一种物流分拣系统的制作方法

1.本发明涉及物流分拣技术领域，尤其是涉及一种物流分拣系统。


背景技术：

2.目前，物流行业已经达到了井喷发展期，各个物流公司每天都要应对大量的包裹，不同物流公司之间的竞争也日益加剧，因此时效性、准确性是快递公司和广大客户追求的目标。这其中，物流分拣的速度成为各大物流公司提高时效性的最主要制约因素；
3.国内物流行业的分拣中心建设了规模不一的分拣线，大都采用半自动化分拣系统，也就是分拣设备+人工的形式；
4.而针对于三四线的城市物流分拣中心而言，包裹数量较少，且分拣中心投入成本有限，大多还是采用设备+人工的形式，其中输送带配合人工分拣的的方式广泛使用，而该设备在搭建过程中由于场地建设以及安装条件的限制，大多采用多个输送带机拼接组装的方式进行搭建适宜的长度，在此过程中输送带机拼接处的输送面会形成凹陷，而后期分拣过程中尤其是针对于柱形包裹而言，往往会卡合在输送带机拼接处，随着输送带传送而在凹陷处自转的情况，不仅会影响后续包裹的输送，并且人工不及时清理则会造成堵塞，包裹还会掉落输送带面造成损伤。
5.为此，提出一种物流分拣系统。


技术实现要素：

6.本发明的目的在于提供一种物流分拣系统，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种物流分拣系统，包括结构相同的输送机一与输送机二，其中输送机由输送架，固定支撑输送架的支撑件以及位于输送架中的输送带，所述输送机一与输送机二之间相邻处设置有补偿输送机构，通过补偿输送机构与输送机一、输送机二配合能够避免包裹在两者拼接处堆积，保障分拣系统正常使用。
8.优选的，所述补偿输送机构包括卡合块、驱动辊一、转动槽、驱动辊二，所述卡合块位于输送机一与输送机二之间，且卡合块外表面与两者输送带内辊筒弧度一致并相互吻合，所述卡合块的外表面弧形处开设有转动槽，且两侧转动槽的内部分别转动连接有驱动辊一与驱动辊二，所述驱动辊一与驱动辊二外表面二分之一区域暴露在转动槽外部并且贴合在输送机一与输送机二中的输送带外表面。
9.优选的，所述卡合块的上端面与输送机一、输送机二上端面水平一致，且卡合块的外表面弧形区域上侧嵌入式转动连接有辊筒。
10.优选的，所述卡合块内部为空心结构设计，且卡合块的内部设置有消毒机构，通过转动状态下的输送机一与输送机二配合卡合块两侧的驱动辊一与驱动辊二驱动消毒机构运行，对经过卡合块上侧的包裹进行消毒。
11.优选的，所述消毒机构包括挤压组件、消毒液、驱动组件、喷洒组件，所述驱动辊一与驱动辊二之间设置有驱动组件，且驱动组件的下侧设置有挤压组件，所述挤压组件与空
心结构的卡合块内部之间注入消毒液，所述卡合块的上端面前后两侧均设置有喷洒组件。
12.优选的，所述驱动组件包括挤压辊、旋转槽、齿轮、链条、转轴，所述挤压辊位于驱动辊一与驱动辊二之间，三者相互平行水分分布，所述驱动辊的外表面开设有旋转槽，所述旋转槽的内部通过转轴固定连接有齿轮，所述齿轮直径小于挤压辊、驱动辊一以及驱动辊二直径，所述驱动辊一与驱动辊二的外表面也设置有齿轮，且三者外表面齿轮位置对应并且三个齿轮外表面缠绕有链条，通过链条传动连接。
13.优选的，位于所述挤压辊、驱动辊一以及驱动辊二外表面对应分布的三个齿轮为一组，三者外表面至少设置有两组齿轮传动组件，所述挤压辊的纵向截面为凸轮结构设计。
14.优选的，所述挤压组件包括挤压板、复位弹簧、滑块及滑槽、接触板，所述接触板呈t型结构设计，且下端水平固定连接有挤压板，两者呈工字型结构设计，所述挤压板外表面胶接橡胶圈紧密贴合于空心结构卡合块内壁，接触板的下端面两侧均分布固定有复位弹簧，所述挤压板的前后两端通过滑块及滑槽与卡合块内部滑动连接固定。
15.优选的，纵行截面呈凸轮结构的挤压辊凸起部嵌入式连接有滚珠，所述卡合块的左侧外表面嵌入式连接有单向阀，且单向阀位于静默状态下的挤压板下侧，所述卡合块的右侧外表面开设有自密封的注射孔。
16.优选的，所述喷洒组件雾化喷头、挡板、软管，所述卡合块的上端面前后两侧垂直固定连接有挡板，两个所述挡板的相邻面嵌入式固定有雾化喷头，所述卡合块的前后两侧外表面底部固定有软管，且软管两端分别与卡合块内部以及雾化喷头连通，单个所述挡板上的雾化喷头呈扇形分布。
17.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
18.1.本发明通过设计补偿输送机构，利用补偿输送机构与输送机一、输送机二配合能够避免包裹在两者拼接处堆积，无需人工处理，保障分拣系统正常使用，提高设备工作效率；
19.2.本发明通过在基于补偿输送机构的基础上设计消毒机构，使得补偿输送机构在运行过程中为消毒机构提供动力来源，能够对途径补偿输送机构上的包裹快件表面消毒处理，使得设备工作环境安全可靠，减少快件包裹表面细菌病毒残留。
附图说明
20.为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1为本发明的整体结构视图；
22.图2为本发明的图1中b-b处剖面图；
23.图3为本发明的图2中a-a处剖面图；
24.图4为本发明的图2中c处局部放大视图；
25.图5为本发明的补偿输送机构的左视图；
26.图6为本发明的补偿输送机构正视图。
27.附图标记说明：
28.1、输送机一；2、输送机二；11、输送架；12、支撑件；13、输送带；
29.3、补偿输送机构；31、卡合块；32、辊筒；33、驱动辊一；34、转动槽；35、驱动辊二；
30.311、注射孔；312、单向阀；
31.4、消毒机构；41、挤压组件；42、消毒液；43、驱动组件；44、喷洒组件；
32.411、挤压板；412、复位弹簧；413、滑块及滑槽；414、接触板；
33.431、挤压辊；432、旋转槽；433、齿轮；434、链条；435、转轴；
34.441、雾化喷头；442、挡板；443、软管。
具体实施方式
35.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
36.请参阅图1至图6，本发明提供一种技术方案：
37.一种物流分拣系统，包括结构相同的输送机一1与输送机二2，其中输送机由输送架11，固定支撑输送架11的支撑件12以及位于输送架11中的输送带13，所述输送机一1与输送机二2之间相邻处设置有补偿输送机构3，通过补偿输送机构3与输送机一1、输送机二2配合能够避免包裹在两者拼接处堆积，保障分拣系统正常使用。
38.通过采用上述技术方案，本发明通过设计补偿输送机构3，利用补偿输送机构3与输送机一1、输送机二2配合能够避免包裹在两者拼接处堆积，无需人工处理，保障分拣系统正常使用，提高设备工作效率。
39.作为本发明的一种实施例，如图2所示，所述补偿输送机构3包括卡合块31、驱动辊一33、转动槽34、驱动辊二35，所述卡合块31位于输送机一1与输送机二2之间，且卡合块31外表面与两者输送带13内辊筒32弧度一致并相互吻合，所述卡合块31的外表面弧形处开设有转动槽34，且两侧转动槽34的内部分别转动连接有驱动辊一33与驱动辊二35，所述驱动辊一33与驱动辊二35外表面二分之一区域暴露在转动槽34外部并且贴合在输送机一1与输送机二2中的输送带13外表面。
40.通过采用上述技术方案，工作时，使用者将卡合块31卡合在输送机一1与输送机二2之间，卡合块31外表面弧形区域面贴合输送带13两端传动辊处，使得驱动辊一33与驱动辊二35分别贴合输送带13外表面，在后续输送机一1与输送机二2通过外部驱动设备驱动输送带13内部辊筒(图中未画出)转动时，驱动辊一33与驱动辊二35跟随输送带13同步旋转保持卡合块31的稳定，卡合块31在卡合完成后还需要通过外部固定件将其固定在输送架11上。
41.作为本发明的一种实施例，如图2所示，所述卡合块31的上端面与输送机一1、输送机二2上端面水平一致，且卡合块31的外表面弧形区域上侧嵌入式转动连接有辊筒32。
42.通过采用上述技术方案，辊筒32的设计目的是为了减少卡合块31卡合输送机一1与输送机二2之间的摩擦阻力，使得驱动辊一33与驱动辊二35稳定同步旋转，并且提高卡合块31在运行过程中整体的稳定性能。
43.作为本发明的一种实施例，如图2所示，所述卡合块31内部为空心结构设计，且卡合块31的内部设置有消毒机构4，通过转动状态下的输送机一1与输送机二2配合卡合块31
两侧的驱动辊一33与驱动辊二35驱动消毒机构4运行，对经过卡合块31上侧的包裹进行消毒。
44.所述消毒机构4包括挤压组件41、消毒液42、驱动组件43、喷洒组件44，所述驱动辊一33与驱动辊二35之间设置有驱动组件43，且驱动组件43的下侧设置有挤压组件41，所述挤压组件41与空心结构的卡合块31内部之间注入消毒液42，所述卡合块31的上端面前后两侧均设置有喷洒组件44。
45.所述驱动组件43包括挤压辊431、旋转槽432、齿轮433、链条434、转轴435，所述挤压辊431位于驱动辊一33与驱动辊二35之间，三者相互平行水分分布，所述驱动辊的外表面开设有旋转槽432，所述旋转槽432的内部通过转轴435固定连接有齿轮433，所述齿轮433直径小于挤压辊431、驱动辊一33以及驱动辊二35直径，所述驱动辊一33与驱动辊二35的外表面也设置有齿轮433，且三者外表面齿轮433位置对应并且三个齿轮433外表面缠绕有链条434，通过链条434传动连接。
46.通过采用上述技术方案，基于上述实施例，在驱动辊一33与驱动辊二35跟随输送带13同步旋转过程中，两者旋转槽432中的齿轮433同步旋转，并通过链条434带动挤压辊431外表面的齿轮433同步旋转，进而使得挤压辊431旋转，然后驱动挤压组件41运行。
47.作为本发明的一种实施例，如图3所示，位于所述挤压辊431、驱动辊一33以及驱动辊二35外表面对应分布的三个齿轮433为一组，三者外表面至少设置有两组齿轮433传动组件，所述挤压辊431的纵向截面为凸轮结构设计。
48.通过采用上述技术方案，为了保证驱动组件43驱动稳定以及驱动的动力平衡，受力均匀，此处的驱动组件43至少设计两组。
49.作为本发明的一种实施例，如图2与图4所示，所述挤压组件41包括挤压板411、复位弹簧412、滑块及滑槽413、接触板414，所述接触板414呈t型结构设计，且下端水平固定连接有挤压板411，两者呈工字型结构设计，所述挤压板411外表面胶接橡胶圈紧密贴合于空心结构卡合块31内壁，接触板414的下端面两侧均分布固定有复位弹簧412，所述挤压板411的前后两端通过滑块及滑槽413与卡合块31内部滑动连接固定。
50.通过采用上述技术方案，基于上述实施例，在挤压辊431旋转过程中，其纵向截面为凸轮结构的挤压辊431会间歇性的向下挤压下侧的接触板414，而接触板414同步向下推动下侧固定连接的挤压板411，而挤压板411前后两端通过滑块及滑槽413与卡合块31内部滑动连接平稳下移，在挤压板411周围橡胶圈的密封作用下，挤压板411与卡合块31内部压力增加，内部消毒液42则被推动至喷洒组件44中，当挤压辊431凸起部脱离接触板414后，接触板414在复位弹簧412的作用下复位，待下一次挤压。
51.作为本发明的一种实施例，如图2与图4所示，纵行截面呈凸轮结构的挤压辊431凸起部嵌入式连接有滚珠，所述卡合块31的左侧外表面嵌入式连接有单向阀312，且单向阀312位于静默状态下的挤压板411下侧，所述卡合块31的右侧外表面开设有自密封的注射孔311。
52.通过采用上述技术方案，滚珠的设计目的为了减少挤压辊431凸起部与接触板414滚动接触的摩擦阻力，保证驱动辊顺畅挤压接触板414，减少两者磨损，而单向阀312的设计目的时在挤压辊431凸起部脱离接触板414时，挤压板411整体在复位弹簧412的作用下复位，此时由单向阀312将外界空气引入卡合块31内补充，平衡卡合块31内外压强差，注射孔
311的目的用于定期对卡合块31内消毒液42补充，消毒液42的注入液位面不能没过单向阀312的位置。
53.作为本发明的一种实施例，如图5与图6所示，所述喷洒组件44雾化喷头441、挡板442、软管443，所述卡合块31的上端面前后两侧垂直固定连接有挡板442，两个所述挡板442的相邻面嵌入式固定有雾化喷头441，所述卡合块31的前后两侧外表面底部固定有软管443，且软管443两端分别与卡合块31内部以及雾化喷头441连通，单个所述挡板442上的雾化喷头441呈扇形分布。
54.通过采用上述技术方案，基于上述实施例，当消毒液42由挤压组件41压缩排入软管443后，然后消毒液42进入雾化喷头441中雾化喷出，由于雾化喷头441呈扇形分布，可以对经过卡合块31上侧，两个挡板442之间的快件包裹外表面消毒、杀菌，保证工作环境安全，减少快件包裹表面病毒残留，值得注意的是，卡合块31与软管443连接处也设置有单向阀312，避免在挤压板411复位过程中，软管443内部消毒液42被抽回。
55.工作原理：工作时，使用者将卡合块31卡合在输送机一1与输送机二2之间，卡合块31外表面弧形区域面贴合输送带13两端传动辊处，使得驱动辊一33与驱动辊二35分别贴合输送带13外表面，在后续输送机一1与输送机二2通过外部驱动设备驱动输送带13内部辊筒(图中未画出)转动时，驱动辊一33与驱动辊二35跟随输送带13同步旋转保持卡合块31的稳定，卡合块31在卡合完成后还需要通过外部固定件将其固定在输送架11上，辊筒32的设计目的是为了减少卡合块31卡合输送机一1与输送机二2之间的摩擦阻力，使得驱动辊一33与驱动辊二35稳定同步旋转，并且提高卡合块31在运行过程中整体的稳定性能，在驱动辊一33与驱动辊二35跟随输送带13同步旋转过程中，两者旋转槽432中的齿轮433同步旋转，并通过链条434带动挤压辊431外表面的齿轮433同步旋转，进而使得挤压辊431旋转，然后驱动挤压组件41运行为了保证驱动组件43驱动稳定以及驱动的动力平衡，受力均匀，此处的驱动组件43至少设计两组，在挤压辊431旋转过程中，其纵向截面为凸轮结构的挤压辊431会间歇性的向下挤压下侧的接触板414，而接触板414同步向下推动下侧固定连接的挤压板411，而挤压板411前后两端通过滑块及滑槽413与卡合块31内部滑动连接平稳下移，在挤压板411周围橡胶圈的密封作用下，挤压板411与卡合块31内部压力增加，内部消毒液42则被推动至喷洒组件44中，当挤压辊431凸起部脱离接触板414后，接触板414在复位弹簧412的作用下复位，待下一次挤压；
56.滚珠的设计目的为了减少挤压辊431凸起部与接触板414滚动接触的摩擦阻力，保证驱动辊顺畅挤压接触板414，减少两者磨损，而单向阀312的设计目的时在挤压辊431凸起部脱离接触板414时，挤压板411整体在复位弹簧412的作用下复位，此时由单向阀312将外界空气引入卡合块31内补充，平衡卡合块31内外压强差，注射孔311的目的用于定期对卡合块31内消毒液42补充，消毒液42的注入液位面不能没过单向阀312的位置。
57.当消毒液42由挤压组件41压缩排入软管443后，然后消毒液42进入雾化喷头441中雾化喷出，由于雾化喷头441呈扇形分布，可以对经过卡合块31上侧，两个挡板442之间的快件包裹外表面消毒、杀菌，保证工作环境安全，减少快件包裹表面病毒残留，值得注意的是，卡合块31与软管443连接处也设置有单向阀312，避免在挤压板411复位过程中，软管443内部消毒液42被抽回。
58.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽
管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。