一种铝合金粉的多级回转筛分分级装置的制作方法

1.本发明涉及合金粉末加工技术领域，具体为一种铝合金粉的多级回转筛分分级装置。


背景技术：

2.一般初步制备合金粉末仍需进一步进行筛分分级，将筛分为多规格的粉料以及不和的次品粉末。而现有的针对合金粉筛分分级过程中，粉料筛分不彻底，容易起粉尘，振动筛分效果较差，一次筛分分级制备多规格的粉料的效果较差。
3.因此，本领域技术人员提供了一种铝合金粉的多级回转筛分分级装置，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铝合金粉的多级回转筛分分级装置，其包括：至少水平圆周排列设置三组的导轨板架，所述导轨板架上安装有驱动座，所述驱动座上安装有卡接座，且所述导轨板架可通过拼接座进行纵向加装；纵向同轴设置多组并通过密封衔接环件进行密封连接的筛分组件，且位于顶部、底部的筛分组件对应的上端、下端均通过密封衔接环件分别与密封盖、底部收集罩密封连接，每层所述筛分组件均与对应呈所述卡接座卡接固定。
5.作为本发明的一种优选技术方案，所述筛分组件包括：同轴设置两组并间隔有环形间隙的外壳体环，其面向端外侧环壁均固定有衔接轴环，上下方所述衔接轴环外环壁均与齿条环内侧环壁相固定，且所述齿条环内环壁同轴固定有旋环板，并嵌入于环形间隙中，与上下方所述外壳体环环形端部转动连接，所述齿条环外部齿条与电机驱动旋转的直齿轮啮合连接；同轴设置两组的跳振盘环组件，并同轴安装于所述外壳体环内环壁上，其中部嵌入有筛分组件；径向指向并固定于旋环板内环壁上的绕旋棒，靠近轴心一端所述绕旋棒端部转动安装有驱跳轮，所述驱跳轮用于驱动跳振盘环组件跳振，并带动筛分组件。
6.作为本发明的一种优选技术方案，所述跳振盘环组件包括：固定环架，其外环壁与外壳体环内壁相固定；位于所述固定环架轴部的跳振盘环，所述跳振盘环纵向上的环形面端开设有光滑连续的凹凸跳振曲面环槽，且所述跳振盘环内环壁通过呈圆周排列设置的缓能弹簧与卡环同心衔接连接；呈圆周排列设置多组的伞形弹性杆件，将所述固定环架与所述跳振盘环同心衔接，且所述伞形弹性杆件包括一组水平径向指向的复位弹簧杆及上下对称设置的复位弹簧杆，所述复位弹簧杆左右端均通过铰接座分别与跳振盘环外环壁、固定环架内环壁相衔接；
环形卡轨，被配置为多组，分别安装于上下方所述固定环架面向侧面端，且上下对应设置并嵌入有自由滚动的负载轮，所述负载轮套于绕旋棒外部轴承连接。
7.作为本发明的一种优选技术方案，所述凹凸跳振曲面面槽的外环曲线和内环曲线，均由正弦函数或余弦函数所形成的曲线包覆成圆形所形成的曲线。
8.作为本发明的一种优选技术方案，所述筛分组件包括：安装于上方的跳振盘环上方环面上并呈圆周排列设置的固定座；集流托壳，其上端环形面平铺固定于所述固定座上端面，其底端设有导料孔，其中部嵌入并与卡环内环壁相固定，且位于上下方所述卡环之间的集流托壳局部环面为弹性衔接环带，且所述集流托壳上端环形面上端面上固定有呈圆周排列设置的伸缩柱；与集流托壳同轴设置的筛分托壳，其底部外环面与伸缩柱输出端相固定，且所述筛分托壳底部、侧部分别安装有筛网一、筛网二，且与所述筛网一对应外侧设有环形的导流收集壳；弹性密封环带，被配置为多组，分别将筛网一与集流托壳上端靠内侧倾斜面所形成的空间进行密封，将筛网二下端与集流托壳上端靠外环端、导流收集壳内侧环顶端依次进行密封，将相邻筛分托壳上端与伞形弹性杆件所处环形空间的内、外环面进行密封，将位于下方的缓能弹簧所处的卡环下端环面与跳振盘环下端环面之间的空间进行密封，且位于最顶部的筛分托壳，则通过弹性密封环带与密封盖进行密封。
9.作为本发明的一种优选技术方案，所述筛网一呈锥形形态，其倾斜面与水平面夹角为5
°
。
10.作为本发明的一种优选技术方案，所述筛网二的倾斜角度为45
°
。
11.作为本发明的一种优选技术方案，所述筛网一的上端面安装有与筛网一呈垂直形态的降流弧筛片，并呈圆周排列设置多组，并横向设置多层，且每层降流弧筛片均与相邻层并呈圆周排列设置后的降流弧筛片所形成的间隙相对应。
12.作为本发明的一种优选技术方案，上下跳振盘环内侧环形面向端通过衔接弹簧衔接连接。
13.作为本发明的一种优选技术方案，位于上方的固定环架内部开设有与导流收集壳相连通的出料口。
14.与现有技术相比，本发明提供了一种铝合金粉的多级回转筛分分级装置，具备以下有益效果：本发明中通过可拼接安装的筛分组件、导轨板架、拼接座、驱动座、卡接座的设置，有效提高了一次筛分分级较多规格的粉料，且安装灵活便捷，而通过驱跳轮驱动跳振盘环的回转跳振结构，以及跳振盘环的结构设置，使得粉料筛分分级过程中，能够选取较佳符合筛分粉料所需振动幅度及频率的跳振盘环，而通过筛分组件对粉料的筛分及回抛，促使粉料能够充分进行筛分，并以隔档降流方式，促使筛分时间增长，进而提高粉料筛分效率，通过电机、伸缩柱以及跳振盘环的调控及配合，使得粉料筛分过程中的悬空量较低，从而提高粉料筛分分级品质。
附图说明
15.图1为本发明的多级回转筛分分级装置结构示意图；
图2为本发明的筛分组件局部结构放大示意图；图3为本发明的跳振盘环组件局部结构放大示意图；图4为本发明的跳振盘环及凹凸跳振曲面环槽结构放大示意图；图5为本发明的筛分分级实施原理示意图；图中：1、导轨板架；2、振动底座；3、筛分组件；4、密封衔接环件；5、密封盖；6、底部收集罩；7、筛分组件；11、拼接座；12、驱动座；13、卡接座；31、外壳体环；32、衔接轴环；33、齿条环；34、环形卡轨；35、旋环板；36、跳振盘环组件；37、绕旋棒；38、负载轮；39、驱跳轮；71、固定座；72、集流托壳；73、弹性衔接环带；74、伸缩柱；75、筛分托壳；76、降流弧筛片；77、导流收集壳；78、弹性密封环带；751、筛网一；752、筛网二；361、固定环架；362、伞形弹性杆件；363、跳振盘环；364、缓能弹簧；365、衔接弹簧；366、出料口；367、凹凸跳振曲面环槽；368、卡环；3621、铰接座；3622、复位弹簧杆。
具体实施方式
16.参照图1-5，本发明提供一种技术方案：一种铝合金粉的多级回转筛分分级装置，其包括：至少水平圆周排列设置三组的导轨板架1，所述导轨板架1上安装有驱动座12，所述驱动座12上安装有卡接座13，且所述导轨板架1可通过拼接座11进行纵向加装，从而便于提高振动筛分过程中的稳定性；纵向同轴设置多组并通过密封衔接环件4进行密封连接的筛分组件3，且位于顶部、底部的筛分组件3对应的上端、下端均通过密封衔接环件4分别与密封盖5、底部收集罩6密封连接，每层所述筛分组件3均与对应呈所述卡接座13卡接固定，从而提高筛分组件的安装拼接效率。
17.本实施例中，所述筛分组件3包括：同轴设置两组并间隔有环形间隙的外壳体环31，其面向端外侧环壁均固定有衔接轴环32，上下方所述衔接轴环32外环壁均与齿条环33内侧环壁相固定，且所述齿条环33内环壁同轴固定有旋环板35，并嵌入于环形间隙中，与上下方所述外壳体环31环形端部转动连接，所述齿条环33外部齿条与电机驱动旋转的直齿轮啮合连接；同轴设置两组的跳振盘环组件36，并同轴安装于所述外壳体环31内环壁上，其中部嵌入有筛分组件7；径向指向并固定于旋环板35内环壁上的绕旋棒37，靠近轴心一端所述绕旋棒37端部转动安装有驱跳轮39，所述驱跳轮39用于驱动跳振盘环组件36跳振，并带动筛分组件7，且所述驱跳轮外附环形面安装有缓震环垫，降低与驱动跳振盘环组件之间的碰撞瞬间的强度，避免驱跳轮与驱动跳振盘环组件碰撞接触面产生脱离，造成间断式碰撞，使得绕旋棒受到不均匀的反作用力。
18.本实施例中，所述跳振盘环组件36包括：固定环架361，其外环壁与外壳体环31内壁相固定；位于所述固定环架361轴部的跳振盘环363，所述跳振盘环363纵向上的环形面端开设有光滑连续的凹凸跳振曲面环槽367，且所述跳振盘环363内环壁通过呈圆周排列设置的缓能弹簧364与卡环368同心衔接连接，通过上方的缓能弹簧的吸能作用，降低处于集流
托壳轴部壳体偏离轴心的幅度以及自旋产生的离心作用强度，便于顶部侧壳壁上的粉料向下流落，通过下方的缓能弹簧的吸能作用，在增大处于集流托壳轴部壳体中的下落粉料下落过程的碰撞强度及频率的同时，又避免流出时外抛洒的面域过大，从而使得进入下层筛分托壳中时，第一时间流向筛分托壳中部面域，进而提高粉料回抛进入降流弧筛片中的量、次数，从而提高粉料停留于筛网一上筛分时间，提高最终获取较小目数规格的粉料的体量；呈圆周排列设置多组的伞形弹性杆件362，将所述固定环架361与所述跳振盘环363同心衔接，且所述伞形弹性杆件362包括一组水平径向指向的复位弹簧杆3622及上下对称设置的复位弹簧杆3622，所述复位弹簧杆3622左右端均通过铰接座3621分别与跳振盘环363外环壁、固定环架361内环壁相衔接，通过上、中、下设置的复位弹簧杆的弹性伸拉及复位作用，提高跳振盘环与驱跳轮紧密贴附强度，作为较佳实施例，上、下方设置的复位弹簧杆的倾斜角与水平面夹角为15
°
，进而使得跳振盘环的轴向作用力，即与驱跳轮对抗作用力，不易过大，使得跳振盘环的跳振流畅性、复位流畅性以及与降低驱跳轮产生的对冲率，需要解释的是，对冲率，即因驱跳轮与跳振盘环出现脱离状况，导致驱跳轮与跳振盘环出现面向对抗的频率；环形卡轨34，被配置为多组，分别安装于上下方所述固定环架361面向侧面端，且上下对应设置并嵌入有自由滚动的负载轮38，所述负载轮38套于绕旋棒37外部轴承连接，增大对绕旋棒的支承点以及支承点的间距，提高对绕旋棒的保护强度。
19.本实施例中，所述凹凸跳振曲面面槽367的外环曲线和内环曲线，均由正弦函数或余弦函数所形成的曲线包覆成圆形所形成的曲线，如，曲线满足函数为，y=a
×
sin(k
×
pi
×
x)，a决定跳振幅度，k决定频率，pi为π，从而可通过预先制备多种规格的跳振盘环，从而以便选取最佳跳振幅度及频率的跳振盘环，对所需粉料进行筛分。
20.本实施例中，所述筛分组件7包括：安装于上方的跳振盘环363上方环面上并呈圆周排列设置的固定座71；集流托壳72，其上端环形面平铺固定于所述固定座71上端面，其底端设有导料孔，其中部嵌入并与卡环368内环壁相固定，且位于上下方所述卡环368之间的集流托壳72局部环面为弹性衔接环带73，从而形成上下独立被对应跳振盘环带动跳振的结构，便于粉料的落入、流出以及碰撞混乱均匀度，且所述集流托壳72上端环形面上端面上固定有呈圆周排列设置的伸缩柱74，而通过伸缩柱对筛分托壳中的粉料相距跳振盘环的跳振中心的间距进行微量调控，即，间距增大，粉料被迫移动量增大，反之，则降低，从而便于在筛分过程中，改变对粉料的筛晃强度，使得筛晃强度随粉料体量的降低而略微降低，从而降低处于较少体量时的粉料的悬空率，促使粉料及时落向筛网表面进行筛分；与集流托壳72同轴设置的筛分托壳75，其底部外环面与伸缩柱74输出端相固定，且所述筛分托壳75底部、侧部分别安装有筛网一751、筛网二752，且与所述筛网一752对应外侧设有环形的导流收集壳77，且同一筛分组件中的筛网一的目数小于筛网二的目数；弹性密封环带78，被配置为多组，分别将筛网一751与集流托壳72上端靠内侧倾斜面所形成的空间进行密封，将筛网二752下端与集流托壳72上端靠外环端、导流收集壳77内侧环顶端依次进行密封，将相邻筛分托壳75上端与伞形弹性杆件362所处环形空间的内、外环面进行密封，将位于下方的缓能弹簧364所处的卡环368下端环面与跳振盘环363下端环面之间的空间进行密封，且位于最顶部的筛分托壳75，则通过弹性密封环带78与密封盖5进
行密封。
21.本实施例中，所述筛网一751呈锥形形态，其倾斜面与水平面夹角为5
°
，使得粉料具有外扩的运动趋向。
22.本实施例中，所述筛网二752的倾斜角度为45
°
。
23.本实施例中，所述筛网一751的上端面安装有与筛网一751呈垂直形态的降流弧筛片76，并呈圆周排列设置多组，并横向设置多层，且每层降流弧筛片76均与相邻层并呈圆周排列设置后的降流弧筛片76所形成的间隙相对应，降低粉料外扩速率，增大粉料筛分时间，提高筛分品质。
24.本实施例中，上下跳振盘环363内侧环形面向端通过衔接弹簧365衔接连接，避免相邻跳振盘环产生碰撞，同时，降低弹性衔接环带所受撕扯作用强度。
25.本实施例中，位于上方的固定环架361内部开设有与导流收集壳77相连通的出料口366。
26.在具体实施时，其包括以下步骤：s1：根据所需筛分规格，选定筛分组件的设置数量，同一筛分组件中筛网一与筛网二以及不同筛分组件中的筛网一与筛网二的筛分目数规格，再根据粉料原料品质及要求，选取合适的跳振幅度及频率的跳振盘环，并进行安装。
27.s2：通过密封盖向最顶部的筛分托壳中加入粉料，并密封，启动电机，促使驱跳轮带动跳振盘环进行调动。
28.s3：根据s2中的粉料的初始量至零的过程中，通过伸缩柱及电机的调控，避免跳振过大或过小，造成粉料筛分不精细或悬浮空中不易沉落。
29.s4：通过出料口及底部收集罩进行收集。
30.以上所述，仅为发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。