技术特征：
1.一种石英尾矿粉高效提取硅微粉选矿工艺，其特征在于，包括：（1）石英尾矿粉经过调浆、擦洗和脱泥，得到脱泥原料；（2）对脱泥原料进行分级，得到粗料和细料两种产品；（3）将粗料和细料两种产品进行磁选，分别得到磁性物和粗料、细料精矿，粗料精矿为提取高纯硅微粉原料，细料精矿为普通硅微粉；（4）粗料精矿通过浮选，除去其中的云母等杂质成分，得到浮选粗料精矿产品；（5）将浮选粗料精矿进行酸浸，酸浸产物采用压滤机压滤，脱除废酸；通入清水进行清洗、压滤，得到滤饼含湿率15-20wt%、二氧化硅含量99.40wt%、三氧化二铁含量0.013wt%高纯硅微粉精矿产品；（6）将滤饼进行烘干、干燥，得到含湿率小于1wt%的粗料高纯硅微粉产品。2.根据权利要求1所述的一种石英尾矿粉高效提取硅微粉选矿工艺，其特征在于，步骤（1）擦洗浓度为50~60wt%，擦洗时间40~60分钟，矿泥分散试剂主要为六偏磷酸钠，用量为0.1~1wt%，擦洗完成后，加入清水将矿浆浓度稀释到20~30wt%，脱泥设备主要采用水力分级机。3.根据权利要求1所述的一种石英尾矿粉高效提取硅微粉选矿工艺，其特征在于，步骤（2）分级设备主要为水力旋流器，分级粒度为20μm，分级产品分别是：+20μm为粗料石英尾矿粉，-20μm为细料石英尾矿粉。4.根据权利要求1所述的一种石英尾矿粉高效提取硅微粉选矿工艺，其特征在于，步骤（3）磁选设备主要为超导强磁选机，磁场强度为1~3特斯拉，所获得粗料精矿产率占总产率的比例为80~85wt%，细料精矿产率占总产率的比例为15~20wt%。5.根据权利要求1所述的一种石英尾矿粉高效提取硅微粉选矿工艺，其特征在于，步骤（4）浮选设备主要为外部充气式机械搅拌浮选机，浮选矿浆ph值在3~5，调整剂主要采用硫酸；捕收剂主要采用酸性阳离子捕收剂十二胺。6.根据权利要求1所述的一种石英尾矿粉高效提取硅微粉选矿工艺，其特征在于，步骤（5）酸浸过程是在密闭的反应釜中进行，反应釜中矿浆浓度在45~55wt%，加热温度在70~90℃，反应时间5~7小时，待反应结束后，酸浸产物需要进行过滤和洗涤作业流程。7.根据权利要求1所述的一种石英尾矿粉高效提取硅微粉选矿工艺，其特征在于，步骤（6）烘干干燥设备采用盘式连续干燥机。8.根据权利要求6所述的一种石英尾矿粉高效提取硅微粉选矿工艺，其特征在于，酸浸产物的过滤和洗涤作业流程是先将酸浸后的矿浆直接过滤得到浓的废酸，然后对固体产物进行洗涤得到含酸废水；再对废酸浓度进行调整，作为酸浸液循环使用，对废水进行石灰中和处理及稀释ph后返回浮选作业循环使用。9.根据权利要求8所述的一种石英尾矿粉高效提取硅微粉选矿工艺，其特征在于，以调整后的废酸液为酸浸液，补充浓硫酸的质量分数为1~5wt%，酸浸液的循环次数为4~6次，之后对酸浸液进行更换或钝化，中和处理回水可全程循环使用。10.根据权利要求1~9所述的一种石英尾矿粉高效提取硅微粉选矿工艺，其特征在于，所得到的两种最终产品为：高纯硅微粉产品（粗料）二氧化硅含量99.40wt%，三氧化二铁含量0.013wt%，白度90.51；普通硅微粉（细料）二氧化硅含量95.21wt%，三氧化二铁含量0.18wt%，白度78.78。
技术总结
本发明公开了一种石英尾矿粉高效提取硅微粉选矿工艺，具体包括以下步骤：将石英尾矿粉调浆，加入分散剂进行擦洗分散，再进行稀释调浆，用水力分级机进行脱泥，脱泥后的石英尾矿浆采用水力旋流器分级：+20μm粒级产品采用磁选-浮选-酸浸后，酸浸产物经过两次洗涤和压滤后，得到粗料高纯硅微粉产品；-20μm粒级产品经过磁选，得到普通细粒硅微粉产品，粗、细粒级磁选产物合并为磁性中矿产品。本发明兼顾粗、细粒级石英尾矿粉按粒级高效分类回收，提纯粗粒高纯硅微粉二氧化硅含量大于99wt%，三氧化二铁含量低于0.013wt%，白度大于90；提纯细粒普通硅微粉二氧化硅含量大于95wt%，三氧化二铁含量低于0.18wt%，白度大于78。白度大于78。白度大于78。
技术研发人员：罗晓华 罗川 龙涛 龙文
受保护的技术使用者：澳创万合（深圳）科技有限公司
技术研发日：2022.04.05
技术公布日：2022/8/5