一种具有除铁功能的垃圾焚烧炉渣筛分用直线振动筛的制作方法

1.本发明涉及炉渣筛分技术领域，具体涉及一种具有除铁功能的垃圾焚烧炉渣筛分用直线振动筛。


背景技术：

2.利用垃圾焚烧炉渣制砂过程中，需要对炉渣进行筛分处理，现有比较常见的筛分设备有滚筒筛以及直线振动筛，现有的直线振动筛不能对筛分过程中的炉渣进行除铁。


技术实现要素：

3.本发明的目的是为解决现有的直线振动筛不能对筛分过程中的炉渣进行除铁的问题，提供一种具有除铁功能的垃圾焚烧炉渣筛分用直线振动筛。
4.本发明为解决上述技术问题的不足，所采用的技术方案是：一种具有除铁功能的垃圾焚烧炉渣筛分用直线振动筛，包括由壳体、筛网、振动电机、弹簧以及底部支撑架组成的振动筛本体，所述振动筛本体上设有除铁机构，除铁机构包括传动组件以及磁力杆，传动组件有两组且相对设在壳体内部，每个传动组件包括具有避让孔的侧板、链轮以及链条，两个侧板分别位于筛网的两侧，侧板通过支撑杆与底部支撑架连接，支撑杆穿过壳体的底部设置，且侧板和支撑杆均不与壳体接触，筛网的两个侧边穿过避让孔与壳体的内壁连接，侧板的内侧两端均转动设有链轮，位于同一侧板上的两个链轮通过链条传动连接，筛网位于链条的环形空间内部，两个链条之间设有多个磁力杆。
5.作为本发明一种具有除铁功能的垃圾焚烧炉渣筛分用直线振动筛的进一步优化，所述壳体的一端底部设有排铁口，磁力杆为电磁棒，当磁力杆随链条移动至壳体的排铁口时，电磁棒断磁。
6.作为本发明一种具有除铁功能的垃圾焚烧炉渣筛分用直线振动筛的进一步优化，所述壳体的一端底部设有排铁口，磁力杆为菱形磁铁棒，两个侧板之间设有两个上下相对的固定杆，且固定杆垂直对应壳体的排铁口，固定杆的相对侧均设有刮片，两个刮片之间具有小于1mm的间隙，该间隙位于磁力杆的移动路径上。
7.作为本发明一种具有除铁功能的垃圾焚烧炉渣筛分用直线振动筛的进一步优化，所述侧板上部开均设有多个与链条相互平行的限位槽，两个相对的限位槽为一组，每组限位槽上均设有粉碎组件，随着磁力杆的转动控制粉碎组件对振动筛振起的炉渣进行破碎。
8.作为本发明一种具有除铁功能的垃圾焚烧炉渣筛分用直线振动筛的进一步优化，所述粉碎组件包括粉碎块以及复位弹簧，粉碎块的两端分别固定在两个限位槽内，粉碎块的两端沿限位槽长度方向滑动设置在两个限位槽内，粉碎块之间相对设有两个复位弹簧，磁力杆两端均通过固定块与两个链条的相对侧连接，固定块的外侧面均设有第一传动块，粉碎块底部均设有第二传动块，第二传动块位于第一传动块的移动路径上。
9.作为本发明一种具有除铁功能的垃圾焚烧炉渣筛分用直线振动筛的进一步优化，所述粉碎块的内侧相对设有两个凹槽，复位弹簧设在凹槽内部，复位弹簧的一端延伸至凹
槽外与粉碎块连接。
10.作为本发明一种具有除铁功能的垃圾焚烧炉渣筛分用直线振动筛的进一步优化，所述粉碎块的内侧设有限距垫。
11.作为本发明一种具有除铁功能的垃圾焚烧炉渣筛分用直线振动筛的进一步优化，所述固定块与链条连接，磁力杆可拆卸设置在固定块上。
12.作为本发明一种具有除铁功能的垃圾焚烧炉渣筛分用直线振动筛的进一步优化，所述固定块上均设有供磁力杆端部插入的弹性夹具。
13.作为本发明一种具有除铁功能的垃圾焚烧炉渣筛分用直线振动筛的进一步优化所述侧板的避让孔上壁设有滑槽，滑槽内设有挡片，挡片与滑槽底部之间设有顶持弹簧。
14.本发明具有以下有益效果：
15.一、在振动筛的壳体内部设有两组相对的传动组件，使传动组件中的链条围绕筛网转动，在两个链条之间设置磁力杆，磁力杆跟随链条转动的时候与筛网上下方的炉渣接触，在接触的过程中能将炉渣内的铁质吸出。
16.二、通过链条转动的力，带动粉碎块滑动，使粉碎块重复碰撞，对刚好跳动在粉碎块之间的炉渣进行粉碎，使过筛不下的炉渣在破碎后，能够过筛，增加振动筛的功能，有利于后续制砂。
附图说明
17.图1为本振动筛的结构示意图；
18.图2为本振动筛的内部结构示意图a；
19.图3为本振动筛的内部结构示意图b；
20.图4为本振动筛的内部结构示意图c；
21.图5为本振动筛的内部结构示意图d；
22.图6为本振动筛的内部结构示意图f；
23.图7为磁力杆的安装结构示意图；
24.图8为图6中a处放大结构示意图；
25.图9为侧板的具体结构示意图；
26.图10为侧板的内部结构示意图；
27.图11为粉碎块的具体结构示意图；
28.附图标记：1、直线振动筛本体，2、侧板，201、支撑杆，202、挡片，203、顶持弹簧，3、传动组件，301、链轮，302、传动杆，303、链轮，304、电机，4、磁力杆，401、固定块，402、弹性夹具，5、粉碎组件，501a、501b、粉碎块，502、复位弹簧，503、第一传动块，504、第二传动块，505、限距垫，6、固定杆，601、刮片。
具体实施方式
29.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。实施例1
30.如图1-5，一种具有除铁功能的垃圾焚烧炉渣筛分用直线振动筛，包括由壳体、筛
网、振动电机、弹簧以及底部支撑架组成的振动筛本体1，振动筛本体1上设有除铁机构。
31.除铁机构包括传动组件2以及磁力杆4，传动组件2有两组且相对设在壳体内部，每个传动组件2包括具有避让孔的侧板2、链轮301以及链条303，两个侧板2分别位于筛网的两侧，侧板2通过支撑杆201与底部支撑架连接，支撑杆201穿过壳体的底部设置，且侧板2和支撑杆201均不与壳体接触，筛网的两个侧边穿过避让孔与壳体的内壁连接，侧板2的内侧两端均转动设有链轮301，位于同一侧板2上的两个链轮301通过链条303传动连接，筛网位于链条303的环形空间内部，两个链条303之间设有多个磁力杆4。
32.壳体的一端底部设有排铁口，磁力杆4为电磁棒，当磁力杆4随链条303移动至壳体的排铁口时，电磁棒断磁。
33.链轮301的背侧都设有转杆，转杆通过转轴转动设置在侧板2上，相对两个链轮301通过传动杆302连接，其中一个侧板2的外侧设有电机304，电机304的输出轴与一个转杆连接，通过电机304带动这个转杆转动，使对应的链轮301转动，再通过其啮合的链条303带动同侧另一个链轮301转动，链轮301转动的同时，会通过传动杆302带动相对侧的链轮301转动，使两侧链轮301上的链条303同步转动。
34.通过控制链条303转动，使链条303之间的磁力杆4围绕筛网转动，在筛网振动的情况下，筛网上的炉渣会上下跳动，在炉渣跳动过程中会与转动的磁力杆4接触，炉渣内的铁质受到磁力杆4的磁力影响会吸附在磁力杆4上。
35.链条303的下部靠近壳体的底部，当磁力杆4移动到筛网下方的时候，磁力杆4在移动的时候会与从筛网过筛下来的炉渣接触，对其混杂的铁质进行吸取，同时磁力杆4会从与壳体底部炉渣的上方经过，并对其进行铁质吸取。
36.通过链条303围绕筛网转动，从而对筛网上下方的炉渣进行吸取，当链条303上的磁力杆4移动到壳体底部的排铁口的时候，控制电磁棒断电，从而使磁力杆4吸附的铁质，很轻松的脱落，并通过排铁口排出壳体。电磁棒采用现有的电子器件，电磁棒的电路连接以及控制均采用现有技术。
37.本发明振动筛主要解决现有的直线振动筛不能对直线振动筛内的炉渣进行除铁的技术问题，在将炉渣制砂的过程中，需要对炉渣进行过筛，现有比较常见的过筛设备有滚筒筛以及直线振动筛，现有的直线振动筛在筛分的时候，不能对直线振动筛内的炉渣进行除铁，通过在振动筛的壳体内部设有两组由侧板2、链轮301以及链条303构成的传动组件2，使传动组件2中的链条303围绕筛网转动，在两个链条303之间设置磁力杆4，磁力杆4跟随链条303转动的时候，与筛网上下方的炉渣接触，通过自身磁力将炉渣中的铁质吸出，最后排出，从而达到除铁的技术效果。
38.两个对应的链轮301之间设置的传动杆302，在起到传动作用的同时，还能对两个侧板2起一定稳定的作用，增强整个传动组件2的结构稳定性。
39.如图9-10，在振动筛过筛的过程中，其壳体也处于振动状态，为了防止除铁机构受振动的影响，所以侧板2通过支撑杆201与底部支撑架连接，支撑杆201穿过壳体的底部设置，且侧板2和支撑杆201均不与壳体接触，防止除铁机构因长时间振动，导致结构连接处脱落。
40.侧板2上开设的避让孔是为了方便侧板2的位置设定，同时避让振动的筛网，防止筛网在振动的过程中与侧板2相碰撞，导致筛网受损。
41.因为侧板2上的避让孔间隙较大，当筛网正常振动过筛的过程中，可能会导致一些炉渣通过避让孔落入侧板2外侧，从而影响炉渣的除铁率，为此，在侧板2的避让孔上壁开设有滑槽，滑槽内设有挡片202，挡片202与滑槽底部之间设有顶持弹簧203，通过顶持弹簧203顶持挡片202，使顶持挡片202的底部与筛网上侧顶持，防止筛网上的炉渣通过避让孔落入侧板2外侧。实施例2
42.如图6、8，本实施例振动筛的大部分结构同实施例1，不同之处在于磁力杆4为菱形磁铁棒，两个侧板2之间设有两个上下相对的固定杆6，且固定杆6垂直对应壳体的排铁口，固定杆6的相对侧均设有刮片601，两个刮片601之间具有小于1mm的间隙，该间隙位于磁力杆4的移动路径上。
43.本实施例中的磁力杆4选用磁铁棒，在排铁口处设置两个上下相对的固定杆6，两个固定杆的相对侧均设有刮片601，刮片601的材料采用弹性塑料材质，当磁铁棒闯过两个刮片601之间的间隙时，两个刮片601受弹性的影响会紧贴磁铁棒，从而将磁铁棒上的铁质刮落下来，同时刮落下来的铁质通过排铁口排出振动筛内部。
44.磁铁棒采用菱形，方便刮片601对磁铁棒上的铁质进行刮除，与圆柱形和方形比，菱形在刮除时基本不存在刮除死角。
45.采用磁铁棒的好处在于，能够避免复杂的供电线路以及控制系统，且磁铁棒不易损坏。实施例3
46.本实施例振动筛的大部分结构同实施例1，不同之处在于侧板2上部开均设有多个与链条相互平行的限位槽，两个相对的限位槽为一组，每组限位槽上均设有粉碎组件55，随着磁力杆4的转动控制粉碎组件5对振动筛振起的炉渣进行破碎。
47.粉碎组件5包括粉碎块501a,501b以及复位弹簧502，粉碎块501a的两端分别固定在两个限位槽内，粉碎块501b的两端沿限位槽长度方向滑动设置在两个限位槽内，粉碎块501a,501b之间相对设有两个复位弹簧502，磁力杆4两端均通过固定块401与两个链条303的相对侧连接，固定块401的外侧面均设有第一传动块503，粉碎块501b底部均设有第二传动块504，第二传动块504位于第一传动块503的移动路径上。
48.第二传动块504和第一传动块503均属于弹性塑料材质，磁力杆4通过固定块401与两个链条303连接，在链条303转动的时候，固定块401跟随链条303转动，在转动的过程中，固定块401上的第一传动块503与转动路径上的第二传动块504触碰，这时链条303的转动动力会通过固定块401上的第一传动块503传递到第二传动块504上，从而带动粉碎块501b沿限位槽长度方向滑动，同时使粉碎块501a,501b之间的复位弹簧502拉伸，当复位弹簧502达到极限拉伸时，第一传动块503的阻力过大，会使第一传动块503弯曲越过第二传动块504，从而解除与第二传动块504的传动关系，这时复位弹簧502的受力消失，复位弹簧502弹力收缩，带着粉碎块501b回弹，使粉碎块501a,501b碰撞，对处于粉碎块501a,501b之间的炉渣进行粉碎。
49.如图7，固定块401与链条303连接，磁力杆4可拆卸设置在固定块401上。固定块401上均设有供磁力杆4端部插入的弹性夹具402。
50.弹性夹具402可以采用弹性卡环，通过弹性夹具402可以使磁力杆4轻易的去下，当
磁力杆4的磁性消退或因别的因素需要进行更换的时候，方便更换。
51.本实施例增加了一个粉碎组件5，通过链条303转动的力，带动粉碎块501a滑动，使粉碎块501a,501b重复碰撞，对刚好跳动在粉碎块501a,501b之间的炉渣进行粉碎，使过筛不下的炉渣在破碎后，能够过筛，增加振动筛的功能，可以便于后续炉渣制砂的工序，提高生产效率。
52.如图11，粉碎块501a的内侧相对设有两个凹槽，复位弹簧502设在凹槽内部，复位弹簧502的一端延伸至凹槽外与粉碎块501b连接。通过凹槽便于复位弹簧502的收纳，缩小粉碎块501a,501b之间的碰撞间距。
53.粉碎块501a的内侧设有限距垫505。通过限距垫505限制粉碎块501a,501b的碰撞间距，从而控制炉粉碎的径值，防止炉渣粉碎过度，同时限距垫505可以防止粉碎块501a,501b之间碰撞产生大量的杂音，限距垫505应该选用回弹性高的塑胶，且粉碎块501a的内侧可以设多个限距垫505，但是需要注意左右平衡性。
54.使用过程：在振动筛对炉渣过筛的过程中，通过电机304带动两组链条303转动，使链条303上的磁力杆4围绕筛网转动，磁力杆4跟随链条303转动的时候，与筛网上下方的炉渣接触，使炉渣内的铁质吸附在磁力杆4上，从而达到铁质分离，同时在转动的过程中，固定块401上的第一传动块503会与转动路径上的第二传动块504触碰，链条303的转动动力通过固定块401上的第一传动块503传递到第二传动块504上，从而带动粉碎块501b沿限位槽长度方向滑动，同时使粉碎块501a,501b之间的复位弹簧502拉伸，当复位弹簧502达到极限拉伸时，第一传动块503的阻力过大，使第一传动块503弯曲越过第二传动块504，解除与第二传动块504的传动关系，这时复位弹簧502的受力消失，复位弹簧502弹力收缩，带着粉碎块501b回弹，使粉碎块501a,501b碰撞，对粉碎块501a,501b之间的炉渣进行粉碎。
55.以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内作出各种变形或修改，这并不影响本发明的实质内容。