一种电解电容器引脚弯折筛分设备的制作方法

1.本发明涉及电容器加工设备技术领域，尤其涉及一种电解电容器引脚弯折筛分设备。


背景技术：

2.小型电解电容器的结构比较脆弱，电解电容器的铜制引脚极易在加工过程中因较为强烈的碰撞而出现弯折，若不对电解电容器进行筛分，则引脚保护套无法在后续工序中将保护套自动套在受损的引脚上，容易导致电解电容器的引脚进一步受损，进而造成电解电容器完全报废的问题，并且电解电容器在套设保护套之前一般需要进行干燥并利用机械设置将其拨正，现有技术中尚未有烘干、拨正、筛分一体化的加工设备，为此，我们提出一种电解电容器引脚弯折筛分设备。


技术实现要素：

3.本发明的目的是为了解决现有技术中尚未有烘干、拨正、筛分一体化的加工设备，而在套设保护套时，电解电容器弯折的引脚容易受到更大的损伤，导致电解电容器完全报废的问题，而提出的一种电解电容器引脚弯折筛分设备。
4.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
5.一种电解电容器引脚弯折筛分设备，包括机体和回收箱，所述机体上开设有进料口、出料口和回收口，且回收箱位于回收口的下方，所述出料口处配合设置有固定装置，所述固定装置包括牵引臂和负压吸盘，且负压吸盘的规格与出料口的规格相匹配，所述机体的侧壁上固定安装有驱动电机，所述机体内安装有加热转筒，所述加热转筒的一端通过联轴器与驱动电机的输出轴固定连接，所述加热转筒的另一端与机体的内侧壁转动连接，所述加热转筒的侧壁上周向对称设置有多个分隔机构，每个所述分隔机构的外侧均固定设置有检测机构。
6.进一步，每个所述分隔机构均包括与加热转筒固定连接的支撑框，每个所述支撑框远离加热转筒的一侧均连接有分隔板和分隔盖板，且每个分隔板均与对应的支撑框固定相连，且每个分隔盖板均与对应的支撑框转动相连，位置相对应的分隔板与分隔盖板之间固定设置有弹性囊体和弹性柱，每个所述分隔板上均安装有压力传感器，且压力传感器位于分隔板与弹性囊体之间，每个所述弹性囊体均连通有导流管，每根所述导流管远离弹性囊体的一端均密封贯穿相应的分隔盖板并延伸至分隔盖板的上方。
7.进一步，每个所述分隔板的下表面与分隔盖板的上表面均开设有多条细槽，每个所述支撑框沿加热转筒的中轴线的方向上的宽度均逐渐减小。
8.进一步，每个所述检测机构均包括支撑架，每个所述支撑架上均开设有调节滑槽，每个所述调节滑槽内均固定设置有延长杆，每个所述延长杆远离相应调节滑槽的一端均固定连接有支撑臂，每个所述支撑臂均通过限位转轴转动连接有压杆。
9.进一步，每个所述支撑架上均固定安装有螺线圈，每个所述压杆的侧壁上均固定
安装有永磁体，每个所述压杆的下表面均设置有两个接触传感器。
10.本设备在驱动电解电容器转动时，能加快电解电容器表面液体的沥除与干燥，当电解电容器转动到一定角度后，检测机构自动将其拨正，便于后续工序中将电解电容器的引脚插入引脚保护套内，检测机构同时判断电解电容器的引脚是否出现弯折，进而实现不同质量的电解电容器的筛分，保证了电解电容器的生产质量，回收的电解电容器的引脚经过人工或机械矫正后还能达到合格，提高了电解电容器加工良品率，此外烘干、拨正、筛分功能一体化可以减少设备的占地面积，精简设备结构，降低生产成本。
附图说明
11.图1为本发明提出的一种电解电容器引脚弯折筛分设备的结构示意图；
12.图2为本发明提出的一种电解电容器引脚弯折筛分设备中机体的内部结构示意图；
13.图3为本发明提出的一种电解电容器引脚弯折筛分设备中分隔机构与检测机构的结构示意图；
14.图4为本发明提出的一种电解电容器引脚弯折筛分设备中检测机构另一方向上的结构示意图；
15.图5为本发明提出的一种电解电容器引脚弯折筛分设备中压杆转动时检测机构的结构示意图。
16.图中：1机体、11进料口、12出料口、13回收口、14驱动电机、15加热转筒、2回收箱、3固定装置、4分隔机构、41分隔板、42分隔盖板、43弹性囊体、44压力传感器、45弹性柱、46导流管、47支撑框、5检测机构、51支撑架、52螺线圈、53延长杆、54支撑臂、55压杆、56接触传感器、57永磁体、58调节滑槽。
具体实施方式
17.参照图1-2，一种电解电容器引脚弯折筛分设备，包括机体1和回收箱2，机体1上开设有进料口11、出料口12和回收口13，且回收箱2位于回收口13的下方，回收箱2内活动安装有滤网，滤网靠近回收箱2的底部，设置滤网的目的是将落入回收箱2内的电解电容器与液体分离，回收箱2的底部连通有回收管道，液体可以通过回收管道排出回收箱2，出料口12处配合设置有固定装置3，固定装置3包括牵引臂和负压吸盘，且负压吸盘的规格与出料口12的规格相匹配，负压吸盘朝向机体1内的一侧为弧形，并且负压吸盘与电解电容器引脚位置相对应的区域没有负压孔，使得负压吸盘在固定电解电容器时更加稳定，机体1的侧壁上固定安装有驱动电机14，机体1内安装有加热转筒15，加热转筒15的一端通过联轴器与驱动电机14的输出轴固定连接，加热转筒15的另一端与机体1的内侧壁转动连接，加热转筒15能加快电解电容器表面液体的干燥，加热转筒15的侧壁上周向对称设置有多个分隔机构4，每个分隔机构4的外侧均固定设置有检测机构5。
18.参照图2-3，每个分隔机构4均包括与加热转筒15固定连接的支撑框47，每个支撑框47远离加热转筒15的一侧均连接有分隔板41和分隔盖板42，且每个分隔板41均与对应的支撑框47固定相连，且每个分隔盖板42均与对应的支撑框47转动相连，位置相对应的分隔板41与分隔盖板42之间固定设置有弹性囊体43和弹性柱45，弹性柱45的劲度系数根据电解
电容器的质量选择，当电解电容器较重时，弹性柱45选用劲度系数较大的，当电解电容器较轻时，弹性柱45选用劲度系数较小的，使得电解电容器落在两个分隔机构4之间时，弹性囊体43能达到一定的压缩量，每个分隔板41上均安装有压力传感器44，且压力传感器44位于分隔板41与弹性囊体43之间，每个弹性囊体43均连通有导流管46，每根导流管46远离弹性囊体43的一端均密封贯穿相应的分隔盖板42并延伸至分隔盖板42的上方。
19.参照图3，每个分隔板41的下表面与分隔盖板42的上表面均开设有多条细槽，便于电解电容器表面的液体向下流动，每个支撑框47沿加热转筒15的中轴线的方向上的宽度均逐渐减小，即分隔机构4具有一定的倾斜角(此倾斜角应在10
°
以内，不宜过大，以免电解电容器的引脚倾斜角度过大)，当电解电容器放置在两个分隔机构4之间时，电解电容器的柱形铝外壳会在重力作用下与机体1的内侧壁相抵，保证每个电解电容器在进入机体1后，其引脚的运动轨迹都能近似重合。
20.参照图4-5，每个检测机构5均包括与相应支撑框47固定连接的支撑架51，每个支撑架51上均开设有调节滑槽58，每个调节滑槽58内均固定设置有延长杆53，根据实际需要调整延长杆53在调节滑槽58内的位置，每个延长杆53远离相应调节滑槽58的一端均固定连接有支撑臂54，每个支撑臂54均通过限位转轴转动连接有压杆55，当压杆55与支撑臂54之间的角度达到最大时，压杆55处于水平状态，特别地，限位转轴应带有一定的阻尼，以免压杆55下落速度过快，与电解电容器的引脚之间的冲击力过大。
21.每个支撑架51上均固定安装有螺线圈52，每个压杆55的侧壁上均固定安装有永磁体57，每个压杆55的下表面均设置有两个接触传感器56，压力传感器44、螺线圈52、永磁体57以及接触传感器56的外侧均设有保护层，起到绝缘、防水的作用。
22.本设备使用时，驱动电机14通过联轴器带动加热转筒15匀速缓慢的转动，多个分隔机构4也会随之转动，当电解电容器从进料口11进入两个分隔机构4之间时，在重力作用下，分隔盖板42会压缩弹性柱45，进而挤压弹性囊体43，弹性囊体43内的空气会沿导流管46向外喷出，加快电解电容器外侧的液体向下流动的速度，滴落的液体通过回收口13进入回收箱2内，与此同时，外界控制器记录相邻两个分隔机构4内的压力传感器44检测到的压力值；
23.以附图2中电解电容器为例，当电解电容器顺时针向出料口12的位置转动时，对分隔盖板42进行简单地受力分析可知，位于电解电容器左侧的压力传感器44检测到的压力值逐渐减小，当压力值小于一定值后，外界控制器控制螺线圈52断电，永磁体57不再受到螺线圈52的磁场吸引力，在重力作用下，压杆55向下转动，直至压杆55与支撑臂54之间的夹角达到最大值，此时压杆55处于水平状态，在此过程中，压杆55会逐渐推动电解电容器的两个引脚，使电解电容器转动到水平位置，达到拨正电解电容器的效果；
24.因为在对相同规格的电解电容器进行筛分时，每个电解电容器的质量、引脚的规格、引脚的间距等参数都近似相同，所以当电解电容器拨正后，其两个引脚恰与两个接触传感器56相抵，外界控制器随后控制固定装置3开启，固定装置3中的负压吸盘利用负压对电解电容器的铝外壳进行固定，同时固定装置3中的牵引臂将电解电容器快速从出料口12处取出并转移至对应区域，因为牵引臂与负压吸盘均为制造业中常用的机械装置，并且能适用于本发明的牵引臂以及负压吸盘的种类较多，所以不在此赘述固定装置3的具体结构与工作原理；
25.需要说明地是，分隔板41与分隔盖板42上的细槽能减小其与电解电容器的接触面积，达到减小摩擦力的目的，使得电解电容器在受力较小的情况下也能转动。
26.在电解电容器取出后，压力传感器44检测到的压力值恢复正常范围，此时外界控制器控制螺线圈52通电，永磁体57在磁场作用下恢复初始位置；
27.因为压杆55靠近电解电容器引脚的末端，所以当电解电容器的任一引脚有弯折时，两个接触传感器56无法再同时检测到压力，此时，外界控制器不再控制固定装置3开启，电解电容器继续随两个分隔机构4转动，随后通过回收口13落入回收箱2内，以达到筛选电解电容器的目的。