一种化工物料筛选机的制作方法

1.本发明属于物料加工相关领域，尤其涉及化工物料筛选机。


背景技术：

2.化工原料，可以分为烷烃及其衍生物、烯烃及其衍生物、炔烃及衍生物、醌类、醛类、醇类、酮类、酚类、醚类、酐类、酯类、有机酸、羧酸盐、碳水化合物、杂环类、腈类、卤代类、胺酰类、其它种类。
3.部分粉类或沙类的化学物料在存放至潮水地方时会因潮湿出现结块的现象，在其进行处理时需对结块的物料进行粉碎，然后对其进行过滤筛选。
4.常见的筛选设备均为抖动筛选，不能对结成块的物料进行破碎，从而需要进行二次加工，其加工过程较为繁琐，在增加工作内容的同时，加工效率也较低。


技术实现要素：

5.本发明提供一种化工物料筛选机，旨在解决不能对结成块的物料进行破碎的问题。
6.一种化工物料筛选机，包括：工作台，所述工作台底部固定安装有至少四个桌腿，所述工作台上通过第一支撑板固定安装第二支撑板；
7.筛选箱，所述筛选箱固定安装于所述工作台上，所述筛选箱上可拆卸安装有两个封堵板，所述筛选箱内安装有分筛组件，所述分筛组件通过传动组件与安装于所述第二支撑板上的驱动组件连接，所述分筛组件工作时对化学物料进行分级筛选；
8.存储箱，所述存储箱贯穿所述工作台并与所述工作台固定连接，所述存储箱内安装有自适应抬升组件。
9.更进一步地，所述分筛组件包括筛选盒，所述筛选盒两侧均固定安装有传动轴，所述传动轴与设置于所述工作台内壁上的两个第二限位件滑动配合，所述筛选盒上开设有一级筛孔，所述筛选盒上还铰接有投放口，所述筛选盒一侧传动轴连接所述传动组件，所述筛选盒另一侧的传动轴与安装与所述筛选箱内部的翻转组件，所述筛选箱底部还设置细筛组件，所述细筛组件连接所述传动组件。
10.更进一步地，所述翻转组件包括固定安装其中一个所述传动轴上的第二齿轮，所述第二齿轮与固定安装于所述筛选箱内壁上的第二齿条板啮合。
11.更进一步地，所述细筛组件包括滑动安装于所述筛选箱底部的筛板盒，所述筛板盒上开设有二集筛孔，所述筛板盒两侧均固定安装有导向块，所述导向块上开设有导向槽，所述导向槽与固定安装在所述筛选箱两侧的第一限位件滑动配合，所述导向块两连接所述传动组件。
12.更进一步地，所述传动组件包括转动安装于所述第二支撑板上的传动杆，所述传动杆通过安装于两端的两组往复组件连接所述导向块；
13.所述第二支撑板上安装有贯穿所述第二支撑板并与所述第二支撑板滑动连接的
第一齿条板，所述第一齿条板转动连接远离所述第二齿轮的一个所述传动轴，所述传动杆上固定安装有与所述第一齿条板啮合的第一齿轮，所述传动杆连接所述驱动组件。
14.更进一步地，所述往复组件包括固定安装于所述传动杆上的传动盘，所述传动盘的偏心处转动安装有传动板，所述传动板另一端转动连接所述导向块。
15.更进一步地，所述驱动组件包括固定安装于所述第二支撑板上的电机，所述电机的输出轴通过传动带连接所述传动杆。
16.更进一步地，所述自适应抬升组件包括密封滑动安装于所述存储箱内的承接板，所述承接板底部安装有多个导向杆，所述导向杆贯穿所述存储箱底部以向所述承接板提供限位及导向，多个所述导向杆外侧均套设有弹簧。
17.本发明所达到的有益效果，本技术通过对化工物料进行分级处理，在经过一级筛选筛选后会结成块的化工物料摇散，使不符合一级筛选的化工物料级处于筛选盒内侧；
18.经过二级筛选的物料进行再次筛选，对一级筛选时所掺杂的较粗物料进行筛选，因在一级过滤时有敲打过程，会有少部分较粗物料因敲打掉落至筛板盒上，通过二级过滤后，确保被加工的化工物料为完全复合加工标准的状态；
19.本技术区别于现有技术中抖动筛选，抖动筛选不能将结成块的化工物料进行分散，使其还需要二次处理，本技术可直接对结成块的物料直接处理且过程中进行分选。
附图说明
20.此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本发明的实施例，并与说明书一起用于解释本发明的原理。
21.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1为化工物料筛选机的三维结构示意图。
23.图2为图1中a处的结构放大图。
24.图3为图1又一角度的结构示意图。
25.图4为化工物料筛选机中分筛组件的结构示意图。
26.图5为图4的组件分解图。
27.图6为化工物料筛选机中筛选箱半剖图图。
28.图7为化工物料筛选机中自适应抬升组件的结构示意图。
29.附图标记：1、工作台；2、桌腿；3、存储箱；4、承接板；5、筛选箱；6、第一齿条板；7、封堵板；8、传动杆；9、传动盘；10、电机；11、第一支撑板；12、第一齿轮；13、传动板；14、通槽；15、导向槽；16、导向块；17、第一限位件；18、筛板盒；19、输出斗；20、传动带；21、第二限位件；22、第二支撑板；23、第二齿条板；24、第二齿轮；25、筛选盒；26、投放口；27、导向杆；28、弹簧。
具体实施方式
30.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并
不用于限定本发明。
31.为了对本发明实施例进行有效说明，以下参照附图对本技术实施例进行详细阐述。
32.请参阅图1-7，一种化工物料筛选机，包括：工作台1，所述工作台1底部固定安装有至少四个桌腿2，所述桌腿2通过螺栓或焊接的方式固定连接所述工作台1，当然，也可采用其他方式进行固定，本技术不进行具体限定，所述工作台1上通过第一支撑板11固定安装第二支撑板22；
33.所述筛选箱5固定安装于所述工作台1上的筛选箱5，所述筛选箱5上可拆卸安装有两个封堵板7，所述筛选箱5内安装有分筛组件，所述分筛组件通过传动组件与安装于所述第二支撑板22上的驱动组件连接，所述分筛组件工作时对化学物料进行分级筛选。
34.请参阅图1和图5，所述传动组件包括转动安装于所述第二支撑板22上的传动杆8，所述传动杆8通过安装于两端的两组往复组件连接所述导向块16；所述第二支撑板22上安装有贯穿所述第二支撑板22并与所述第二支撑板22滑动连接的第一齿条板6，所述第一齿条板6转动连接远离所述第二齿轮24的一个所述传动轴，所述传动杆8上固定安装有与所述第一齿条板6啮合的第一齿轮12，所述传动杆8连接所述驱动组件。
35.其中，当驱动组件工作时带动所述传动杆8转动，所述传动杆8转动时带动所述第一齿轮12跟随转动，以通过第一齿轮12带动第一齿条板6进行竖立下降或上升，所述第一齿条板6进行竖立运动时通过所述传动轴带动所述筛选盒25跟运动，且同时，通过往复组件带动所述导向块16及所述筛板盒18进行竖立往复小幅度运动；
36.从而通过上述运动状态驱使所述筛板盒18的往复抖动和所述筛选盒25的竖立下降同时进行，以提高筛选时的效率。
37.请参阅图1和图2，所述往复组件包括固定安装于所述传动杆8上的传动盘9，所述传动盘9的偏心处转动安装有传动板13，所述传动板13另一端转动连接所述导向块16。
38.其中，当所述传动杆8转动时带动所述传动盘9跟随转动，所述传动盘9转时通过传动板13带动导向块16及筛板盒18进行竖立下降，此组件为现有技术中的曲柄滑块原理；
39.曲柄滑块是指用曲柄和滑块来实现转动和移动相互转换的平面连杆机构，曲柄滑块机构中与机架构成移动副的构件为滑块，通过转动副联接曲柄和滑块的构件为连杆。
40.请参阅图1和图4，所述驱动组件包括固定安装于所述第二支撑板22上的电机10，所述电机10的输出轴通过传动带20连接所述传动杆8。
41.其中，所述电机10工作时输出端的轴通过传动带20带动所述传动杆8顺时针转动指定圈数后反方向转动指定圈数，可通对所述电机10进行编程，使其按照编程指定方式工作；
42.还需要说明的是，本技术中的电机10采用的是可顺时针或逆时针转动是伺服电机，当然不局限于本实施例中提出的电机类型，满足驱动要求的电机均可使用，本技术不进行绝对限定。
43.请参阅图1、图4、图5，所述分筛组件包括筛选盒25，所述筛选盒25两侧均固定安装有传动轴，所述传动轴与设置于所述工作台1内壁上的两个第二限位件21滑动配合，所述筛选盒25上开设有一级筛孔，所述筛选盒25上还铰接有投放口26，所述筛选盒25一侧传动轴连接所述传动组件，所述筛选盒25另一侧的传动轴与安装与所述筛选箱5内部的翻转组件，
所述筛选箱5底部还设置细筛组件，所述细筛组件连接所述传动组件。
44.其中，将化工物料放置于所述筛选盒25内部后关闭所述投放口26，此后通过所述传动组件带动带动所述筛选盒25进行竖立下降，通过所述第二限位件21对所述传动轴进行限位导向，以确保所述筛选盒25在下降的过程中不会发生偏置；
45.当所述筛选盒25进行下降时带动所述翻转组件工作，当所述翻转组件工作时带动所述筛选盒25进行转动转动，从而使所述筛选盒25在下降的过程中进行转动，以使化工物料在所述筛选盒25内部多方位运动，并在惯性的作用力下对化工物料进行敲打，使结成块的化工物料分散，在化工物料物料运动的过程中通过一级筛孔对其进行过滤使其掉落至细筛组件上进行二次筛选。
46.请参阅图5，所述翻转组件包括固定安装其中一个所述传动轴上的第二齿轮24，所述第二齿轮24与固定安装于所述筛选箱5内壁上的第二齿条板23啮合。
47.其中，当所述筛选盒25竖立下降时通过所述传动轴带动所述第二齿轮24跟随竖立下降，在所述第二齿轮24竖立下降时通过与所述第二齿条板23啮合进行转动，以通过所述第二齿轮24的转动带动所述传动轴及所述筛选盒25跟随转动；通过所述第二齿条板23和所述第二齿轮24进行传动具有较好的传动稳定性，使所述筛选盒25竖立下降至行程末端后往复运动至行程起到位置时，所述投放口26依然处于顶部。
48.请参阅图5，所述细筛组件包括滑动安装于所述筛选箱5底部的筛板盒18，所述筛板盒18上开设有二集筛孔，所述筛板盒18两侧均固定安装有导向块16，所述导向块16上开设有导向槽15，所述导向槽15与固定安装在所述筛选箱5两侧的第一限位件17滑动配合，所述导向块16两连接所述传动组件。
49.其中，当所述传动组件工作时带动所述导向块16及筛板盒18进行竖立往复运动，使其产生抖动，对掉落至所述筛板盒18内的完成一级筛选的化工物料进行二次过率；
50.所述工作台1上开设有通槽14，所述通槽14底部固定安装有输出斗19，可将收集容器放置所述输出斗19出开位置，通过输出斗19对化工物料进行导向，使其掉落至收集容器内。
51.所述存储箱3贯穿所述工作台1并与所述工作台1固定连接的存储箱3，所述存储箱3内安装有自适应抬升组件。
52.请参阅图7，所述自适应抬升组件包括密封滑动安装于所述存储箱3内的承接板4，所述承接板4底部安装有多个导向杆27，所述导向杆27贯穿所述存储箱3底部以向所述承接板4提供限位及导向，多个所述导向杆27外侧均套设有弹簧28。
53.其中，当向所述存储箱3内侧倾倒化工物料时化工物料处于所述承接板4上，在化工物料的自身的重力下驱使所述承接板4进行竖立下降，所述承接板4进行竖立下降时带动所述导向杆27跟随下降的同时对所述弹簧28进行压缩，在导向杆27进行竖立下降时对所述承接板4进行限位及导向，使其在竖立下降的过程中不会发生偏置；
54.所述所述弹簧28的压缩量取决于处于所述承接板4上化工物料的量，当所述存储箱3内的化工物料转满时，随着化工物料的逐渐取出减少，使所述弹簧28的弹性势能的缓慢释放，使所述承接板4逐渐抬升，从而取出化工物料在取出时更加容易。
55.在本发明实施例中，将封堵板7拆除后打开投放口26将化工物料放置于筛选盒25内，此后将投放口26关闭后并再次安装封堵板7，最后启动电机10。
56.当电机10工作时输出端的输出轴通过传动带20带动传动杆8转动，传动杆8转动时带第一齿轮12跟随转动，以通过第一齿轮12带动第一齿条板6进行竖立下降，在第一齿条板6进行竖立下降时通过传动轴带动筛选盒25进行竖立下降，筛选盒25竖立下降时带动第二齿轮24跟随下降，第二齿轮24竖立下降时通过与第二齿条板23啮合转动，当第二齿条板23转动时通过传动轴带动筛选盒25转动，从而使第一齿条板6在竖立下降或竖立上升的过程中，筛选盒25在跟随转动的过程中进行转动，对存放至筛选盒25内的化工物料进行摇晃，在摇晃的中产生惯性，通过惯性使化工物料撞击筛选盒25内壁，使结成快的化工物料分散，然后通过投放口26对其进行一级筛选。
57.其中，在经过一级筛选筛选后会结成块的化工物料摇散，使不符合一级筛选的化工物料级处于筛选盒25内侧。
58.当经过一级筛选后的化工物料会掉落至筛板盒18内侧，当筛板盒18转动时还叼你个传动盘9转动，传动盘9在转动时通过投放口26带动导向块16及筛板盒18进行竖立小幅度往复运动，以对物料进行二级筛选，完成二级筛选的化工物料掉落至通槽14内通过输出斗19进行导向输送至容器内。
59.其中，经过二级筛选的物料进行再次筛选，对一级筛选时所掺杂的较粗物料进行筛选，因在一级过滤时有敲打过程，会有少部分较粗物料因敲打掉落至筛板盒18上，通过二级过滤后，确保被加工的化工物料为完全复合加工标准的状态。
60.将待加工的化工物料添加至存储箱3内侧处于承接板4，当承接板4掉落至承接板4上时，在自身的重力下驱使所述承接板4进行下降并对弹簧28进行压缩，弹簧28的压缩量取决于处于承接板4上化工物料的量，当存储箱3内的化工物料转满时，随着化工物料的逐渐取出减少，使弹簧28的弹性势能的缓慢释放，使承接板4逐渐抬升，从而取出化工物料在取出时更加容易。
61.综上所述，本技术通过对化工物料进行分级处理，在经过一级筛选筛选后会结成块的化工物料摇散，使不符合一级筛选的化工物料级处于筛选盒25内侧；
62.经过二级筛选的物料进行再次筛选，对一级筛选时所掺杂的较粗物料进行筛选，因在一级过滤时有敲打过程，会有少部分较粗物料因敲打掉落至筛板盒18上，通过二级过滤后，确保被加工的化工物料为完全复合加工标准的状态；
63.本技术区别于现有技术中抖动筛选，抖动筛选不能将结成块的化工物料进行分散，使其还需要二次处理，本技术可直接对结成块的物料直接处理且过程中进行分选。
64.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。