一种磁铁矿选矿结构及选矿方法与流程

1.本发明涉及磁铁矿选矿技术领域，具体涉及一种磁铁矿选矿结构及选矿方法。


背景技术：

2.目前国内干选磁铁矿总体技术非常落后，由于我国90％以上磁铁矿均属于低品位磁铁矿，现阶段干选方式浪费严重，所干选品位有限，导致成本非常高；目前所有选矿(干式)的给料方式都是从磁选机的上部给料，铁精矿被磁滚筒吸附的同时，杂质也被包裹进去，所选磁铁矿品位无法提高，通常情况下，将整体品位提高10以内，会导致生产成本提高5倍以上，尾矿库增容10倍以上，企业无法承担生产成本，亏损增加。


技术实现要素：

3.本发明的目的是提供一种磁铁矿选矿结构，通过在矿料的出料口与磁滚筒之间设置间隙，将出料方向与磁滚筒上的磁力切面平行设置，避免在铁精矿被磁滚筒吸附时，杂质同时被包裹的情况，提高磁铁矿品位。
4.本发明通过下述技术方案实现：
5.一种磁铁矿选矿结构，包括：磁选机，磁选机包括磁滚筒，磁滚筒的圆周面设置有磁力区，磁力区沿磁滚筒的轴线方向布置，磁滚筒上具有多个与磁力区相切的磁力切面；料仓，料仓具有出料口，出料口的出料方向与磁滚筒之间具有间隙，且出料方向与任一磁力切面平行设置。
6.在上述技术方案中，磁选机的磁滚筒作为主要的选矿部件，吸附磁铁矿料中的铁精矿，由于料仓的出料方向与磁滚筒之间存在一定的间隙，并且杂质不会受到磁滚筒的吸附，杂质会直接掉落，而铁精矿则会吸附到磁滚筒上，完成选矿。
7.进一步的，磁力区具有第一侧边和第二侧边，第一侧边和第二侧边均与磁滚筒的轴线平行设置。
8.进一步的，还包括集料斗；集料斗和料仓分别位于磁力区两侧，料仓靠近第一侧边设置，集料斗靠近第二侧边设置，料仓靠近第一侧边开始给料，磁滚筒吸附铁精矿后转动到第二侧边的位置，脱离磁力区，然后掉入集料斗的位置。
9.进一步的，磁力区的两端分别与磁滚筒两端齐平，第一侧边与磁滚筒的轴线所在的平面为第一平面，第二侧边与磁滚筒的轴线所在平面为第二平面，第一平面与第二平面的夹角大于或等于90度。
10.进一步的，磁选机还包括安装架，磁滚筒包括同轴设置的外套筒和内套筒，内套筒固定安装在安装架上，外套筒与安装架转动连接，内套筒表面设置有永磁体，永磁体能够形成磁力区，磁滚筒安装在安装架上，磁选机启动时，外套筒开始转动，内套筒和永磁体位置不动，由于永磁体会形成磁力区，铁精矿会被吸附到外套筒表面，随着外套筒的转动，脱离磁力区，然后从外套筒表面落入到集料斗中。
11.进一步的，料仓包括连通的料斗以及料颈，料颈远离料斗的一侧为出料口。
12.进一步的，料斗远离料颈的端部与安装框滑动连接，料斗与安装框滑动连接，能够调整料仓整体与磁滚筒之间的位置，控制选矿的结果。
13.进一步的，料颈包括料颈主体和调节板，料颈主体和调节板围合形成供矿料通过的出料通道，调节板端部与料颈主体滑动连接，调节板能够调节出料通道的大小，通过调节板的位置变化来控制出料通道的大小，从而控制磁铁矿料的出料厚度，影响选矿的结果。
14.进一步的，调节板沿磁滚筒轴线方向的长度小于或等于磁滚筒的轴线长度。
15.一种磁铁矿选矿方法，使用上述任一磁铁矿选矿结构进行选矿，具体选矿步骤如下：
16.s1：安装磁选机，磁选机中磁滚筒的轴线与水平面平行设置，磁滚筒上的磁力区靠近磁选机的安装面设置，也就是磁力区靠近地面设置；
17.s2：安装料仓，料仓的出料方向与水平面垂直设置；
18.s3：将磁铁矿料装入料仓中；
19.s4：启动磁选机，磁滚筒开始转动进行选矿。
20.步骤s3和s4不分先后顺序，可以先启动磁选机，然后将磁铁矿料装入料仓开始选矿，也可先将磁铁矿料装入料仓，然后启动磁选机，当料仓容积较小时，可以先启动磁选机，然后持续对料仓进行上料，保证磁选机的持续选矿。
21.本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
22.本发明通过在出料方向与磁滚筒之间设置间隙，避免磁铁矿料直接落入到磁滚筒表面，出料时，铁精矿在磁滚筒的吸附作用下吸附到磁滚筒表面，而杂质不会受到磁滚筒的吸附作用，杂质会沿着出料方向远离磁滚筒，能够避免杂质和铁精矿一起落到磁滚筒表面，杂质被铁精矿包裹在磁滚筒表面的情况，能够减少吸附到磁滚筒上杂质的数量，提高选矿品质。
附图说明
23.为了更清楚地说明本发明示例性实施方式的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。在附图中：
24.图1为本发明实施例的整体结构侧剖视图；
25.图2为本发明实施例的选矿结构使用示意图；
26.图3为本发明实施例的料颈主体结构图；
27.图4为本发明的磁选机半剖示意图；
28.图5为本发明的磁选机与磁力区结构示意图。
29.1-磁滚筒，101-外套筒，102-内套筒，103-永磁体；2-料仓，201-料斗，202-料颈，2021-料颈主体，2022-调节板，3-集料斗，4-安装架，5-安装框，6-伸缩杆，7-磁力区。
具体实施方式
30.为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作
为对本发明的限定。
31.在以下描述中，为了提供对本发明的透彻理解阐述了大量特定细节。然而，对于本领域普通技术人员显而易见的是：不必采用这些特定细节来实行本发明。在其他实施例中，为了避免混淆本发明，未具体描述公知的结构、电路、材料或方法。
32.在整个说明书中，对“一个实施例”、“实施例”、“一个示例”或“示例”的提及意味着：结合该实施例或示例描述的特定特征、结构或特性被包含在本发明至少一个实施例中。因此，在整个说明书的各个地方出现的短语“一个实施例”、“实施例”、“一个示例”或“示例”不一定都指同一实施例或示例。此外，可以以任何适当的组合和、或子组合将特定的特征、结构或特性组合在一个或多个实施例或示例中。此外，本领域普通技术人员应当理解，在此提供的示图都是为了说明的目的，并且示图不一定是按比例绘制的。这里使用的术语“和/或”包括一个或多个相关列出的项目的任何和所有组合。
33.在本发明的描述中，术语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“高”、“低”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。
34.实施例
35.目前所使用的干式选矿都是直接从磁选机上方进行给料，磁铁矿料直接落在磁滚筒1表面，随着磁滚筒1的转动，杂质在重力作用下会从磁滚筒1表面脱离，而铁精矿由于吸附在磁滚筒1表面不会脱离，但是由于铁精矿和杂质是一同落在磁滚筒1表面的，铁精矿会将部分杂质包括起来共同吸附在磁滚筒1表面，这部分杂质则无法从磁滚筒1表面脱离，从而影响选矿品位。
36.为了解决这个问题，本实施例提供了一种磁铁矿选矿结构及选矿方法，通过侧面给料的方法，避免铁精矿包裹杂质吸附到磁滚筒1表面的情况，从而提高选矿品位。
37.本实施例提供的磁铁矿选矿结构如图1到图5所示，包括：磁选机，磁选机包括磁滚筒1，磁滚筒1的圆周面设置有磁力区7，磁力区7沿磁滚筒1的轴线方向布置，磁滚筒1上具有多个与磁力区7相切的磁力切面；料仓2，料仓2具有出料口，出料口的出料方向与磁滚筒1之间具有间隙，且出料方向与任一磁力切面平行设置。
38.磁铁矿料从料仓2的出料口出来后，与磁滚筒1表面具有一定的间隙，铁精矿会受到磁滚筒1的吸引力吸附到磁滚筒1表面，而杂质不会受到吸附，杂质会顺着出料方向继续落下，拉开与磁滚筒1之间的距离，相比于杂质和铁精矿共同落在磁滚筒1表面，设置有间隙的结构能够减少铁精矿包裹杂质的概率，提高选矿品位。
39.磁力区7具有第一侧边和第二侧边，第一侧边和第二侧边均与磁滚筒1的轴线平行设置，料仓2靠近第一侧边设置，第二侧边处设置了集料斗3，磁滚筒1的转动是从第一侧边朝着第二侧边的方向转动的，料仓2中的磁铁矿料沿着出料方向输出，磁滚筒1吸附铁精矿，当转动到第二侧边处后，脱离磁力区7，铁精矿从磁滚筒1上脱离，落入集料斗3中，完成收集。
40.磁力区7的两端分别与磁滚筒1的两端齐平，保证磁滚筒1的端部边沿也具有磁力作用，第一侧边与磁滚筒1的轴线所在的平面为第一平面，第二侧边与磁滚筒1的轴线所在平面为第二平面，第一平面与第二平面的夹角大于或等于90度；由于本实施例中采用的是
侧边的给料方式，磁力区7所在的弧度不需要太长，也就是夹角不需要太大，一般90度即可，使得磁滚筒1上吸附的铁精矿能够与料仓2中输出的杂质拉开距离，避免后续发生混杂的可能性。
41.磁选机的结构与市面上的磁选机没有太大区别，磁选机除了磁滚筒1外，还包括安装架4，安装架4直接设置在地面上或者其他能够安装磁选机的平台上，磁滚筒1包括内套筒102和外套筒101，外套筒101套设在内套筒102外，内套筒102直接固定在安装架4上，外套筒101和安装架4转动连接，外套筒101能够沿其轴线做自转运动，内套筒102表面设置有永磁体103，永磁体103的设置位置与磁力区7的位置相同，永磁体103形成磁力区7，磁选机启动时，磁力区7形成，外套筒101转动，外套筒101转动的目的是为了能够吸附铁精矿，然后将铁精矿运输到集料斗3的位置。
42.料仓2可以固定在磁选机上，也可以固定在其他地面，本实施例中，设置有安装框5，安装框5悬挂在厂房上方或者是直接固定在厂房地面上，料仓2包括连通的料斗201以及料颈202，料颈202远离料斗201的一侧为出料口，磁铁矿料装载料斗201中，从料斗201落入料颈202，然后从料颈202端部输出，料斗201远离料颈202的端部与安装框5滑动连接，能够通过改变料斗201的位置改变与磁滚筒1之间的间隙大小，从而可以对选矿的效果进行一定调整；料斗201和安装框5之间的滑动连接可以设置为滑槽配合，也可以设置为滑轮配合，另外辅助设置固定块，避免料斗201自发移动，在其他实施例中，还可以设置链条传动或者伸缩杆6、液压杆等结构来实现改变料斗201在安装框5上位置的目的。
43.料颈202包括料颈主体2021和调节板2022，料颈主体2021和调节板2022围合形成供矿料通过的出料通道，调节板2022端部与料颈主体2021滑动连接，调节板2022位于料斗201外侧壁下方，调节板2022能够调节出料通道的大小，通过调节板2022的位置变化来控制出料通道的大小，从而控制磁铁矿料的出料厚度，调整选矿的结果。
44.调节板2022沿磁滚筒1轴线方向的长度小于或等于磁滚筒1的轴线长度，调节板2022的长度即是出料通道的宽度，直接通过改变调节板2022在料斗201上的位置来控制出料通道的大小，从而控制出料厚度，调节板2022与料斗201外侧壁之间的滑动连接可以为滑槽配合、滑轮配合、链条配合、伸缩杆6结构配合、液压杆配合或者是其他配合方式，本实施例中，在安装框5上设置电动伸缩杆6，电动伸缩杆6另一端固定在调节板2022上，通过控制电动伸缩杆6的伸缩来控制调节板2022的位置。
45.使用本实施例提供的磁铁矿选矿结构时，首先需要进行安装，安装时需要注意磁滚筒1和料仓2的位置，具体步骤如下：
46.s1：安装磁选机，磁选机安装时需要注意水平面的位置，使得磁选机中磁滚筒1的轴线与水平面平行设置，磁滚筒1上的磁力区7靠近磁选机的安装面设置，也就是磁力区7靠近地面设置；
47.s2：安装料仓2，料仓2的出料方向与水平面垂直设置，料仓2安装在安装框5上，料仓2位于磁滚筒1上方，在磁滚筒1下方放置集料斗3，收集选好的铁精矿；
48.s3：将磁铁矿料装入料仓2中，料仓2下方可以设置一个堵头，在启动磁滚筒1后，取下堵头；
49.s4：启动磁选机，磁滚筒1开始转动进行选矿，外套筒101进行转动，内套筒102静止，永磁体103产生的磁力区7也不会发生变化，随着外套筒101的转动，在磁力区7的作用
下，从料仓2中输出的磁铁矿料中的铁精矿吸附到外套筒101的外表面，随着外套筒101的转动，铁精矿也随之转动，当铁精矿转动到磁力区7的第二侧边时，则铁精矿开始脱离外套筒101，落到下方的集料斗3中，完成选矿。
50.上述步骤中，步骤s3和s4不分先后顺序，可以先启动磁选机，然后将磁铁矿料装入料仓2开始选矿，也可先将磁铁矿料装入料仓2，然后启动磁选机，当料仓2容积较小时，可以先启动磁选机，然后持续对料仓2进行上料，保证磁选机的持续选矿。
51.本实施例是从磁滚筒1侧面给料，并根据磁滚筒1长度让磁铁矿料形成一定长度，以及磁力区7的磁力线长度让物料形成一定厚度，并在外力的作用下有效从磁滚筒1侧面经过有效磁力区7，铁精矿有效和杂质分离，从而提高铁精矿品位，解决目前干式选矿铁精矿所存在的问题。
52.通常情况下，磁场强度6500高斯每小时处理的磁铁矿料总量为80吨，磁场强度8500高斯以上，处理量可达到每小时120吨，磁场强度需要随着处理量的增长而增长，避免出现跑矿的情况，对磁铁矿料的铁精矿回收才会彻底；在同等条件下，本实施例得到的铁矿品位在50品位，常规选矿品位在15左右，本实施达到的选矿品位可达45以上，在跑尾相同的前提下，本实施例达到的产量是常规选矿3倍以上。
53.以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。