辉钼矿抑制保护剂和含易浮层状硅酸盐脉石矿物的钼矿选矿方法与流程

1.本发明涉及选矿技术领域，尤其是涉及一种辉钼矿抑制保护剂和含易浮层状硅酸盐脉石矿物的钼矿选矿方法。


背景技术：

2.目前，含易浮层状硅酸盐脉石矿物的钼矿选矿指标不佳。究其原因是以滑石为代表的易浮层状硅酸盐脉石矿物的晶体机构与辉钼矿的晶体结构类似，破碎磨矿后表现出了与辉钼矿接近的天然可浮性，甚至优于辉钼矿。另外，由于此类型的脉石矿物在磨矿中易于泥化，极易随泡沫夹带上浮，同时微细颗粒对辉钼矿形成罩盖，影响浮选药剂与辉钼矿作用。
3.层状硅酸盐矿物包括：滑石、蛇纹石、绿泥石、云母、叶腊石、高岭石、蛭石等。现有技术处理含易浮层状硅酸盐脉石矿物的钼矿遇到的问题如下：
4.(1)由于辉钼矿的天然可浮性好，有部分辉钼矿与易浮层状硅酸盐脉石矿物连生，造成钼在脱除脉石中损失。如果生产中使用回水，钼的损失加剧。
5.(2)到目前为止还未有层状硅酸盐脉石矿物抑制剂不对辉钼矿产生影响，抑制剂过量添加后辉钼矿受到抑制。
6.(3)含易浮层状硅酸盐矿物的低品位钼精矿冶金处理成本高，钼的深加工应用受到限制。
7.(4)辉钼矿的天然可浮性好，抑制难度大，另外由于易浮层状硅酸盐矿物易于泥化，容易吸附药剂，造成抑制辉钼矿药剂消耗量大，成本高。辉钼矿抑制后，可浮性变差，选矿指标也不佳，回收时还需特殊处理，增加了选矿成本。
8.(5)重选脱除易浮层状硅酸盐脉石矿物效率不高。
9.目前含易浮层状硅酸盐脉石矿物的辉钼矿选矿分离效果不佳、选矿回收率低，精矿品质差，严重影响生产企业的经济效益。
10.有鉴于此，特提出本发明。


技术实现要素：

11.本发明的目的之一在于提供一种辉钼矿抑制保护剂，旨在解决现有含易浮层状硅酸盐脉石矿物的辉钼矿选矿分离效果不佳、选矿回收率低，精矿品质差的技术问题。
12.为解决上述技术问题，本发明特采用如下技术方案：
13.本发明的第一方面提供了一种辉钼矿抑制保护剂，包括a组分、b组分和c组分；
14.所述a组分包括2-巯基苯并噻唑、2-巯基苯丙咪唑和1-苯基-2巯基苯丙咪唑中的至少一种。
15.所述b组分包括硫化钠、硫氢化钠和过硫化钠中的至少一种。
16.所述c组分包括氨水、氢氧化钠、氢氧化钾、碳酸钠、碳酸钾、碳酸氢钠、碳酸氢钾和
碳酸铵中的至少一种。
17.可选地，包括按照质量百分比计的a组分20％～40％、b组分10％～20％和c组分40％～70％。
18.优选地，包括按照质量百分比计的a组分25％～35％、b组分12％～18％、和c组分45％～65％。
19.本发明的第二方面提供了一种含易浮层状硅酸盐脉石矿物的钼矿选矿方法，包括以下步骤：
20.步骤a：将含易浮层状硅酸盐脉石矿物的钼矿制成矿浆，在矿浆中添加起泡剂捕收易浮层状硅酸盐脉石，得到脱除脉石产品和脱除脉石尾矿；
21.步骤b：脱除脉石产品再磨后加入第一方面提供的所述的辉钼矿抑制保护剂混合均匀，之后加入水玻璃、层状硅酸盐脉石抑制剂混合均匀，最后加入辉钼矿捕收剂和起泡剂混合均匀进行辉钼矿浮选回收，浮选泡沫进入精选作业，浮选底流进入分离扫选作业；
22.步骤c：步骤b得到的浮选泡沫添加第一方面提供的辉钼矿抑制保护剂和层状硅酸盐脉石矿物抑制剂后混合均匀；然后添加辉钼矿捕收剂和起泡剂混合均匀进行辉钼矿精选i-1，精选i-1的精矿经过4～8次精选获得钼精矿1，所述精选作业的底流为精选尾矿，精选尾矿顺序返回至上一个精选作业中；
23.步骤d：步骤a得到的脱除脉石尾矿加入水玻璃、辉钼矿捕收剂和起泡剂混合均匀进行钼粗选作业，获得钼粗选作业浮选泡沫和浮选底流，浮选底流进入扫选作业，经过1～4次扫选作业获得扫选作业底流，最后一次扫选作业底流得到尾矿2，扫选作业的泡沫返回至上一次作业中；
24.步骤e：步骤d得到的钼粗选作业浮选泡沫添加水玻璃混合均匀后进行预精选1作业，获得的预精选1泡沫再次经过1-2次预精选作业获得钼粗选精矿和预精选作业底流，预精选作业的底流返回至上一次预精选作业，预精选1作业的底流返回至步骤a；
25.步骤f：步骤e得到的钼粗选精矿再磨后加入水玻璃、硫化矿抑制剂和辉钼矿捕收剂混合均匀进行精选ii-1作业，精选ii-1作业的泡沫进入下一步精选作业，经过3～8次精选得到钼精矿2；精选ii-1作业的底流进入钼精扫1作业，钼精扫1作业的底流顺序进入下一步的精扫作业，精扫作业次数为2～5次，最后得到尾矿3，精扫作业的泡沫顺序返回至上一个精扫作业，精扫1作业的泡沫返回至精选ii-1作业。
26.可选地，含易浮层状硅酸盐脉石矿物的钼矿中，易浮层状硅酸盐脉石矿物的质量含量为3％～60％。
27.可选地，所述起泡剂包括醇类起泡剂、醚类起泡剂和酚类起泡剂中的至少一种。
28.优选地，所述醇类起泡剂包括4-甲基-2-戊醇和/或松醇油。
29.可选地，步骤c中，层状硅酸盐脉石矿物抑制剂包括羧甲基纤维素、木质素、瓜尔胶和栲胶中的至少一种。
30.优选地，所述辉钼矿捕收剂包括非极性油。
31.优选地，所述非极性油包括煤油、柴油和变压器油中的至少一种。
32.可选地，步骤f中，所述硫化矿抑制剂包括硫化钠、硫氢化钠、巯基乙酸、巯基乙酸钠和氰化钠中的至少一种。
33.可选地，步骤a中，所述矿浆的细度为-0.074mm占55％-90％。
34.优选地，所述矿浆的浓度为25％～40％。
35.可选地，步骤b中，脱除脉石产品再磨后的细度为-0.045mm占80％～98％。
36.优选地，步骤f中，钼粗选精矿再磨后的细度为-0.038mm占80％～98％。
37.与现有技术相比，本发明至少具有如下有益效果：
38.本发明提供的辉钼矿抑制保护剂，a组分、b组分和c组分中的b组分可沉淀矿浆中的重金属离子，防止重金属离子与a组分发生反应形成沉淀从而影响a组分的效用。a组分中巯基与辉钼矿表面作用，吸附在辉钼矿表面，a组分的另外一端为环状结构，形成较大的空间位阻，形成一层辉钼矿矿物的“保护墙”，阻止易浮层状硅酸盐矿物抑制剂吸附在辉钼矿表面，后续可比较容易地把辉钼矿浮选上来。
39.本发明提供的含易浮层状硅酸盐脉石矿物的钼矿选矿方法，采用预先脱除易浮层状硅酸盐脉石矿物，再强化回收脱除脉石中的钼，主流程产生高品质钼精矿的选矿工艺流程。在有效脱除易浮层状硅酸盐脉石矿物后，消除了易浮层状硅酸盐脉石矿物对辉钼矿浮选的干扰，保证了浮选主流程中辉钼矿的浮选指标。在脱除的脉石中添加辉钼矿抑制保护剂，然后添加层状硅酸盐脉石矿物的抑制剂实现对层状硅酸盐矿物的有效抑制，使辉钼矿和层状硅酸盐矿物可浮性产生差异，之后浮选回收受到抑制保护的辉钼矿，实现该部分钼的高效回收。解决了选矿流程不稳定的难题，提高了回收率和精矿品质，回水无需处理可直接回用。本发明钼精矿品位明显提高，钼的回收率提高10％～30％，提高了难选钼资源的利用率。
附图说明
40.为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
41.图1为实施例7所提的一种含易浮层状硅酸盐脉石矿物钼矿选矿方法的流程示意图。
具体实施方式
42.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
43.现有技术中，处理含易浮层状硅酸盐脉石矿物的钼矿一般采用的工艺有：(1)预先脱除易浮层状硅酸盐矿物后进行辉钼矿浮选；(2)抑制易浮层状硅酸盐矿物浮选辉钼矿；(3)辉钼矿与易浮层状硅酸盐脉石矿物等可浮，获得相对较高品位的混合精矿后，采用特殊的方法分离或者冶金分离；(4)抑制辉钼矿浮选脱除易浮层状硅酸盐矿物后活化浮选回收辉钼矿；(5)重选脱除易浮层状硅酸盐矿物后进行辉钼矿浮选。
44.重选是物理分选方法，有其有效的分选粒级范围和密度范围，辉钼矿一般嵌布粒度较细，辉钼矿与其它脉石的集合体密度与易浮层状硅酸盐脉石矿物密度差异不明显，另
外有大量的微细粒矿物难以重选分离，重选分离效率不高。
45.另外原矿中的易浮层状硅酸盐脉石矿物波动会对药剂的添加量有较高的要求，添加量不够不足以抑制易浮层状硅酸盐脉石矿物，添加过量辉钼矿浮选受到抑制。实际矿石中易浮层状硅酸盐脉石矿物的量远远大于辉钼矿的矿物量，实际生产中难以根据易浮层状硅酸盐脉石矿物量的变化精确调整抑制剂的添加量。
46.本发明的第一方面提供了一种辉钼矿抑制保护剂，包括a组分、b组分和c组分；
47.所述a组分包括2-巯基苯并噻唑、2-巯基苯丙咪唑和1-苯基-2巯基苯丙咪唑中的至少一种。
48.所述b组分包括硫化钠、硫氢化钠和过硫化钠中的至少一种。
49.所述c组分包括氨水、氢氧化钠、氢氧化钾、碳酸钠、碳酸钾、碳酸氢钠、碳酸氢钾和碳酸铵中的至少一种。
50.本发明提供的辉钼矿抑制保护剂，a组分、b组分和c组分通过化学与物理作用吸附在辉钼矿表面，形成一层辉钼矿矿物的“保护墙”，阻止易浮层状硅酸盐矿物抑制剂吸附在辉钼矿表面，后续可比较容易地把辉钼矿浮选上来。
51.可选地，辉钼矿抑制保护剂包括按照质量百分比计的a组分20％～40％、b组分10％～20％和c组分40％～70％。
52.在本发明的一些实施方式中，辉钼矿抑制保护剂中，a组分的质量百分比典型但不限于20％、25％、30％、35％或40％；b组分的质量百分比典型但不限于10％、12％、14％、16％、18％或20％；c组分的质量百分比典型但不限于40％、45％、50％、55％、60％或70％。
53.优选地，辉钼矿抑制保护剂包括按照质量百分比计的a组分25％～35％、b组分12％～18％和c组分45％～65％。
54.本发明的第二方面提供了一种含易浮层状硅酸盐脉石矿物的钼矿选矿方法，包括以下步骤：
55.步骤a：将含易浮层状硅酸盐脉石矿物的钼矿制成矿浆，在矿浆中添加起泡剂捕收易浮层状硅酸盐脉石，得到脱除脉石产品和脱除脉石尾矿。
56.可选地，含易浮层状硅酸盐脉石矿物的钼矿中，易浮层状硅酸盐脉石矿物的质量含量为3％～60％。易浮层状硅酸盐脉石矿物的质量含量在3％～60％之间，本发明提供的选矿方法能达到较好的分离效率，钼的回收率较高。
57.实际生产中脱除易浮层状硅酸盐脉石矿物时，钼会夹带上浮，尤其使用回水时，残余药剂会加大钼的损失。本发明采用的选矿方法脱除脉石中的钼得到了有效回收，因而回水无需处理可直接使用。
58.可选地，步骤a中，所述矿浆的细度为-0.074mm占55％-90％。
59.优选地，所述矿浆的浓度为25％～40％。
60.在本发明的一些实施方式中，所述矿浆的浓度典型但不限于25％、30％、35％或40％。
61.可选地，所述起泡剂包括醇类起泡剂、醚类起泡剂和酚类起泡剂中的至少一种。
62.优选地，所述醇类起泡剂包括4-甲基-2-戊醇和/或松醇油。
63.在本发明的一些实施方式中，起泡剂的添加量为1～100g/吨原矿。
64.步骤b：脱除脉石产品再磨后加入第一方面提供的辉钼矿抑制保护剂混合均匀，之
后加入水玻璃、层状硅酸盐脉石矿物抑制剂混合均匀，最后加入辉钼矿捕收剂和起泡剂混合均匀进行辉钼矿浮选回收，浮选泡沫进入精选作业，浮选底流进入分离扫选作业；
65.可选地，辉钼矿抑制保护剂的添加量为5～100g/吨原矿，水玻璃的添加量为1～2000g/吨原矿，层状硅酸盐脉石矿物抑制剂的添加量为20～2000g/吨原矿。
66.优选地，所述辉钼矿捕收剂包括非极性油。
67.优选地，所述非极性油包括煤油、柴油和变压器油中的至少一种。
68.可选地，辉钼矿捕收剂的添加量为30～100g/吨原矿。
69.可选地，步骤b中，起泡剂的添加量为1～30g/吨原矿。
70.可选地，步骤b中，脱除脉石产品再磨后的细度为-0.045mm占80％～98％。
71.步骤c：步骤b得到的浮选泡沫添加第一方面提供的辉钼矿抑制保护剂和层状硅酸盐脉石矿物抑制剂后混合均匀；然后添加辉钼矿捕收剂和起泡剂混合均匀进行辉钼矿精选i-1，精选i-1的精矿经过4～8次精选获得钼精矿1，所述精选作业的底流为精选尾矿，精选尾矿顺序返回至上一个精选作业中；
72.可选地，步骤c中，层状硅酸盐脉石矿物抑制剂包括羧甲基纤维素、木质素、瓜尔胶和栲胶中的至少一种。
73.可选地，层状硅酸盐脉石矿物抑制剂的添加量为1～100g/吨原矿。
74.可选地，步骤c中，辉钼矿抑制保护剂的添加量为1～50g/吨原矿，辉钼矿捕收剂的添加量为5～50g/吨原矿，起泡剂的添加量为1～10g/吨原矿。
75.步骤d：步骤a得到的脱除脉石尾矿加入水玻璃、辉钼矿捕收剂和起泡剂混合均匀进行钼粗选作业，获得钼粗选作业浮选泡沫和浮选底流，浮选底流进入扫选作业，经过1～4次扫选作业获得扫选作业底流，最后一次扫选作业底流得到尾矿2，扫选作业的泡沫返回至上一次作业中。
76.可选地，步骤d中，水玻璃的添加量为1～10000g/吨原矿，辉钼矿捕收剂的添加量为80～200g/吨原矿，起泡剂的添加量为10～150g/吨原矿。
77.步骤e：步骤d得到的钼粗选作业浮选泡沫添加水玻璃混合均匀后进行预精选1作业，获得的预精选1泡沫再次经过1-2次预精选作业获得钼粗选精矿和预精选作业底流，预精选作业的底流返回至上一次预精选作业，预精选1作业的底流返回至步骤a。
78.可选地，步骤e中，水玻璃的添加量为1～2000g/吨原矿。
79.步骤f：步骤e得到的钼粗选精矿再磨后加入水玻璃、硫化矿抑制剂和辉钼矿捕收剂混合均匀进行精选ii-1作业，精选ii-1作业的泡沫进入下一步精选作业，经过3～8次精选得到钼精矿2；精选ii-1作业的底流进入钼精扫1作业，钼精扫1作业的底流顺序进入下一步的精扫作业，精扫作业次数为2～5次，最后得到尾矿3，精扫作业的泡沫顺序返回至上一个精扫作业，精扫1作业的泡沫返回至精选ii-1作业。
80.可选地，步骤f中，水玻璃的添加量为1～500g/吨原矿，辉钼矿捕收剂的添加量为1～50g/吨原矿，硫化矿抑制剂的添加量为1～50g/吨原矿。
81.可选地，步骤f中，所述硫化矿抑制剂包括硫化钠、硫氢化钠、巯基乙酸、巯基乙酸钠和氰化钠中的至少一种。
82.优选地，步骤f中，钼粗选精矿再磨后的细度为-0.038mm占80％～98％。
83.本发明提供的含易浮层状硅酸盐脉石矿物的钼矿选矿方法，采用预先脱除易浮层
状硅酸盐脉石矿物，再强化回收脱除脉石中的钼，主流程产生高品质钼精矿的选矿工艺流程。在有效脱除易浮层状硅酸盐脉石矿物后，消除了易浮层状硅酸盐脉石矿物对辉钼矿浮选的干扰，保证了浮选主流程中辉钼矿的浮选指标。在脱除的脉石中添加辉钼矿抑制保护剂，然后添加层状硅酸盐脉石矿物的抑制剂实现对层状硅酸盐矿物的有效抑制，使辉钼矿和层状硅酸盐矿物可浮性产生差异，之后浮选回收受到抑制保护的辉钼矿，实现该部分钼的高效回收。解决了选矿流程不稳定的难题，提高了回收率和精矿品质，回水无需处理可直接回用。
84.下面结合附图，对本发明的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。本发明使用的原材料如无特别说明，均可通过市售购买得到。
85.实施例1
86.本实施例提供一种辉钼矿抑制保护剂，包括按质量百分比计的2-巯基苯并噻唑25％、硫化钠15％、氨水55％、碳酸氢钠5％。
87.实施例2
88.本实施例提供一种辉钼矿抑制保护剂，包括按质量百分比计的2-巯基苯并噻唑30％、硫氢化钠10％、氨水50％和碳酸氢钠10％。
89.实施例3
90.本实施例提供一种辉钼矿抑制保护剂，包括按质量百分比计的2-巯基苯并噻唑12％、1-苯基-2巯基苯丙咪唑18％、硫化钠20％、氨水45％和氢氧化钠5％。
91.实施例4
92.本实施例提供一种辉钼矿抑制保护剂，包括按质量百分比计的2-巯基苯丙咪唑40％、过硫化钠20％和氨水40％。
93.实施例5
94.本实施例提供一种辉钼矿抑制保护剂，包括按质量百分比计的2-巯基苯丙咪唑20％、硫化钠20％和氨水60％。
95.实施例6
96.本实施例提供一种辉钼矿抑制保护剂，包括按质量百分比计的2-巯基苯并噻唑16％、2-巯基苯丙咪唑10％、硫氢化钠20％、氨水50％和碳酸钠4％。
97.实施例7
98.本实施例提供一种含易浮层状硅酸盐脉石矿物钼矿选矿方法，含易浮层状硅酸盐脉石矿物的钼原矿以质量百分数计含钼0.17％，层状硅酸盐脉石矿物27％(滑石：18％，蛇纹石7％，绿泥石2％)，sio242.5％。
99.选矿过程如图1所示，具体包括以下步骤：
100.s1、对含有易浮层状硅酸盐脉石矿物的钼矿石进行磨矿，得到细度为-0.074mm以下占80％的矿浆，矿浆浓度为33％，进入易浮层状硅酸盐脉石浮选脱除作业。
101.s2、易浮层状硅酸盐脉石矿物浮选脱除：在s1得到的矿浆中添加60克/吨原矿的起泡剂4-甲基-2-戊醇(mibc)作为易浮层状硅酸盐脉石的捕收剂。充分搅拌后，脱除易浮层状硅酸盐脉石矿物浮选，从而得到脱除脉石产品和脱除脉石尾矿。
102.s3.脱除脉石产品中辉钼矿强化回收：将s2得到的浮选泡沫进行再磨分级，再磨细
度为-0.045mm以下占80％；在磨矿产品中添加40克/吨原矿的实施例1提供的辉钼矿抑制保护剂并充分搅拌；然后添加1000克/吨原矿水玻璃和50克/吨原矿层状硅酸盐脉石矿物抑制剂羧甲基纤维素(cmc)并充分搅拌；然后添加50克/吨原矿辉钼矿捕收剂煤油和5克/吨原矿起泡剂mibc并搅拌；然后进行脱除产品中辉钼矿的浮选回收，浮选泡沫进入精选作业，浮选底流进入分离扫选作业。经过两次分离扫选作业，分离扫选作业ii底流为尾矿1，分离扫选作业的泡沫顺序返回至上一个作业中。
103.s4.将s2得到的所述浮选泡沫产品依次添加5克/吨原矿的实施例1提供的辉钼矿抑制保护剂和5克/吨原矿层状硅酸盐脉石矿物抑制剂cmc并充分搅拌；然后添加10克/吨原矿辉钼矿捕收剂煤油并搅拌后进行辉钼矿精选i-1。精选i-1的精矿经过4次精选获得钼精矿1，所述精选作业的底流为精选尾矿，精选尾矿顺序返回至上一个精选作业中。
104.s5.将步骤s2得到的脱脉石尾矿添加2000克/吨原矿水玻璃并充分搅拌；然后添加160克/吨原矿辉钼矿捕收剂煤油和40克/吨原矿起泡剂mibc并搅拌；然后进行钼粗选作业，获得钼粗选作业浮选泡沫和浮选底流，浮选底流进入扫选作业，经过2次扫选作业获得扫选作业底流叫尾矿2。扫选作业的泡沫一次返回至上一个作业中。
105.s6.将步骤s5得到的粗选作业浮选泡沫添加1000克/吨原矿水玻璃并充分搅拌后进行预精选1作业，获得的预精选1泡沫再次经过1次预精选作业获得钼粗选精矿和预精选作业底流，预精选作业的底流返回至上一次预精选作业，预精选1作业的底流返回至步骤s2所述的钼粗选作业。
106.s7.将步骤s6所述的钼粗选精矿进行再磨，再磨细度为0.038mm以下占80％，依次加入200克/吨原矿的水玻璃、10克/吨原矿的硫化矿抑制剂巯基乙酸钠和12克/吨原矿的捕收剂煤油并搅拌，矿浆进行精选ii-1作业，精选ii-1作业的泡沫进入下一步精选作业，经过4次精选得到钼精矿2；精选ii-1作业的底流进入钼精扫1作业，精扫1作业的底流顺序进入下一步的精扫作业，共三次精扫作业，最后一次精扫作业的底流为尾矿3，精扫作业的泡沫顺序返回至上一个精扫作业，精扫1作业的泡沫进入精选ii-1作业。
107.实施例8-12
108.本实施例提供一种含易浮层状硅酸盐脉石矿物钼矿选矿方法，与实施例7不同的是，辉钼矿抑制保护剂分别使用的是实施例2-6提供的辉钼矿抑制保护剂，其余步骤和原料均与实施例7相同，在此不再赘述。
109.实施例13
110.本实施例提供一种含易浮层状硅酸盐脉石矿物钼矿选矿方法，与实施例7不同的是，没有步骤s3，脱除的脉石矿物不再回收钼，过程中使用回水，易浮层状硅酸盐脉石矿物脱除量需要控制一定量，仅能脱除易浮脉石矿物量的30％-60％，不能完全脱除干净，否则钼损失太高。后续钼浮选s5和s6中添加层状硅酸盐脉石矿物抑制剂，抑制剂用量为100g/t，其余步骤均与实施例7相同，不再赘述。
111.对比例1
112.本对比例提供一种辉钼矿抑制保护剂，与实施例1不同的是，不含2-巯基苯并噻唑，其中硫化钠含量为15％、硫氢化钠15％、氨水55％、碳酸氢钠15％。
113.对比例2
114.本对比例提供一种辉钼矿抑制保护剂，包括2-巯基苯并噻唑的质量百分比为
40％、硫化钠10％、硫氢化钠5％、乙醇45％。
115.对比例3
116.本对比例提供一种辉钼矿抑制保护剂，与实施例1不同的是，不含硫化钠和硫氢化钠，其中2-巯基苯并噻唑质量百分比为20％、氨水55％、碳酸氢钠25％。
117.对比例4-6
118.本对比例提供一种含易浮层状硅酸盐脉石矿物钼矿选矿方法，与实施例7不同的是，辉钼矿抑制保护剂分别使用的是对比例1-3提供的辉钼矿抑制保护剂，其余步骤和原料均与实施例7相同，在此不再赘述。
119.对比例7
120.本对比例提供一种含易浮层状硅酸盐脉石矿物钼矿选矿方法，与实施例7不同的是，过程中不添加辉钼矿抑制保护剂，其余步骤和原料均与实施例7相同，在此不再赘述。
121.测试例
122.对实施例7-13和对比例4-7得到的钼精矿进行测定，得到的数据如表1所示。
123.表1钼精矿含钼数据表
[0124][0125][0126]
应用例1
[0127]
某钼矿含钼0.10％，易浮层状硅酸盐脉石矿物33.6％(滑石：6.4％，蛇纹石19.5％，绿泥石7.7％)，sio249.6％。采用与实施例7相同的试验方案获得钼精矿1含钼30.40％，钼精矿2含钼51.20％，钼回收率81.78％，合并钼精矿品位为46.31％。
[0128]
采用清水脱除易浮层状硅酸盐脉石方案，获得的钼精矿含钼46.56％，钼回收率75.59％。采用回水脱除易浮层状硅酸盐脉石矿物方案，获得的钼精矿含钼43.21％，钼回收
率70.22％。
[0129]
可见采用本发明提供的药剂与选矿方法，与清水方案获得品位接近的钼精矿，钼回收率高了6.2个百分点；与回水方案相比，钼精矿品位提高了3个百分点，钼回收率提高了11.5个百分点。
[0130]
应用例2
[0131]
某钼矿含钼0.13％，易浮层状硅酸盐脉石矿物29.2％(滑石：10.4％，蛇纹石9.3％，绿泥石2.5％，高岭石4.9％，叶腊石2.1％)，sio244.7％。采用与实施例7相同的试验方案获得钼精矿1含钼36.21％，钼精矿2含钼49.23％，钼回收率82.15％，合并钼精矿品位为46.97％。
[0132]
采用清水脱除易浮层状硅酸盐脉石矿物方案，获得的钼精矿含钼46.66％，钼回收率74.14％。采用回水脱除易浮层状硅酸盐脉石矿物方案，获得的钼精矿含钼42.11％，钼回收率69.69％。
[0133]
可见采用本发明提供的药剂与选矿方法，与清水方案获得品位接近的钼精矿，钼回收率高了8个百分点；与回水方案相比，钼精矿品位提高了4.8个百分点，钼回收率提高了12.5个百分点。
[0134]
综上可见，本发明实施例不仅可以使回水直接回用，有效解决了含易浮层状硅酸盐脉石矿物对钼浮选指标的影响，提高了钼精矿品位和钼回收率，大幅提高了经济效益。
[0135]
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。