无干粉尘块料干法分选方法和系统与流程

无干粉尘块料干法分选方法和系统
所属技术领域
1.本发明涉及一种干法分选方法和系统，尤其是涉及一种无干粉尘块料干法分选方法和系统。


背景技术：

2.目前应用到工业上以空气为介质的块料干法分选方法和系统，国内外主要是以风力摇床和风力振动筛为核心构建的，如复合式干法系统和风力跳汰系统等等，从所公布的技术数据来看，所使用的空气干选机对入选的原料水分要求都比较严格，一般要求外水小于5-10％，由此空气干选机中常会产生大量的干粉尘，带来除尘处理系统庞大，除尘器效果较难长期稳定工作，微粉尘过滤部件更换维修频繁，处理耗费较大，效果不佳，容易产生环境污染等较难突破的卡脖子问题，而且在有防爆要求的环境，如高瓦斯矿井中，其还存在煤尘爆炸的隐患。
3.上述几种干选机都是通过分选床的振动和底部鼓入气流使床面上物料按比重分层的，分选中轻物料浮向床层的上层，重物料沉入床层的底部，从而实现轻重物料的分离，但由于入料中块料表面上粘附的干微尘颗粒和块料表面坑洼或缝隙中夹带的干微尘颗粒，在强气流的吹动下脱离块表面进入气流中产生大量干粉尘，因此该系列方法和所构系统必然存在为处理所产生的干粉尘所带来的所有难题，且干粉尘还存在爆炸隐患。


技术实现要素：

4.本发明的目的是提供一种无干粉尘块料干法分选方法和系统。该方法是通过在块料送入空气干选机分选前，将所述块料表面上粘附的干微尘颗粒和块料表面坑洼或缝隙中夹带的干微尘颗粒用湿介质全部湿润或排出，保证进入分选主机后的块料在空气气流中不产生干粉尘，从而达到减小干粉尘处理的后续系统及难题，消除爆炸隐患，实现无干粉尘干法分选。
5.本发明的技术方案概述如下：
6.一种无干粉尘块料干法分选方法，其中在块料送入空气干选机分选前将所述块料表面上粘附的干微尘颗粒和块料表面坑洼或缝隙中夹带的干微尘颗粒用湿介质全部湿润，保证入选后在空气干选机中不产生干粉尘。
7.本发明的无干粉尘块料干法分选方法，其中所述湿介质为水或其他单种湿介质。
8.本发明的无干粉尘块料干法分选方法，其中所述湿介质为两种或两种以上介质的混合物，如水泡沫等。
9.本发明的无干粉尘块料干法分选方法，其中所述块料粒度的范围为2-100mm。
10.本发明的无干粉尘块料干法分选方法，其中所述的空气干选机为复合式干法分选机。
11.本发明的无干粉尘块料干法分选方法，其中所述的空气干选机为空气跳汰式干法分选机。
12.本发明的无干粉尘块料干法分选方法，其中在所述块料送入空气干选机分选前将所述块料表面上粘附的干微尘颗粒和块料表面坑洼或缝隙中夹带的干微尘颗粒用湿介质冲洗并排除，保证进到空气干选机中的所述块料中不带干粉尘。
13.本发明的无干粉尘块料干法分选系统，主要包括原料制备，块料湿润(或除尘)，干法分选，循环空气净化，供风等环节，该干法分选系统主要包括如下步骤：
14.a.将原料进行破碎筛分，筛下物料不分选直接送入产品仓，合格块料送到下一步处理；
15.b.用湿介质(如水泡沫)喷洒块料，到块料表面上粘附的干微尘颗粒和块料表面坑洼或缝隙中夹带的干微尘颗粒全部湿润，后送到下一步处理。
16.c.块料在空气干选机中在上升气流和机械运动的共同作用下进行分选，最后所述块料被分为精矿和尾矿两种块物料分别排出，精矿是产品直接送入产品仓，尾矿直接送入废物尾矿仓，完成分选任务的气流送到下一步处理。
17.d.将分选后的气流进行除杂(排去小颗粒)后用风机送到步骤c中循环使用，排出的小颗粒直接送入产品仓。
18.本发明的无干粉尘块料干法分选系统，其中步骤b中用湿介质(如水)冲洗块料，到块料表面上粘附的干微尘颗粒和块料表面坑洼或缝隙中夹带的干微尘颗粒全部除净，后送到下一步处理，用过的湿介质排出微颗粒后循环使用，排出的微颗粒脱水处理后直接送入产品仓。
19.本发明与现有技术相比，充分显示了如下优点：
20.①
分选系统中没有了难处理的干粉尘，避开了容易污染环境，和有爆炸隐患的问题；
21.②
减小了干粉尘处理系统，系统简单，总投资省，提高经济效益；
22.③
避开了现有装备微粉尘过滤部件更换维修频繁，耗费大等问题；
23.④
该方法和工艺在现有技术水平条件下能够容易实现。
24.综上所述，本发明的优点是：实现干选中无干粉尘，避开了干粉尘处理难，容易污染环境，有爆炸隐患等难题，系统简单，总投资省，成本低，易实现，减小管理难度，增加经济效益，是一种目前分选行业内全新的经济高效的无干粉尘块料干法分选方法和系统，特别适应于有防止煤尘爆炸要求的环境，如高瓦斯矿井中使用。
附图说明：
25.图1表示一种无干粉尘块料干法分选系统工艺流程示意图。
26.图中：1原料；2合格料；3末料；4块料；5无干尘块料；6精料；7尾矿，；8循环空气；9小颗粒；10乏风；11压风；12湿介质。
具体实施方式：
27.实施例1：一种无干粉尘块料干法分选方法，其中在块料送入空气干选机分选前将所述块料表面上粘附的干微尘颗粒和块料表面坑洼或缝隙中夹带的干微尘颗粒用湿介质全部湿润，保证入选后在空气干选机中不产生干粉尘。
28.基于同样的原理和方法，所述湿介质为水或其他单种湿介质，也能达到同样目的
和效果。
29.基于同样的原理和方法，所述湿介质为两种或两种以上介质的混合物，如水泡沫等，也能达到同样目的和效果。
30.基于同样的原理和方法，所述块料粒度的范围为2-100mm，也能达到同样目的和效果。
31.基于同样的原理和方法，所述的空气干选机为复合式干法分选机，也能达到同样目的和效果。
32.基于同样的原理和方法，所述的空气干选机为空气跳汰式干法分选机，也能达到同样目的和效果。
33.实施例2：一种无干粉尘块料干法分选方法，其中在所述块料送入空气干选机分选前将所述块料表面上粘附的干微尘颗粒和块料表面坑洼或缝隙中夹带的干微尘颗粒用湿介质冲洗并排除，保证进到空气干选机中的所述块料中不带干粉尘。
34.实施例3：以下结合附图1对本发明的无干粉尘块料干法分选系统及工艺流程作如下详述：
35.图1为一种无干粉尘块料干法分选系统工艺流程示意图，其工艺流程包括如下步骤：
36.a.将原料1中超标大块进行破碎，得到合格料2，对合格料2进行筛分，得到筛下物料3和合格块料4，筛下物料3不分选直接送入产品仓，合格块料4送到下一步处理；
37.b.用湿介质12(包括但不限于，如水，或水泡沫，或雾化水，或二种或二种以上单介质的混合物等等，用其达到湿润微粉后，湿润微粉不再具有成为“干尘”的能力)喷洒合格块料4，到合格块料4表面上粘附的干微尘颗粒和块料表面坑洼或缝隙中夹带的干微尘颗粒全部湿润，得到无尘块料5后送到下一步处理。
38.c.无尘块料5在空气干选机中在压风11产生的上升气流和机械运动的共同作用下进行分选，最后所述无尘块料5被分为精矿6和尾矿7分别排出，精矿6产品直接送入产品仓，尾矿7直接送入尾矿仓，完成分选任务的乏风10送到下一步处理。
39.d.将分选后的乏风10进行净化处理，得到干净循环空气8和小颗粒矿物9，干净空气8经风机送到步骤c中循环使用，排出的小颗粒9直接送入产品仓。
40.上述工艺步骤中，以及图上未标示的输送、破碎、筛分、干选机、湿介供给、存储、仓、检测、控制、电气等等系统是常规技术，这里不再叙述。
41.基于同样的原理和方法，本发明可以在上述工艺步骤b中用湿介质12冲洗(包括所有其他公知及常规方法)合格块料4，到合格块料4表面上粘附的干微尘颗粒和块料表面坑洼或缝隙中夹带的干微尘颗粒全部除净，得到不带湿润微颗粒的无尘块料5后送到下一步处理，用过的湿介质排出微颗粒后循环使用，排出的微颗粒脱水处理后直接送入产品仓。
42.基于同样的原理和方法，本发明可以在上述工艺步骤c中，将干选机改为三产品分选设备，分选出精煤、中料、尾料三种产品同样能达到发明目的。
43.如上所述，采用本发明的一种无干粉尘块料干法分选方法和系统，能取得干选中没有干粉尘，避开了干粉尘处理难，容易污染环境，有爆炸隐患等难题，得到系统简单，总投资省，成本低，易实现，减小管理难度，增加经济效益等诸多好处，是一种目前分选行业内全新的经济高效的无干粉尘块料干法分选方法和系统，特别适应于有防止煤尘爆炸要求的环
境，如高瓦斯矿井中使用。
44.本发明公开了一种无干粉尘块料干法分选方法和系统，以上虽然列举了较少的实施例，但对于本领域的普通技术人员，对本发明所做的某些改型、改进、替换等，或者上述实施方式作任何组合变化，均落在本发明的保护范围之内。