辊本体113位于第一壳体111内，容料槽114开设在辊本体113的周面上，轴头固定在辊本体113的轴向端面上。辊本体113可以是实心结构，也可以是空心结构，轴头与辊本体一体成型，或者轴头36 与辊本体通过焊接方式固定成一体。在第一壳体111上安装有第一轴承，轴头与第一轴承连接，从而旋转辊相对第一壳体111可以转动。
120.如图22和图23，本实施例还包括将附在容料槽114表面的污垢刮除的刮垢机构，刮垢机构的至少一部分位于第一出料口111b中。通过刮垢机构对容料槽114的表面进行刮削和清理，可以避免在容料槽114的表面结垢，从而确保容料槽114的物料装载量，使物料卸料器的工作效率得到保证。
121.如图22和图23，刮垢机构包括刀轴116、刮刀117、刮垢传动机构118，刀轴116的两端可转动地安装在第一壳体111上，刀轴116穿过第一壳体111的出料口，在第一壳体111 上安装有第二轴承，刀轴116与第二轴承连接，从而刀轴116相对第一壳体111可以转动。刮刀117的一端与刀轴116固定，刮刀117的另一端为对容料槽114进行刮削的自由端，刮垢传动机构118分别与刀轴116和旋转辊连接。
122.如图22和图23，刮刀117为两个且均布在刀轴116上，连续旋转的刀轴116通过两个刮刀117交替地对连续旋转而来的容料槽114进行刮削。即刀轴116每旋转半周，一个刮刀 117对旋转过程中的旋转辊上的一个容料槽114进行刮削。由于容料槽114的截面呈弧形，因此，刮刀117在刮垢时容易操作。
123.如图22和图23，本实施例中，刮垢传动机构118包括第一齿轮和第二齿轮，第一齿轮固定在旋转辊上，第二齿轮固定在刀轴116上，第一齿轮和第二齿轮啮合。当旋转辊旋转时带动刮垢传动机构118工作，刮垢传动机构118带动刀轴116旋转，位于刀轴116上的刮刀 117旋转，从而对容料槽114形成刮削及清理的工作。这样的结构的优点是，通过旋转驱动器112和刮垢传动机构118，既驱动了旋转辊，又驱动了刮垢机构。具有设备占用空间小，以及减少成本的优点。
124.本发明不限于上述结构，例如：
125.如图2，本发明还包括防尘盖12，防尘盖12滑动配合在进料斗本体1，当接料部件4的角度调整好之后，滑动防尘盖12使防尘盖12对滑腔a形成遮蔽，从而防止粉尘从滑腔a处飞出。
126.如图2，为了便于观察进料口的情况，进料斗本体1的侧壁上设置有两个相对观察窗5，观察窗5位于进料口3的一侧，通过观察窗5可便于观察进料口3内情况。进料斗本体1的侧壁上还设有检修门6，检修门6位于进料口3的侧部，当进料口3内部发生故障时，通过检修门6便于进行检修。进料斗本体1下部有安装法兰座7，通过安装法兰座7便于对整个进料斗进行安装和固定。
127.如图4，驱动器还包括防护套20，防护套20套在螺杆轴19上，防护套20的一端与拉杆 17的轴向端面抵顶，防护套20的另一端与支撑套21配合。由于驱动器的主体部分位于罩体 1a内，而在引导粉尘时，粉尘会经过罩体1a，因此，采用防护套20对驱动器的主体部分进行遮蔽，避免粉尘对驱动器的主体部分进行污染而损坏驱动器的主体部分。
128.另外，驱动器除可以采用上述结构，也可以采用气缸、油缸等直线驱动部件，还可以采用齿轮齿条直线机构。
129.如图12，本发明还包括对分离组件d表面附着的污渍进行刮削的刮削组件g，刮削组件 g设置于分离组件d的侧部。刮削组件g包括刮刀70以及刮刀座71，刮刀座71与内支架31 连接，刮刀70的一端与刮刀座71固定，刮刀70的另一端与分离组件d中的分料辊47的周面间隙配合。当分料辊47旋转时，分料辊47周面上附着的污渍被刮刀70刮除。
130.如图13和图14，本发明中的吹风装置e与上述实施例的结构不同之处在于：其中的摆臂52的一端与分离组件d铰接，优选地，摆臂52的一端铰接在分料辊47的轴颈部。摆臂 52的另一端与第一装配孔32铰接，第一装配孔32为条形孔，第一驱动组件包括第一连接部件58、中间连接部件59、第二连接部件58a，第一连接部件58的一端与摆臂52的另一端连接，第一连接部件58的另一端与中间连接部件59的一端连接，中间连接部件59的另一端与第二连接部件58a的一端连接，第二连接部件58a的另一端与内支架31连接。
131.如图13和图14，中间连接部件59的两端分别设有多个安装孔，第一连接部件58或者第二连接部件58a与中间连接部件59上不同位置的安装孔连接，从而使摆臂52的角度和另一端的高度处于不同位置。
132.如图13和图14，第一连接部件58和第二连接部件58a的至少一端为钩状，利于快速与中间连接部件59连接，达到快速调节的目的。本实施例中，第一连接部件58和第二连接部件58a的两端均为钩状。
133.根据上述结构的变形，也可以在中间连接部件59的两端分别设置螺纹孔，第一连接部件 58或者第二连接部件58a与中间连接部件59与螺纹孔螺纹连接，从而改变摆臂52的
角度和另一端的高度。
134.如图13和图14，本发明中的第一调节机构f还可以采用的结构为：第一调节机构f包括升降支架60、第一驱动机构61、第二驱动机构62、斜拉架63，升降支架60的一端与带传送机构c连接，本实施例中的升降支架60与上述实施例中的升降支架结构相同，在此不赘述。第一驱动机构61包括螺杆、手轮，手轮固定在螺杆的中部，螺杆的一端设有第一螺纹，螺杆的另一端设有第二螺纹，第一螺纹和第二螺纹的旋转相反，螺杆的两端分别与升降支架60螺纹连接，转动手轮，即可使升降支架60升降运动。
135.如图13和图14，升降支架60的另一端与壳体b滑动配合，壳体b的外壳体30上设有滑轨33，升降支架60与滑轨33滑动配合后，升降支架60通过紧固部件定位在滑轨33上，例如采用螺钉将升降支架60锁紧在滑轨33上，当需要调整时，松开螺钉，调整结束后，通过螺钉重新将升降支架60锁紧在滑轨33上。第一驱动机构61驱动升降支架60升降以使带传送机构c升降，第一驱动机构61与升降支架60连接。
136.如图13和图14，第二驱动机构62的一端与壳体b连接，第二驱动机构62的一端与内支架31连接，第二驱动机构62的另一端与升降支架60连接，第二驱动机构62的结构与本实施例中的第一驱动机构61的结构相同，在此不赘述。
137.如图13和图14，第二驱动机构62位于壳体b内的下部且位于斜拉架63的下方。第二驱动机构62驱使升降支架60在壳体b上滑动以使带传送机构c移动。斜拉架63的一端与升降支架60铰接，斜拉架63的另一端与带传送机构c铰接。
138.如图13和图14，另外，在升降支架60上设有锁紧第一连接架60a、第二连接架60b的锁定机构，锁定机构为锁紧螺钉65，通过锁紧螺钉65与第一连接架60a连接，当需要锁紧时，旋转锁紧螺钉65，使锁紧螺钉65与第二连接架60b抵顶，当需要松开时，反向旋转锁紧螺钉65，使锁紧螺钉与第二连接架60b分开即可。
139.斜拉架63的结构与升降支架60的结构相同，在此不再赘述。
140.刮垢机构包括刀轴116、刮刀117、驱动机构(图中未示出)，刀轴116的两端可转动地安装在第一壳体111上，刮刀117的一端与刀轴116固定，刮刀117的另一端为对容料槽114 进行刮削的自由端，驱动机构与刀轴116连接。即，这种方式为：通过单独的一个驱动机构来驱使刮垢机构工作。驱动机构可以由电机以及与该电机连接的减速器组成。
141.根据上述结构，本发明还提供了一种风选方法，包括：
142.s1，根据物料特性，通过第一调节机构f调节带传送机构c的位置和出料角度，使从带传送机构c输出的物料与分离组件d碰撞，通过第一调整机构调整吹风嘴51与分离组件d之间间距，通过第二调整机构调整吹风嘴51的高度以及气流角度，使吹风装置e输出气流的流向与分离组件d的周面相切；物料特性包括物料的状态、湿度等，所述状态指的是物料中块状物料的大小、密度等因素。
143.s2，在调整完毕之后，物料进入到分散型进料斗a的进料口3内，由惯性及重力作用冲撞接料部件4，物料流中心段由于皮带输送机特性形成的积厚部分经物料分散部件9的受料面d 强制分散，减速后均匀落至裙部8的主板面e上，通过裙部8后落在带传送机构c上。
144.s3，从带传送机构c上输出的物料与分离组件d碰撞，在碰撞之后，轻质物料在气流推送以及分离组件d旋转的作用下沿着分离组件d的周向运动，碰撞后的重物料在自身重力作用下进行自由落体运动进入到积料组件k的第一积料台91或者第二积料台92上，从第一
积料台91或第二积料台92上下落的物料从围挡90的开口掉到位于开口下方的输送机构上。通过输送机构输送到破碎机，经破碎机破碎后输送到第一进料口111a，经物料卸料器均匀分配物料后，物料进入到折板风选机内，经折板风选机风选后获得再生骨料。
145.s4，分料辊47朝向沉降室34转动，从而带动轻质物料进入沉降室34进行沉降；沉降到皮带传动机构42的物料由皮带传动机构42送走。
146.s5，气流依次通过回风输入部件80、第一回风组件81、第二回风组件82、回风输出部件83进入到吹风装置e。
147.步骤s2中，根据物料组份、进料速度、流量，转动手轮23，带动螺杆轴19旋转，因螺杆轴19与拉杆17形成了丝杆机构，因此螺杆轴19旋转时使拉杆直线运动，进而使滑动轴 16在滑腔a中移动，所以使得接料部件4整体与裙部8之间角度改变，从而调整对物料的分散力度，以及物料从分散型进料斗a的输出速度。