技术特征：
1.不良品检测智能分拣系统，包括机柜(1)，其特征在于：所述机柜(1)的检测室后方设置检测机(11)对待分拣的产品进行图像检测以区分良品和不良品，所述机柜(1)的检测室顶部设置拍照摄像头(12)对待分拣的产品进行图像获取，所述机柜(1)的检测室在拍照摄像头(12)下方位置处设置补光灯(13)对待分拣的产品进行补光，所述机柜(1)的检测室底部设置检测平台(14)，所述检测平台(14)位于下料槽(15)内，所述检测平台(14)前方衔接落料滑道(16)，所述落料滑道(16)前方衔接进料传输线(2)，所述进料传输线(2)等间距布料控制产品进料检测速度，所述进料传输线(2)的输出端对应落料滑道(16)的进料端；所述检测平台(14)下方设置驱动装置(17)，所述检测平台(14)两端分别为良品落料端和不良品落料端，所述机柜(1)内水平设置两组出料传输线(18)分布在检测平台(14)两侧，所述检测平台(14)由驱动装置(17)驱动向一端倾斜与对应的一组出料传输线(18)衔接，对分拣的良品和不良品分区域落料，且机柜(1)内两组出料传输线(18)沿相反方向延伸至机柜(1)外部输出产品。2.根据权利要求1所述的不良品检测智能分拣系统，其特征在于：所述检测平台(14)通过斜坡形成中间凹槽对待分拣的产品进行定位，且检测平台(14)上待分拣的产品由中间凹槽导向向两端落料。3.根据权利要求1所述的不良品检测智能分拣系统，其特征在于：所述落料滑道(16)进料端高度高于其出料端形成斜坡滑道。4.根据权利要求1所述的不良品检测智能分拣系统，其特征在于：所述驱动装置(17)为电动缸，且检测平台(14)底部对称连接两组电动缸，所述驱动装置(17)通过两组电动缸的一伸一缩控制其向一端倾斜。5.根据权利要求1所述的不良品检测智能分拣系统，其特征在于：所述进料传输线(2)包括输送线一(21)、输送线二(22)和布料装置(23)，所述布料装置(23)衔接在输送线一(21)和输送线二(22)之间，所述输送线一(21)和输送线二(22)输送方向一致，所述布料装置(23)对输送线一(21)的产品等间距布料到输送线二(22)上。6.根据权利要求5所述的不良品检测智能分拣系统，其特征在于：所述输送线一(21)和输送线二(22)由驱动机构(3)驱动同步运转，所述驱动机构(3)由驱动电机一连接齿轮、传动带系统组成。7.根据权利要求5所述的不良品检测智能分拣系统，其特征在于：所述布料装置(23)包括安装在固定架上的驱动电机二(231)、连接在驱动电机二(231)输出轴表面的布料盘(232)以及衔接在输送线一(21)和输送线二(22)之间的布料平台(233)，所述布料盘(232)周向设置卡料槽在输送线一(21)出料端接料，并旋转半圈向输送线二(22)进料端布料。8.根据权利要求7所述的不良品检测智能分拣系统，其特征在于：所述布料盘(232)的卡料槽为两组用于交替接料。9.根据权利要求8所述的不良品检测智能分拣系统，其特征在于：所述输送线一(21)上设置导料板(4)向卡料槽内导料。
技术总结
本发明公开了不良品检测智能分拣系统，涉及不良品检测技术领域，该不良品检测智能分拣系统，包括机柜，所述机柜的检测室后方设置检测机对待分拣的产品进行图像检测以区分良品和不良品，所述机柜的检测室顶部设置拍照摄像头对待分拣的产品进行图像获取，所述机柜的检测室在拍照摄像头下方位置处设置补光灯对待分拣的产品进行补光，所述机柜的检测室底部设置检测平台，所述检测平台位于下料槽内。本发明通过设置检测平台、落料滑道、驱动装置和进料传输线，达到减少漏检率和漏排除率的目的，解决了产品因距离近，在快速移动过程中检测时检测不及时、漏检，以及连续出现不良品检测时，喷气的气嘴来不及反应或气量不足，导致不良品漏排除的问题。漏排除的问题。漏排除的问题。
技术研发人员：努尔兰白克
受保护的技术使用者：徐州工业职业技术学院
技术研发日：2022.03.05
技术公布日：2022/7/1