一种用于制氧吸附剂颗粒气流快速筛分活化系统及方法与流程

1.本发明属于吸附剂合成与制备领域，具体涉及一种用于制氧吸附剂颗粒气流快速筛分活化系统及方法。


背景技术：

2.吸附剂一般具有较高的吸附容量和活性，在废水处理、尾气净化、催化载体等领域具有很好的应用。正因为如此，在其成型、包装、使用过程中，因为各种原因，致使其性能下降。其中最重要的制氧吸附剂，普遍为锂型低硅分子筛，极易吸潮，掉粉，即使密闭性更好的医用制氧设备，也会在运行8000小时后，因吸附环境水汽、积尘等失活，导致出氧浓度降低。
3.在吸附剂颗粒成型时，都是会有烘干，焙烧工序，在此过程后，因失水，表面会有不同程度掉粉，同时，由于干燥焙烧设备的转动，内壁抄板运行，存在一种类似“球磨机”效应，不同尺寸吸附剂颗粒之间产生摩擦，都会产生不同量细粉，而几乎绝干的吸附剂颗粒具有静电吸附效应，这些细粉会与颗粒混合，常规机械筛分很难分离彻底。与此同时，吸附剂颗粒排出后，在封装时，也会因环境湿度不同，会有不同量吸潮，其严重影响最终产品的性能。
4.综上所述，制氧吸附剂颗粒的筛分活化将为其合成与制备过程中一个非常重要的环节，而相关方法与设备，鲜有文献资料报道，专利cn106268723a提出一种便捷、安全环保的制氧分子筛现场活化方法，其方法主要是针对真空变压吸附过程吸附剂失活的再活化，其主要为固定床柱式载入热气流，其效率较低，大量吸附剂堆积，彼此相互扩散较差，产生的蒸气极易摧毁相近的吸附剂颗粒，同时，也未能对其吸附剂颗粒表面混杂的细粉进行处理，因此，这样也会与蒸汽混合，粘合一起，极易堵塞吸附剂孔道，以及管路通道。
5.因此，开发出一种用于制氧吸附剂颗粒快速筛分活化方法与设备是很有必要。


技术实现要素：

6.针对现有的技术不足、以及设备等问题，本发明公开了一种用于制氧吸附剂颗粒气流快速筛分活化系统及方法。
7.本发明为实现上述目的，所采取的技术方案为：
8.一种用于制氧吸附剂颗粒气流快速筛分活化系统，包含进料系统、筛分活化系统，以及出料系统，其特征在于，
9.所述筛分活化系统，包括筒体和设置在筒体内部的震动筛板，以及设置在筒体内部的、震动筛板上方的气路，所述气路上按照从进料端和出料端的顺序，依次设有向震动筛板上喷射：吹散细粉气流的喷嘴ⅰ，和活化样品颗粒热气流的喷嘴ⅱ、以及冷却样品颗粒气流的喷嘴ⅲ；
10.所述筒体底部设有排气通路。
11.所述筒体底部设有可开启排灰收集槽。
12.进一步地，在上述技术方案中，所述进料系统由并联进料罐，电磁阀以及集料罐构成，所述并联进料罐为进料罐a，进料罐b。
13.每只进料罐a，或进料罐b均由上电磁阀和下电磁阀控制吸附剂颗粒的喂料速率；同时，由微机程序控制进料罐a，进料罐b交替开启与关闭，实现吸附剂颗粒连续性。
14.并联进料罐交替进料，双通路进气流吹扫作用下，筛分细粉，活化后，双排出料罐交替，实现工作的连续性。
15.进一步地，在上述技术方案中，所述筛分活化系统中气路为双通气路，靠近进料端为左气路，靠近出料端为右气路，均分别设有球阀、压力表，与筒体内部采用法兰连接；
16.所述筒体内部，所述左气路长度为所述右气路长度的一半。所述左气路为盲端设计，靠近顶端处分布两组喷嘴ⅰ，左气路靠近进料系统料口一侧，上部设有接尖型分散器；
17.所述右气路分为两部分，所述右气路上按照从进料端和出料端的顺序，依次设有喷嘴ⅱ；喷嘴ⅲ；喷嘴ⅱ为两组，设有喷嘴ⅱ的气路上缠绕设有加热绳，设有喷嘴ⅱ的气路内径小于设有喷嘴ⅲ的气路内径；所述设有喷嘴ⅱ的气路上方的筒体内壁设有弧形反射板；靠近右进气孔处，分布一组与所述左气路喷嘴ⅰ，紧接着，靠近内部分为内径约小的盲端气路，在其气路上分布两组喷嘴ⅱ，设有加热绳的气路与所述筒体顶端弧形反射板辐射区域长度一致；在加热绳与弧形反射板之间设有温度传感器ⅰ。
18.所述喷嘴ⅰ孔径大于所述喷嘴ⅱ，所有喷嘴为圆弧分布于所述进气管路，其发散最大角度α与所述筒体内部的震动筛板宽度一致，其中α范围为15-45
°
，优选角度为32
°
。
19.所述震动筛板由电机偏心轮按照一定工艺运行，实现吸附剂颗粒的均匀向前推进。
20.进一步地，在上述技术方案中，所述筒体底部外壁设计有可开启排灰收集槽，所述可开启排灰收集槽与筒体之间的筒体外壁上为镂空或带有贯穿筒体外壁的孔；所述可开启排灰收集槽一端与筒体转动连接，另一端设有自动锁扣；另一端设有向下驱动的气缸。
21.排气通路位于所述收集槽与排料系统之间，排气通路内部设有过滤器，使用法兰片与球阀ⅱ连接，排气通路上部的筒体内部设有温度传感器ⅱ。
22.进一步地，在上述技术方案中，所述出料系统为并联双料罐结构，包括排料罐c和排料罐d；
23.排料罐c和排料罐d分别设有控制吸附剂颗粒的出料速率的上电磁阀和下电磁阀；设有微机程序控制排料罐c，排料罐d交替开启与关闭，实现吸附剂颗粒连续性。
24.进一步地，在上述技术方案中，温度传感器ⅰ温度范围为110-220℃，优选205℃；温度传感器ⅱ温度范围为75-125℃，优选115℃。
25.进一步地，在上述技术方案中，所述左气路进气流量为右气路进气流量的1/3-1/2。
26.进一步地，在上述技术方案中，所述气路进气为惰性气体、或者为露点-45℃以下的空气；
27.本发明提供上述的用于制氧吸附剂颗粒气流快速筛分活化系统的方法，包含以下步骤：
28.步骤一，开启控制进料罐a进料的上电磁阀，集料罐中吸附剂颗粒进入进料罐a后，关闭控制进料罐a进料的上电磁阀，开启控制进料罐a出料的下电磁阀，吸附剂颗粒进入筒体中，此时，开启控制进料罐b进料的上电磁阀，集料罐中吸附剂颗粒进入进料罐b后，关闭控制进料罐b进料的上电磁阀，开启控制进料罐b出料的下电磁阀，吸附剂颗粒进入筒体中，
整套切换过程，保证系统压力稳定；
29.步骤二，由球阀调整左气路、右气路进气流量大小，由压力表检测系统压力，开启加热绳，由所述温度传感器ⅰ、温度传感器ⅱ的温度，判断活化的开始与停止；由电机调整吸附剂颗粒在所述震动筛板上的铺展速率，以及在每个区域的停留时间。
30.步骤三，吸附剂颗粒由所述进料罐a，或进料罐b进入筒体内后，由所述尖型分散器引导，铺展于所述震动筛板上，来自左进气路中双组喷嘴ⅰ，此为大孔径，对吸附剂颗粒进行大流量气流筛分，低于一定尺寸的细粉，被筛分，存储于所述收集槽。
31.步骤四，经过筛分的吸附剂颗粒在震动筛板作用下，继续推进，在受热区域，由来自所述右气路的双组细孔径喷嘴ⅱ气流活化，此时气流由所述加热绳加热到一定温度，同时，由所述弧形反射板辐射热量，为所述吸附剂颗粒进行加热，因为，所述细喷嘴ⅱ为小孔径，产生高压强，高流速的新鲜的热气流，使吸附剂颗粒中水分驱赶出来，调整所述排气通路中的球阀ⅱ开启。
32.步骤五，所述吸附剂颗粒升温活化后，由所述右气路单组大孔径喷嘴ⅲ，快速降温，开启出料系统中所述排料罐c顶部的上电磁阀，收集吸附剂颗粒；当所述排料罐c盛满后，开启排料罐c底部的下电磁阀，同时，关闭排料罐c顶部的上电磁阀，和开启出料系统中所述排料罐d顶部的上电磁阀，收集吸附剂颗粒；当所述排料罐d盛满后，开启排料罐d底部的下电磁阀，排料罐c与排料罐d交替重复上述操作。
33.进一步地，在上述技术方案中，所述电机控制吸附剂颗粒在的各个工艺区间，具体为吹散细粉气流的喷嘴ⅰ，和活化样品颗粒热气流的喷嘴ⅱ、以及冷却样品颗粒气流的喷嘴ⅲ下恒定时长分别为0.5-1.5h、1.5-2.5、0.5-1h。
34.有益效果
35.本发明公开了一种用于制氧吸附剂颗粒气流快速筛分活化方法，有效解决当前制氧吸附剂颗粒，在制备、包装、使用过程中，因为掉粉、吸潮等原因，产品品相不佳，影响其出氧性能问题。
36.提出一种连续化、易操作的气流筛分、在线活化一体式模式，有效减少制氧吸附剂颗粒中过多吸附细粉，同时，不断通入新鲜的热气流，将吸附剂颗粒内水分置换出去，保证吸附剂颗粒微观结构孔道通畅，增加活化位点，提高产氧浓度。
37.更重要的是，所述的一种用于制氧吸附剂颗粒气流快速筛分活化方法，不但适用于新鲜制氧吸附剂的合成过程，同样也适用于，因掉粉堵塞通道，空气机跳停，保管不当等原因吸潮，已失活的制氧吸附剂颗粒的筛分、活化，以达到应有产氧性能指标要求。
38.因此，所述的一种用于制氧吸附剂颗粒气流快速筛分活化方法，具有广泛的新颖性、适用性、实用性。
附图说明
39.图1是本发明的一种用于制氧吸附剂颗粒气流快速筛分活化方法装置示意图。
40.图2是本发明的本发明的一种用于制氧吸附剂颗粒气流快速筛分活化方法中左气路a-a视图。
41.图3是本发明的本发明的一种用于制氧吸附剂颗粒气流快速筛分活化方法震动筛板电机运行工艺图。
42.图中，1—筒体；2—弧形反射板；3—电机；4-1—温度传感器ⅰ；4-2—温度传感器ⅱ；5—左气路；6—右气路；7—球阀ⅰ；8—法兰ⅰ；9—震动筛板；10-1—喷嘴ⅰ；10-2—喷嘴ⅱ；11—加热绳；12—尖型分散器；13—偏心轮；14—气缸；15—收集槽；16—自动锁扣；17—排气通路；18—球阀ⅱ；19—集料罐；20—电磁阀ⅰ；21—进料罐a；22—电磁阀ⅱ；23—电磁阀ⅲ；24—排料罐c；25—电磁阀ⅳ；26—压力表ⅰ；
具体实施方式
43.下面结合附图以较佳实施例进行进一步描述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
44.实施例1
45.一种用于制氧吸附剂颗粒气流快速筛分活化系统，包含进料系统、筛分活化系统，以及出料系统，
46.所述筛分活化系统，包括筒体1和设置在筒体1内部的震动筛板9，以及设置在筒体1内部的、震动筛板9上方的气路，所述气路上按照从进料端和出料端的顺序，依次设有向震动筛板9上喷射：吹散细粉气流的喷嘴ⅰ，和活化样品颗粒热气流的喷嘴ⅱ、以及冷却样品颗粒气流的喷嘴ⅲ；
47.所述筒体1底部设有排气通路17。
48.所述筒体1底部设有可开启排灰收集槽15。
49.进一步地，在上述技术方案中，所述进料系统由并联进料罐，电磁阀以及集料罐19构成，所述并联进料罐为进料罐a21，进料罐b。
50.每只进料罐a21，或进料罐b均由上电磁阀和下电磁阀控制吸附剂颗粒的喂料速率；同时，由微机程序控制进料罐a21，进料罐b交替开启与关闭，实现吸附剂颗粒连续性。
51.并联进料罐交替进料，双通路进气流吹扫作用下，筛分细粉，活化后，双排出料罐交替，实现工作的连续性。
52.进一步地，在上述技术方案中，所述筛分活化系统中气路为双通气路，靠近进料端为左气路5，靠近出料端为右气路6，均分别设有球阀、压力表，与筒体1内部采用法兰连接；
53.所述筒体1内部，所述左气路5长度为所述右气路6长度的一半。所述左气路5为盲端设计，靠近顶端处分布两组喷嘴ⅰ，与进料系统进料口处焊接尖型分散器12；
54.所述右气路6分为两部分，所述右气路6上按照从进料端和出料端的顺序，依次设有喷嘴ⅱ；喷嘴ⅲ；喷嘴ⅱ为两组，设有喷嘴ⅱ的气路上缠绕设有加热绳11，设有喷嘴ⅱ的气路内径小于设有喷嘴ⅲ的气路内径；所述设有喷嘴ⅱ的气路上方的筒体1内壁设有弧形反射板2；靠近右进气孔处，分布一组与所述左气路5喷嘴ⅰ10-1，紧接着，靠近内部分为内径约小的盲端气路，在其气路上分布两组喷嘴ⅱ10-2，设有加热绳11的气路与所述筒体1顶端弧形反射板2辐射区域长度一致；在加热绳11与弧形反射板之间设有温度传感器ⅰ。
55.所述喷嘴ⅰ10-1孔径大于所述喷嘴ⅱ10-2，所有喷嘴为圆弧分布于所述进气管路，其发散最大角度α与所述筒体1内部的震动筛板9宽度一致，其中α范围为15-45
°
，优选角度为32
°
。
56.所述震动筛板9由电机3偏心轮13按照一定工艺运行，实现吸附剂颗粒的均匀向前推进。
57.进一步地，在上述技术方案中，所述筒体1底部外壁设计有可开启排灰收集槽15，所述可开启排灰收集槽15与筒体1之间的筒体外壁上为镂空或带有贯穿筒体外壁的孔；所述可开启排灰收集槽15一端与筒体转动连接，另一端设有自动锁扣16；另一端设有向下驱动的气缸14。
58.排气通路17位于所述收集槽15与排料系统之间，排气通路17内部设有过滤器，使用法兰片与球阀ⅱ18连接，排气通路17上部的筒体1内部设有温度传感器ⅱ。
59.进一步地，在上述技术方案中，所述出料系统为并联双料罐结构，包括排料罐c24和排料罐d；
60.排料罐c24和排料罐d分别八廓控制吸附剂颗粒的出料速率的上电磁阀和下电磁阀；设有微机程序控制排料罐c24，排料罐d交替开启与关闭，实现吸附剂颗粒连续性。
61.进一步地，在上述技术方案中，控制温度传感器ⅰ温度范围为110-220℃，优选205℃；温度传感器ⅱ温度范围为75-125℃，优选115℃。
62.进一步地，在上述技术方案中，所述左气路进气流量为右气路进气流量的1/3-1/2。
63.进一步地，在上述技术方案中，所述气路进气为惰性气体、或者为露点-45℃以下的空气；
64.本发明提供上述的用于制氧吸附剂颗粒气流快速筛分活化系统的方法，包含以下步骤：
65.步骤一，开启控制进料罐a进料的上电磁阀ⅰ20，集料罐19中吸附剂颗粒进入进料罐a21后，关闭控制进料罐a进料的上电磁阀ⅰ20，开启控制进料罐a出料的下电磁阀ⅱ22，吸附剂颗粒进入筒体1中，此时，开启控制进料罐b进料的上电磁阀，集料罐19中吸附剂颗粒进入进料罐b后，关闭控制进料罐b进料的上电磁阀，开启控制进料罐b出料的下电磁阀，吸附剂颗粒进入筒体1中，整套切换过程，保证系统压力稳定；
66.步骤二，由球阀调整左气路5、右气路6进气流量大小，由压力表ⅰ26检测系统压力，开启加热绳11，由所述温度传感器ⅰ4-1、温度传感器ⅱ4-2的温度，判断活化的开始与停止；由电机3调整吸附剂颗粒在所述震动筛板9上的铺展速率，以及在每个区域的停留时间。
67.步骤三，吸附剂颗粒由所述进料罐a21，或进料罐b进入筒体1内后，由所述尖型分散器12引导，铺展于所述震动筛板9上，来自左进气路5中双组喷嘴ⅰ10-1，此为大孔径，对吸附剂颗粒进行大流量气流筛分，低于一定尺寸的细粉，被筛分，存储于所述收集槽15。
68.步骤四，经过筛分的吸附剂颗粒在震动筛板9作用下，继续推进，在受热区域，由来自所述右气路6的双组细孔径喷嘴ⅱ10-2气流活化，此时气流由所述加热绳11加热到一定温度，同时，由所述弧形反射板2辐射热量，为所述吸附剂颗粒进行加热，因为，所述细喷嘴ⅱ10-2为小孔径，产生高压强，高流速的新鲜的热气流，使吸附剂颗粒中水分驱赶出来，调整所述排气通路17中的球阀ⅱ18开启。
69.步骤五，所述吸附剂颗粒升温活化后，由所述右气路6单组大孔径喷嘴ⅲ，快速降温，开启出料系统中所述排料罐c24顶部的上电磁阀，收集吸附剂颗粒；当所述排料罐c24盛满后，开启排料罐c底部的下电磁阀，同时，关闭排料罐c24顶部的上电磁阀，和开启出料系统中所述排料罐d顶部的上电磁阀，收集吸附剂颗粒；当所述排料罐d盛满后，开启排料罐d底部的下电磁阀，排料罐c与排料罐d交替重复上述操作。
70.进一步地，在上述技术方案中，所述电机3控制吸附剂颗粒在的各个工艺区间，具体为吹散细粉气流的喷嘴ⅰ，和活化样品颗粒热气流的喷嘴ⅱ、以及冷却样品颗粒气流的喷嘴ⅲ下恒定时长分别为0.5-1.5h、1.5-2.5、0.5-1h。
71.实施例2
72.参见图1-2，一种用于制氧吸附剂颗粒气流快速筛分活化系统，包含进料系统、筛分活化系统，以及出料系统。其特征在于，并联进料罐交替进料，双通路进气流吹扫作用下，筛分细粉，活化后，双排出料罐交替，实现工作的连续性。
73.进一步地，所述进料系统由并联进料罐，电磁阀以及集料罐19构成，所述并联进料罐分为进料罐a 21，进料罐b。
74.进料罐a 21由上端设置的上电磁阀ⅰ20和下端设置的下电磁阀ⅱ22控制吸附剂颗粒的喂料速率。进料罐b由上端设置的上电磁阀和下端设置的下电磁阀控制吸附剂颗粒的喂料速率。同时，由微机程序控制进料罐a 21，进料罐b交替开启与关闭，实现吸附剂颗粒连续性。
75.进一步地，所述筛分活化系统，由双通气路设计，即靠近进料端为左气路5，靠近出料端为右气路6。其中，左气路5有球阀ⅰ7、压力表ⅰ26，与筒体1内部采用法兰ⅰ8连接。同样地，右气路6有球阀、压力表，与筒体1内部采用法兰连接。
76.所述筒体1内部中所述左气路5长度为所述右气路6长度的一半。所述左气路5为盲端设计，靠近顶端处分布两组喷嘴ⅰ10-1，与进料系统进料口处焊接尖型分散器12。所述右气路6分为两部分，靠近右进气孔处，分布一组与所述左气路5喷嘴ⅰ10-1，所述右进气孔为右气路6的球阀处进气口。紧接着，右气路6左侧部分为内径约小的盲端气路，在其气路上分布两组喷嘴ⅱ10-2，同时，在此部位缠绕加热绳11，并与所述筒体1顶端焊接弧形反射板2辐射区域长度一致。在此上方区域，设有温度传感器ⅰ。
77.所述喷嘴ⅰ10-1孔径大于所述喷嘴ⅱ10-2，所有喷嘴为圆弧分布于所述进气管路，其发散最大角度α与所述筒体1内部的震动筛板9宽度一致，其中α范围为15-45
°
，优选角度为32
°
。
78.所述震动筛板9由电机3与偏心轮13控制按照一定工艺运行，实现吸附剂颗粒的均匀向前推进。
79.进一步地，所述筒体1底部外壁设计有可开启排灰收集槽15，所述可开启排灰收集槽15与筒体1之间的筒体外壁上为镂空或带有贯穿筒体外壁的孔；所述可开启排灰收集槽15一端与筒体转动连接，另一端设有自动锁扣16；另一端设有向下驱动的气缸14。
80.同时，所述收集槽15右侧，与所述排料系统之间，为排气通路17，内部有过滤器，使用法兰片与球阀ⅱ18连接，在所述筒体1内部出口区域安装温度传感器ⅱ。
81.进一步地，所述出料系统与进料系统结构类似，同为并联双料罐设计，所述并联双料罐分为排料罐c 24，排料罐d。
82.同样，排料罐c 24由上端的上电磁阀ⅲ23和下端的下电磁阀ⅳ25控制吸附剂颗粒的出料速率。排料罐d由上端的上电磁阀和下端的下电磁阀控制吸附剂颗粒的出料速率。同时，由微机程序控制排料罐c 24，排料罐d交替开启与关闭，实现吸附剂颗粒连续性。
83.进一步地，所述加热区域温度传感器ⅰ温度范围为110-220℃，优选温度为205℃；所述出口区域温度传感器ⅱ温度范围为75-125℃，优选温度为115℃。
84.进一步地，所述的一种用于制氧吸附剂颗粒气流快速筛分活化系统，其特征在于，所述左气路进气流量为右气路进气流量的1/3-1/2。
85.进一步地，所述进气为惰性气体、或者为露点-45℃以下的空气，优选辅助气体为氮气。
86.实施例3
87.参见图1-2，采用实施例2中系统用于制氧吸附剂颗粒气流快速筛分活化方法，包含以下步骤：
88.步骤一，开启电磁阀ⅰ20，集料罐19中吸附剂颗粒进入进料罐a 21后，关闭电磁阀ⅰ20，开启电磁阀ⅱ22，吸附剂颗粒进入筒体1中，此时，并联的进料罐b，完成进料罐a 21上述操作，整套切换过程，保证系统压力稳定。
89.步骤二，由球阀ⅰ7调整左气路5进气流量大小，同样地，由最右侧球阀调整右气路6进气流量大小。由压力表ⅰ26检测系统压力，开启加热绳11，所述温度传感器ⅰ4-1、温度传感器ⅱ4-2，判断活化的开始与停止。由电机3调整吸附剂颗粒在所述震动筛板9上的铺展速率，以及在每个区域的停留时间。
90.步骤三，吸附剂颗粒由所述进料罐a 21，或进料罐b进入筒体1内后，右所述尖型分散器12引导，铺展于所述震动筛板9上，来自左进气路5中双组喷嘴ⅰ10-1，此为大孔径，对吸附剂颗粒进行大流量气流筛分，低于一定尺寸的细粉，被筛分，存储于所述收集槽15。
91.步骤四，经过筛分的吸附剂颗粒在震动筛板9作用下，继续推进，在受热区域，来自所述右气路6双组细喷嘴ⅱ10-2气流活化，此时气流由所述加热绳11加热到一定温度，同时，由所述弧形反射板2辐射热量，为所述吸附剂颗粒进行加热，因为，所述细喷嘴ⅱ10-2为小孔径，产生高压强，高流速的新鲜的热气流，使吸附剂颗粒中水分驱赶出来，调整所述排气通路17中的球阀ⅱ18开启。
92.步骤五，所述吸附剂颗粒升温活化后，由所述右气路6单组大孔径喷嘴，快速降温，开启出料系统中所述排料罐c 24上电磁阀ⅲ23，收集吸附剂颗粒。当所述排料罐c 24盛满后，开启下电磁阀ⅳ25，同时，关闭电磁阀ⅲ23，由所述排料罐d重复上述操作。所述操作为开启出料系统中所述排料罐d上端的上电磁阀，收集吸附剂颗粒，当排料罐d盛满后，开启排料罐d下端的下电磁阀，同时，关闭排料罐d上端的上电磁阀。
93.进一步地，所述电机3控制吸附剂颗粒的各个工艺区间，具体为吹散细粉气流的喷嘴ⅰ，和活化样品颗粒热气流的喷嘴ⅱ、以及冷却样品颗粒气流的喷嘴ⅲ下工作恒定时长分别为0.5-1.5h、1.5-2.5、0.5-1h，优选区间时长分别为1.0，2.0，0.5。
94.实施例4
95.原始锂筛(lilsx)吸附剂颗粒，固含量为75.7％，压碎强度为2.32％(130n)，5.12％(250n)，相对结晶度为90.4％，n2/o2分离系数为4.82。
96.参见图3，本实施例与实施例3的区别在于，震动筛板9与电机3分为区间1为吹散细粉气流的喷嘴ⅰ，区间2为活化样品颗粒热气流的喷嘴ⅱ，区间3为冷却样品颗粒气流的喷嘴ⅲ，具体运行工艺图如下：
97.表1电机一周期内运行工艺情况
[0098][0099]
实施例5
[0100]
处理与实施例4相同物料，从图1-3可知，因为进料罐a 21、进料罐b，排料罐c 24、排料罐c 24，均为并联设计，可以保证在切换，连续进料时，设备内部为干燥、恒压环境，气密性高，减少与环境接触，属于隔离系统。具体操作过程如下：
[0101]
首先，开启电磁阀ⅰ20，集料罐19中吸附剂颗粒进入进料罐a 21后，盛满约15kg，关闭电磁阀ⅰ20，控制电磁阀ⅱ22开启，吸附剂颗粒均匀进入所述筒体1中，由所述尖型分散器12引导，铺展于所述震动筛板9上。此时，并联的进料罐b，完成进料罐a 21上述操作，整套切换过程，保证系统压力稳定。
[0102]
随后，由球阀ⅰ7调整左气路5流量为12m3/h，由最右侧球阀调整右气路6进气流量为25m3/h，调整所述排气通路17中的球阀ⅱ18开启，检测系统压力表ⅰ26示数为0.1-0.5mpa，开启加热绳11，所述温度传感器ⅰ4-1温度为205℃，恒定30min后，温度传感器ⅱ4-2温度为110℃。电机3按照设定工艺条件运行，区间1吹散细粉气流的喷嘴ⅰ，区间2活化样品颗粒热气流的喷嘴ⅱ，区间3冷却样品颗粒气流的喷嘴ⅲ恒定时长分别为1.0h、2.0、0.5h，吸附剂颗粒开始在所述震动筛板9上的铺展推进。
[0103]
紧接着，来自左进气路5中双组喷嘴ⅰ10-1，此为大孔径，对吸附剂颗粒进行气流筛分，低于40目的细粉，被筛分，存储于所述收集槽15。
[0104]
更进一步，经过筛分后的吸附剂颗粒，在震动筛板9作用下，继续推进，在受热区域，由所述弧形反射板2辐射热量，为所述吸附剂颗粒进行加热，来自所述右气路6双组细喷嘴ⅱ10-2气流活化。因为，所述细喷嘴ⅱ10-2为小孔径，产生高压强，高流速的新鲜的热气流，使吸附剂颗粒中水分驱赶出来，由所述排气通路17排出。
[0105]
最后，吸附剂颗粒由所述右气路6单组大孔径喷嘴，快速降温至45℃左右，开启出料系统中所述排料罐c 24上电磁阀ⅲ23，收集吸附剂颗粒。当所述排料罐c 24盛满后，开启下电磁阀ⅳ25，同时，关闭电磁阀ⅲ23，由所述排料罐d重复上述操作。所述操作为开启出料系统中所述排料罐d上端的上电磁阀，收集吸附剂颗粒，当排料罐d盛满后，开启排料罐d下端的下电磁阀，同时，关闭排料罐d上端的上电磁阀。每只排料罐c 24，或排料罐d收集吸附剂颗粒约12.75kg。
[0106]
实施例6
[0107]
作为对比，采用同样物料，使用马弗炉进行干燥活化工序。
[0108]
实施例7
[0109]
作为对比，采用同样物料，使用鼓风烘箱进行干燥活化工序。
[0110]
实施例8
[0111]
总用时(h)：物料总质量为15-20kg，从开始处理，到最终产品封装，全程工序所用时间。
[0112]
固含量(％)：575℃焙烧1-3h，称重前后质量变化；
[0113]
压碎强度(％)：分别在压力值为130n、250n作用下，过筛后，称重前后质量变化；同时，也是衡量细粉多少的重要指标。
[0114]
相对结晶度(％)：采用xrd仪器测试后计算。其值高低可以快速评测吸附剂结构破坏与否。
[0115]
氮氧分离系数(n2/o2)：依据gb/t 35109-2017分子筛氮氧分离静态测定方法；
[0116]
表2不同处理方式样品情况
[0117][0118]
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。