一种中药制作用炒药机的制作方法

1.本技术涉及中药制作技术的领域，尤其是涉及一种中药制作用炒药机。


背景技术：

2.通常部分中药药材在加工制作过程中，会对其进行炒制。并且，在炒制药材时，炒药机的使用已是越来越广泛。炒药机，通常包括翻炒主体以及导料板，导料板固定于翻炒主体，且导料板位于翻炒主体出料口的下端。
3.使用时，只需将药材投放入炒药机内进行炒制。当炒制结束后，将药材从炒药机的出料口处排出，且此时将收集容器放置于导料板下方。使得从炒药机出料口处排出的药材，受到导料板的导引进入收集容器内，从而对药材进行收集。
4.但药材在炒制过程中，往往会出现部分碎末，从而最后在将药材收集于收集容器内时，收集容器内会存在大量碎末。因此，后续在药材使用或包装时，通常需对收集容器内的药材进行筛分，以去除碎末，从而使得后续工序相对较为繁杂。


技术实现要素：

5.为了减小药材炒制出的碎末进入收集容器内的可能性，本技术提供一种中药制作用炒药机。
6.本技术提供的一种中药制作用炒药机采用如下的技术方案：一种中药制作用炒药机，包括翻炒主体和导料板，所述导料板设置于翻炒主体出料口下方，且所述导料板远离翻炒主体的一端向下倾斜设置，所述导料板开设有多个排尘口，所述翻炒主体还固定连接有安装架，所述导料板沿竖向滑移连接于安装架，所述安装架设置有用于对导料板进行振动的振动组件，所述安装架安装有上开口的收集斗，所述收集斗位于导料板下方。
7.通过采用上述技术方案，在需要对炒药机内的药材进行收集时，先将收集容器放置于导料板远离翻炒主体一端的下方，随后将药材从翻炒主体内排出，使得药材先经过导料板的导引，再进入收集容器内，并且，在药材经过导料板时，药材内的碎末会从排尘口处掉落，并收集于收集斗内，从而减小药材炒制出的碎末进入收集容器内的可能性，同时，由于碎末收集于收集斗内，进而使得后续对碎末进行清理时相对较为便捷；与此同时，在对药材收集过程中，运行振动组件，使得振动组件控制导料板上下抖动，进而增加药材内碎末的排出效果，进一步减小碎末进入收集容器内的可能性。
8.可选的，所述振动组件包括驱动轴和若干固定连接于驱动轴的凸轮，所述驱动轴转动连接于安装架，所述凸轮抵接于导料板下端面，所述振动组件还包括安装于安装架且用于控制驱动轴转动的第一电机。
9.通过采用上述技术方案，使用时，开启第一电机能够控制驱动轴旋转，进而控制凸轮不断推动导料板振动，且在导料板自身重力的作用下，进而使导料板实现上下抖动的效果。
10.可选的，所述导料板设置有多个牵引弹簧，所述牵引弹簧固定连接于导料板和安装架。
11.通过采用上述技术方案，牵引弹簧能够对导料板进行牵引，使得凸轮的凸出部推动导料板向上运动后，且凸轮的凸出部远离导料板转动时，导料板受到牵引弹簧的拉拽，导料板能够及时下落，以保持于凸轮相抵接，进而便于凸轮再次将导料板向上推动，增加导料板实现抖动的效果。
12.可选的，所述导料板固定连接有多个加固杆，所述加固杆穿设并滑移连接于安装架。
13.通过采用上述技术方案，在导料板抖动时，设置的加固杆能够对导料板进行加固，增加导料板抖动时的稳固性。
14.可选的，所述收集斗设置有引风机，所述引风机的进风端连通于收集斗内部。
15.通过采用上述技术方案，使用时，开启引风机，从而能够对收集斗及导料板上的气流进行吸引，同时对导料板上的碎末进行吸引，进而增加导料板上药材内的碎末进入收集斗内的可能性及效率，进一步提高对碎末进行收集的效果；另外，在引风机对导料板周围的气流进行吸引时，设置的振动组件在对导料板进行抖动以增加碎末掉落可能性的同时，还能够对导料板上的药材进行抖动，减小药材受到引风机作用而吸附于导料板的可能性。
16.可选的，所述引风机进风端从收集斗侧壁连通于收集斗内部，所述收集斗内壁固定连接有挡料板，所述挡料板位于收集斗出风口的上端。
17.通过采用上述技术方案，在引风机对收集斗内的气流进行吸引时，挡料板能够对从导料板上掉落至收集斗内的碎末进行阻挡，减小碎末从收集斗的出风端处进入引风机内的可能性，进而减小对引风机造成损害的可能性。
18.可选的，所述导料板包括框架和多个水平延伸的辊轴，多个所述辊轴均转动连接于框架，且多个所述辊轴沿远离翻炒主体的方向间隙分布，此时相邻两个所述辊轴之间的间隙为排尘口，所述框架安装有用于驱动辊轴转动的驱动组件，所述振动组件连接于框架。
19.通过采用上述技术方案，使用时，驱动组件能够驱使多个辊轴转动，从而药材在导料板上时，会受到辊轴的推动，使得导料板上的药材在远离翻炒主体移动时相对较为便捷，从而在引风机对导料板周围气流以及药材进行吸引时，进一步减小药材卡接或吸附于导料板上的可能性，使得药材进入收集容器更加便捷。
20.可选的，所述驱动组件包括传动链和多个从动链轮，多个所述从动链轮分别一一对应同轴固定连接于多个辊轴，所述传动链同时套设并啮合于多个辊轴上的从动链轮，所述驱动组件还包括用于驱动其中一个从动链轮旋转的第二电机，所述第二电机安装于安装架或框架。
21.通过采用上述技术方案，使用时，开启第二电机能够控制其中一个从动链轮转动，进而在传动链的牵引下，同时驱动多个从动链轮转动，从而同时带动多个辊轴转动。
22.可选的，所述第二电机安装于安装架，所述第二电机的输出端竖向设置，且所述第二电机的输出端同轴固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮呈长条状且竖向延伸，其中一个所述从动链轮同轴固定连接有第一传动齿轮，所述第一传动齿轮啮合有转轴呈竖向的第二传动齿轮，所述第二传动齿轮转动连接于框架，所述第二传动齿轮啮合于主动齿轮，且所述第二传动齿轮沿竖向滑移连接于主动齿轮。
23.通过采用上述技术方案，使用时，开启第二电机，进而能够驱使主动齿轮转动，随后第二传动齿轮与第一传动齿轮的传动下，能够驱使其中一个从动链轮转动，从而通过传动链同时带动多个辊轴转动，并且，在第二电机驱使辊轴转动的过程中，框架会受到振动组件的作用而上下抖动，从而此时第二传动齿轮能够相对主动齿轮滑移，进而在框架抖动的同时，还能够保持对辊轴进行传动，并且，此时将第二电机安装于安装架，使得无需对第二电机进行抖动，进而增加第二电机的使用寿命。
24.可选的，所述收集斗包括收集盒和上下两开口的斗体，所述斗体安装于安装架，且所述斗体的上开口位于导料板下方，所述收集盒套设于斗体的下开口，且所述收集盒可拆卸连接于斗体，所述引风机进风端从斗体侧壁连通于斗体内部。
25.通过采用上述技术方案，使用时，进入收集斗内的碎末最后会进入收集盒内，从而对碎末进行收集，当需要对收集斗内的碎末进行清理时，只需将收集盒从斗体上拆卸，并对收集盒进行清理，从而使得对碎末进行清理时相对较为便捷，并且，将引风机从斗体侧壁连通于斗体内部，使得在拆卸收集盒时，不易对引风机与收集斗之间的连接造成影响。
26.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.在药材经过导料板时，药材内的碎末会从排尘口处掉落，并收集于收集斗内，从而减小药材炒制出的碎末进入收集容器内的可能性，同时，在对药材收集过程中，运行振动组件，使得振动组件控制导料板上下抖动，进而增加药材内碎末的排出效果，进一步减小碎末进入收集容器内的可能性；2.使用时，开启引风机，从而能够对导料板上的碎末进行吸引，进而增加导料板上药材内的碎末进入收集斗内的可能性及效率，进一步提高对碎末进行收集的效果；另外，在引风机对导料板周围的气流进行吸引时，设置的振动组件还能够对导料板上的药材进行抖动，减小药材受到引风机作用而吸附于导料板的可能性；3.使用时，驱动组件能够驱使多个辊轴转动，从而药材在导料板上时，会受到辊轴的推动，使得导料板上的药材在远离翻炒主体移动时相对较为便捷，从而在引风机对导料板周围气流以及药材进行吸引时，进一步减小药材卡接或吸附于导料板上的可能性，使得药材进入收集容器更加便捷。
附图说明
27.图1是本技术实施例的结构示意图；图2是本技术实施例收集斗的局部剖视结构示意图；图3是图1中a部分的放大结构示意图；图4是图1中b部分的放大结构示意图；图5是本技术实施例导料板的局部剖视结构示意图；图6是图5中c部分的放大结构示意图；图7是图1中d部分的放大结构示意图。
28.附图标记说明：1、翻炒主体；11、安装架；2、导料板；21、框架；22、辊轴；3、排尘口；4、振动组件；41、驱动轴；42、凸轮；5、收集斗；51、收集盒；52、斗体；6、牵引弹簧；61、加固杆；7、引风机；71、挡料板；8、驱动组件；81、传动链；82、从动链轮；821、第一传动齿轮；822、第二传动齿轮；823、传动齿轮；83、第二电机；831、主动齿轮。
具体实施方式
29.以下结合附图1-7对本技术作进一步详细说明。
30.本技术实施例公开一种中药制作用炒药机。参照图1，一种中药制作用炒药机包括翻炒主体1和导料板2，导料板2设置于翻炒主体1出料口下方，且导料板2远离翻炒主体1的一端向下倾斜设置，导料板2开设有多个排尘口3。翻炒主体1固定连接有安装架11，安装架11同样位于翻炒主体1出料口的下方。导料板2沿竖向滑移连接于安装架11上方，安装架11安装有振动组件4，使得振动组件4能够控制导料板2上下抖动。安装架11还安装有上开口的收集斗5，收集斗5的开口位于导料板2下方。
31.在需要对炒药机内的药材进行收集时，先将收集容器放置于导料板2远离翻炒主体1一端的下方。随后将药材从翻炒主体1内排出，使得药材会先经过导料板2的导引，再进入收集容器内。并且，在药材经过导料板2时，药材内的碎末会从排尘口3处掉落，并收集于收集斗5内，从而减小药材炒制出的碎末进入收集容器内的可能性。同时，由于碎末收集于收集斗5内，进而使得后续对碎末进行清理时相对较为便捷。
32.与此同时，在对药材收集过程中，运行振动组件4，使得振动组件4控制导料板2上下抖动，进而增加药材内碎末的排出效果，进一步减小碎末进入收集容器内的可能性。
33.参照图1和图2，收集斗5包括收集盒51和斗体52，斗体52呈上下两开口设置，且斗体52固定于安装架11，斗体52的上开口位于导料板2下方。收集盒51呈上开口设置，收集盒51的上开口位于斗体52下开口下方，且收集盒51的开口边沿卡设并滑移连接于斗体52下开口边沿，从而实现收集盒51与斗体52之间相可拆卸连接。
34.使用时，进入收集斗5内的碎末最后会进入收集盒51内，从而对碎末进行收集。当需要对收集斗5内的碎末进行清理时，只需将收集盒51从斗体52上拆卸，并对收集盒51进行清理，从而使得对碎末进行清理时相对较为便捷。
35.参照图1和图2，收集斗5设置有引风机7，引风机7的进风端连通于收集斗5内部。使用时，开启引风机7，从而能够对收集斗5及导料板2上的气流进行吸引，同时对导料板2上的碎末进行吸引，进而增加导料板2上药材内的碎末进入收集斗5内的可能性及效率，进一步提高对碎末进行收集的效果。
36.并且，将引风机7从斗体52侧壁连通于斗体52内部。使得在拆卸收集盒51时，不易对引风机7与收集斗5之间的连接造成影响。
37.参照图2，收集斗5内壁固定连接有挡料板71，本实施例中，挡料板71固定连接于斗体52内壁，且挡料板71位于收集斗5出风口的上端。从而在引风机7对收集斗5内的气流进行吸引时，挡料板71能够对从导料板2上掉落至收集斗5内的碎末进行阻挡，减小碎末从收集斗5的出风端处进入引风机7内的可能性，进而减小对引风机7造成损害的可能性。
38.参照图3，振动组件4包括驱动轴41、第一电机和若干凸轮42，第一电机安装于安装架11。驱动轴41同轴固定连接于第一电机的输出端，若干凸轮42均固定连接于驱动轴41，且凸轮42抵接于导料板2下端。
39.使用时，开启第一电机能够控制驱动轴41旋转，进而控制凸轮42不断推动导料板2，且在导料板2自身重力的作用下，进而使导料板2实现上下抖动的效果。
40.参照图4，导料板2设置有多个牵引弹簧6和多个加固杆61，加固杆61固定连接于导料板2,且加固杆61穿设并滑移连接于安装架11。从而在导料板2抖动时，设置的加固杆61能
够对导料板2进行加固，增加导料板2抖动时的稳固性。
41.牵引弹簧6的两端分别固定连接于导料板2和安装架11，使得牵引弹簧6能够对导料板2进行牵引。使得凸轮42的凸出部推动导料板2向上运动后，且凸轮42的凸出部远离导料板2转动时，导料板2受到牵引弹簧6的拉拽，导料板2能够及时下落，以保持于凸轮42相抵接，进而便于凸轮42再次将导料板2向上推动，增加导料板2实现抖动的效果。
42.并且，本实施例中，多个牵引弹簧6分别一一对应套设于多个加固杆61。进而牵引弹簧6在使用时，还能够受到加固杆61的支撑及加固，减小牵引弹簧6发生扭曲的可能性。
43.在其他实施方式中，振动组件4还可设置为控制导料板2上下抖动的伸缩杆、液压缸或气缸。
44.另外，在引风机7对导料板2周围的气流进行吸引时，部分药材易存在吸附于导料板2上的可能性，而此时，设置的振动组件4在对导料板2进行抖动以增加碎末掉落可能性的同时，还能够对导料板2上的药材进行抖动，减小药材受到引风机7作用而吸附于导料板2的可能性。
45.参照图5，并且，此时还将导料板2设置为包括框架21和多个辊轴22。框架21沿竖向滑移连接于安装架11，框架21远离翻炒主体1的一端向下倾斜设置，且此时振动组件4、牵引弹簧6以及加固杆61均连接于框架21。多个辊轴22均水平延伸，且多个辊轴22沿框架21的倾斜方向间隙分布，且相邻两个辊轴22之间的间隙为排尘口3，辊轴22转动连接于框架21。框架21设置有驱动组件8。
46.使用时，驱动组件8能够驱使多个辊轴22转动。从而药材在导料板2上时，会受到辊轴22的推动，使得导料板2上的药材在远离翻炒主体1移动时相对较为便捷。从而在引风机7对导料板2周围气流以及药材进行吸引时，进一步减小药材卡接或吸附于导料板2上的可能性，使得药材进入收集容器更加便捷。
47.参照图6和图7，驱动组件8包括传动链81和多个从动链轮82，多个从动链轮82分别一一对应同轴固定连接于多个辊轴22，传动链81同时套设并啮合于多个从动链轮82。驱动组件8还包括第二电机83，使得第二电机83能够驱使其中一个从动链轮82转动。
48.使用时，开启第二电机83能够控制其中一个从动链轮82转动，进而在传动链81的牵引下，同时驱动多个从动链轮82转动，从而同时带动多个辊轴22转动。
49.第二电机83安装于安装架11，此时，第二电机83的输出端竖向设置，第二电机83的输出端同轴固定连接有主动齿轮831，主动齿轮831呈长条状且竖向延伸。其中一个从动链轮82同轴固定连接有第一传动齿轮821，第一传动齿轮821啮合有第二传动齿轮822，第二传动齿轮822转动连接于框架21，且第一传动齿轮821与第二传动齿轮822均为锥齿轮。此时，第二传动齿轮822同轴固定连接有传动齿轮823，传动齿轮823啮合于主动齿轮831，且传动齿轮823滑移连接于主动齿轮831。
50.在其他实施方式中，第二电机83也可安装于框架21，此时只需将第二电机83的输出端同轴固定连接于其中一个从动链轮82。
51.使用时，开启第二电机83，进而能够驱使主动齿轮831转动，随后在传动齿轮、第二传动齿轮822与第一传动齿轮821的传动下，能够驱使其中一个从动链轮82转动，从而通过传动链81同时带动多个辊轴22转动。并且，在驱使第二电机83驱使辊轴22转动的过程中，框架21会受到振动组件4的作用而上下抖动，从而此时第二传动齿轮822能够相对主动齿轮
831滑移，进而在框架21抖动的同时，还能够保持对辊轴22进行传动。并且，此时将第二电机83安装于安装架11，使得无需对第二电机83进行抖动，进而增加第二电机83的使用寿命。
52.本技术实施例一种中药制作用炒药机的实施原理为：在需要对炒药机内的药材进行收集时，先将收集容器放置于导料板2远离翻炒主体1一端的下方。随后将药材从翻炒主体1内排出，使得药材会先经过导料板2的导引，再进入收集容器内。并且，在药材经过导料板2时，导料板2受到振动组件4的作用发生抖动，且引风机7能够对药材上的粉末进行吸引，进而使得药材内的碎末会从排尘口3处掉落，并收集于收集斗5内，从而减小药材炒制出的碎末进入收集容器内的可能性。
53.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。