一种物流自动化分拣设备的制作方法

1.本发明属于物流分拣技术领域，尤其涉及一种物流自动化分拣设备。


背景技术：

2.物流(英文名称:logistics)原意为“实物分配”或“货物配送”，是供应链活动的一部分，是为了满足客户需要而对商品、服务消费以及相关信息从产地到消费地的高效、低成本流动和储存进行的规划、实施与控制的过程。物流以仓储为中心，促进生产与市场保持同步。物流是为了满足客户的需要，以最低的成本，通过运输、保管、配送等方式，实现原材料、半成品、成品及相关信息由商品的产地到商品的消费地所进行的计划、实施和管理的全过程。
3.现有的物流在分拣的时候通常为人工挑拣，工作效率极慢，无法实现流水式快速挑拣。
4.因此，发明一种物流自动化分拣设备显得非常必要。


技术实现要素：

5.为了解决上述技术问题，本发明提供一种物流自动化分拣设备，以解决背景技术中提出的现有的物流在分拣的时候通常为人工挑拣，工作效率极慢，无法实现流水式快速挑拣的问题。一种物流自动化分拣设备，包括物流分拣机构，所述的物流分拣机构包括外框架，该外框架底部固定安装有多个支撑架，多个所述的支撑架的底部吊装连接有分拣组件；所述的分拣组件的底部通过带座轴承安装有旋转轴；
6.所述的旋转轴上串接有三个转盘，每个转盘上均设置有导送外壳；三个转盘自上至下依次为第一旋转盘、第二旋转盘和第三转盘；三个所述的导送外壳自上至下依次为第一导送外壳、第二导送外壳和第三导送外壳；
7.所述的第一导送外壳、第二导送外壳和第三导送外壳的外端均设置有导送舌；
8.第一导送外壳、第二导送外壳和第三导送外壳均通过吊装板与分拣组件固定连接；
9.所述的旋转轴的底部与旋转电机的输出轴配合连接，该旋转电机外部通过电机固定架与机座固定连接。
10.作为本发明的进一步技术方案，所述的外框架靠近物流传输架的一端内部设置有多个导送辊；多个所述的导送辊通过轴承与物流传输架旋转连接；所述的外框架上开设有便于物流包落下的通槽，该通槽位于分拣组件的正上方。
11.作为本发明的进一步技术方案，多个所述的导送辊由外到内呈倾斜式设置，且多个所述的导送辊中距离物流传输架最近的一个与传输胶辊的高度平齐。
12.作为本发明的进一步技术方案，所述的分拣组件包括底壳，所述的底壳外部均布有第一侧护架、第二侧护架和第三侧护架；所述的第一侧护架、第二侧护架和第三侧护架呈120
°
夹角设置；每个侧护架的外侧均固定安装有支撑架；
13.所述的第一侧护架、第二侧护架和第三侧护架之间的夹角处均设置有推动气缸；所述的推动气缸的缸杆上固定安装有推板。
14.作为本发明的进一步技术方案，所述的第一侧护架、第二侧护架和第三侧护架的横截面均呈螺旋渐开线式设置，并且侧护架的内端绕在旋转轴的外侧。
15.作为本发明的进一步技术方案，所述的物流分拣机构设置在机座的上方，且在物流分拣机构的一侧设置有固定在机座上的物流传输架；所述的物流传输架上活动连接有多个传输胶辊；多个所述的传输胶辊通过驱动组件驱动控制；
16.所述的物流传输架一端的两侧固定安装有用于外框架吊装固定的固定架。
17.作为本发明的进一步技术方案，所述的驱动组件包括传输电机，该传输电机固定安装在物流传输架上；所述的机座的输出轴与传动轴上均配合安装有传动轮，两个传动轮之间通过传动带传动连接；
18.所述的传动轴上设置有多个用于传输胶辊驱动的弹性传动带。
19.作为本发明的进一步技术方案，所述的物流传输架设有驱动组件一端的上方固定安装有挡板；所述的挡板的对立面设置有电推杆，且所述的电推杆上固定安装有用于物流包推动的推板。
20.作为本发明的进一步技术方案，所述的物流传输架上部设置视觉监视系统，视觉监视系统与本物流分拣设备进行控制连接。
21.与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
22.1.本发明中，使用的时候，首先将物流件带有标识的一面向上，配合视觉监视系统对物流件的信息进行录入，随后在驱动组件的配合下，将物流件输送至物流分拣机构内，物流件在分拣组件的分拣下会落入相应地址的转盘上，然后在转盘不断的转动下将物流件输出，从而实现了物流件自动分拣的目的；
23.2.本发明中，传输的时候，传输电机在传动轮和传动带的配合下带动传动轴转动，再通过弹性传动带的配合，可实现传输胶辊的旋转核对物流包的传输；
24.3.本发明中，多个导送辊由外到内呈倾斜式设置，且多个导送辊中距离物流传输架最近的一个与传输胶辊的高度平齐，在物流包传输的时候，能够使其顺利的进入到分拣组件上；
25.4.本发明中，在分拣的时候，多个推动气缸在视觉监视系统的配合下，确定物流包的物流信息再确定是某个推动气缸动作，推动气缸通过推板将物流包通过第一侧护架、第二侧护架或第三侧护架推送至第一旋转盘、第二旋转盘或第三转盘上，此时旋转电机通过旋转轴不断的带动第一旋转盘、第二旋转盘和第三转盘旋转，在第一导送外壳、第二导送外壳或第三导送外壳的配合将物流包通过导送舌输送至指定的位置，从而实现了物流的分拣。
附图说明
26.图1是本发明的立体结构示意图；
27.图2是本发明中图1的右侧视图；
28.图3是本发明中的物流分拣机构结构示意图；
29.图4是本发明中图3的俯视图；
30.图5是本发明中图3的平面结构示意图；
31.图6是本发明中图5的a-a剖视图；
32.图7是本发明中图5的b-b剖视图；
33.图8是本发明图1的仰视图；
34.图9是本发明的驱动组件结构示意图。
35.图中：
36.1-机座，2-物流传输架，3-驱动组件，31-传输电机，32-传动轮，33-传动带，34-传动轴，35-弹性传动带，4-传输胶辊，5-挡板，6-推板，7-电推杆，8-固定架，9-物流分拣机构，10-电机固定架，11-旋转电机，12-旋转轴，91-外框架，92-导送辊，93-通槽，94-支撑架，95-分拣组件，951-底壳，952-第一侧护架，953-第二侧护架，954-第三侧护架，955-推动气缸，956-推板，96-第一旋转盘，97-第一导送外壳，98-第二旋转盘，99-第二导送外壳，910-第三转盘，911-第三导送外壳，912-导送舌，913-吊装板。
具体实施方式
37.以下结合附图对本发明做进一步描述：
38.实施例：
39.如附图1-9所示
40.本发明提供一种物流自动化分拣设备，包括物流分拣机构9，所述的物流分拣机构9包括外框架91，该外框架91底部固定安装有多个支撑架94，多个所述的支撑架94的底部吊装连接有分拣组件95；所述的分拣组件95的底部通过带座轴承安装有旋转轴12；
41.所述的旋转轴12上串接有三个转盘，每个转盘上均设置有导送外壳；三个转盘自上至下依次为第一旋转盘96、第二旋转盘98和第三转盘910；三个所述的导送外壳自上至下依次为第一导送外壳97、第二导送外壳99和第三导送外壳911；
42.所述的第一导送外壳97、第二导送外壳99和第三导送外壳911的外端均设置有导送舌912；
43.第一导送外壳97、第二导送外壳99和第三导送外壳911均通过吊装板913与分拣组件95固定连接；
44.所述的旋转轴12的底部与旋转电机11的输出轴配合连接，该旋转电机11外部通过电机固定架10与机座1固定连接。
45.本实施例中，所述的外框架91靠近物流传输架2的一端内部设置有多个导送辊92；多个所述的导送辊92通过轴承与物流传输架2旋转连接；所述的外框架91上开设有便于物流包落下的通槽93，该通槽93位于分拣组件95的正上方。
46.具体一点的，使用的时候，首先将物流件带有标识的一面向上，配合视觉监视系统对物流件的信息进行录入，随后在驱动组件3的配合下，将物流件输送至物流分拣机构9内，物流件在分拣组件95的分拣下会落入相应地址的转盘上，然后在转盘不断的转动下将物流件输出，从而实现了物流件自动分拣的目的。
47.本实施例中，多个所述的导送辊92由外到内呈倾斜式设置，且多个所述的导送辊92中距离物流传输架2最近的一个与传输胶辊4的高度平齐。
48.具体一点的，在物流包传输的时候，能够使其顺利的进入到分拣组件95上。
49.本实施例中，所述的分拣组件95包括底壳951，所述的底壳951外部均布有第一侧护架952、第二侧护架953和第三侧护架954；所述的第一侧护架952、第二侧护架953和第三侧护架954呈120
°
夹角设置；每个侧护架的外侧均固定安装有支撑架94；
50.所述的第一侧护架952、第二侧护架953和第三侧护架954之间的夹角处均设置有推动气缸955；所述的推动气缸955的缸杆上固定安装有推板956。
51.本实施例中，所述的第一侧护架952、第二侧护架953和第三侧护架954的横截面均呈螺旋渐开线式设置，并且侧护架的内端绕在旋转轴12的外侧。
52.具体一点的，在分拣的时候，多个推动气缸955在视觉监视系统的配合下，确定物流包的物流信息再确定是某个推动气缸955动作，推动气缸955通过推板956将物流包通过第一侧护架952、第二侧护架953或第三侧护架954推送至第一旋转盘96、第二旋转盘98或第三转盘910上，此时旋转电机11通过旋转轴12不断的带动第一旋转盘96、第二旋转盘98和第三转盘910旋转，在第一导送外壳97、第二导送外壳99或第三导送外壳911的配合将物流包通过导送舌912输送至指定的位置，从而实现了物流的分拣。
53.本实施例中，所述的物流分拣机构9设置在机座1的上方，且在物流分拣机构9的一侧设置有固定在机座1上的物流传输架2；所述的物流传输架2上活动连接有多个传输胶辊4；多个所述的传输胶辊4通过驱动组件3驱动控制；
54.所述的物流传输架2一端的两侧固定安装有用于外框架91吊装固定的固定架8。
55.本实施例中，所述的驱动组件3包括传输电机31，该传输电机31固定安装在物流传输架2上；所述的机座1的输出轴与传动轴34上均配合安装有传动轮32，两个传动轮32之间通过传动带33传动连接；
56.所述的传动轴34上设置有多个用于传输胶辊4驱动的弹性传动带35。
57.具体一点的，传输的时候，传输电机31在传动轮32和传动带33的配合下带动传动轴34转动，再通过弹性传动带35的配合，可实现传输胶辊4的旋转核对物流包的传输。
58.本实施例中，所述的物流传输架2设有驱动组件3一端的上方固定安装有挡板5；所述的挡板5的对立面设置有电推杆7，且所述的电推杆7上固定安装有用于物流包推动的推板6。
59.本实施例中，所述的物流传输架2上部设置视觉监视系统，视觉监视系统与本物流分拣设备进行控制连接。
60.具体一点的，使用的时候，首先将物流件带有标识的一面向上，配合视觉监视系统对物流件的信息进行录入，随后在驱动组件3的配合下，将物流件输送至物流分拣机构9内，物流件在分拣组件95的分拣下会落入相应地址的转盘上，然后在转盘不断的转动下将物流件输出，从而实现了物流件自动分拣的目的。
61.工作原理
62.本发明，使用的时候，首先将物流件带有标识的一面向上，配合视觉监视系统对物流件的信息进行录入，随后在驱动组件3的配合下，将物流件输送至物流分拣机构9内，物流件在分拣组件95的分拣下会落入相应地址的转盘上，然后在转盘不断的转动下将物流件输出，从而实现了物流件自动分拣的目的；
63.传输的时候，传输电机31在传动轮32和传动带33的配合下带动传动轴34转动，再通过弹性传动带35的配合，可实现传输胶辊4的旋转核对物流包的传输；
64.多个导送辊92由外到内呈倾斜式设置，且多个导送辊92中距离物流传输架2最近的一个与传输胶辊4的高度平齐，在物流包传输的时候，能够使其顺利的进入到分拣组件95上；
65.在分拣的时候，多个推动气缸955在视觉监视系统的配合下，确定物流包的物流信息再确定是某个推动气缸955动作，推动气缸955通过推板956将物流包通过第一侧护架952、第二侧护架953或第三侧护架954推送至第一旋转盘96、第二旋转盘98或第三转盘910上，此时旋转电机11通过旋转轴12不断的带动第一旋转盘96、第二旋转盘98和第三转盘910旋转，在第一导送外壳97、第二导送外壳99或第三导送外壳911的配合将物流包通过导送舌912输送至指定的位置，从而实现了物流的分拣。
66.利用本发明所述技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。