一种生产炭素用的筛分装置的制作方法

1.本发明涉及炭素生产技术领域，具体为一种生产炭素用的筛分装置。


背景技术：

2.炭素是以高纯度优质无烟煤，经过深加工改变煤的一些性质得出的东西，主要制品有石墨电极类等。
3.根据中国专利公开号为cn208853206u的一种生产炭素用的筛分装置，本实用新型提供了一种生产炭素用的筛分装置，包括动力装置、传动部分、筛分部分、出料部分和支架部分，动力装置包括第一电机，传动部分包括传动皮带和四个传动滚筒，筛分部分包括筛分带、过滤梳和挡板，出料部分包括接渣箱、下料板和出料斗，支架部分包括支架、下料板支架、过滤梳支架和挡板支架，第一电机通过传动皮带带动四个传动滚筒转动，筛分带转动围绕在四个传动滚筒外围，过滤梳和挡板均横跨在筛分带上方。本实用新型采用电机带动传动滚筒从而带动均匀布满小孔的筛分带转动进行物料筛分，结构简单；设置过滤梳和挡板，使得筛分更加彻底；设置出料斗和接渣箱，从不同出口分开不同粒径的物料，后续工作省时省力。
4.根据中国专利公开号为cn212349341u的一种活性炭筛分装置，本实用新型公开了一种活性炭筛分装置，涉及活性炭筛分技术领域，包括装置主体，装置主体的顶部设置有进料口，进料口的内壁两侧均连接有导流板，该种活性炭筛分装置，通过导流板在活性炭从进料口倒入时，经过第一层导流板，加热管对导流板经过的活性炭进行加热干燥，防止活性炭积聚成块，活性炭掉入到第一筛分板上，第一筛分板转动对活性炭进行过滤，小颗粒活性炭从第一筛分板的网孔中掉落到第二筛分板上，大颗粒的从第一出料口排出，活性炭在旋转时，可从筛分孔中筛分出去，从第二出料口排出，再小颗粒活性炭从第二筛分板的网孔中掉落装置主体的内从第三出料口排出，滚珠加快筛分框的旋转速度，提高筛分效果。
5.但是现有使用炭素生产筛分装置在使用的过程中不能够进行多级的筛分，使得炭素不能够根据需要进行不用程度的筛分处理，因此急需要一种装置来解决上述问题。


技术实现要素：

6.本发明的目的在于提供一种生产炭素用的筛分装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种生产炭素用的筛分装置，包括辅助输送装置、第一筛分装置、固定安装支撑底座、固定安装架和第二筛分装置，所述固定安装支撑底座固定连接在所述第一筛分装置的两侧底端，所述第二筛分装置设置在所述第一筛分装置的上方一侧，所述固定安装架固定连接在所述第二筛分装置和所述第一筛分装置的两侧之间，且所述第一筛分装置和所述第二筛分装置的结构相同，所述辅助输送装置的底部固定安装在所述固定安装支撑底座的上端，且所述辅助输送装置位于所述第二筛分装置的底部，所述辅助输送装置位于所述第一筛分装置的上方。
8.优选的，所述第一筛分装置和所述第二筛分装置均包括第一电动机、第一输送筛分部和固定连接板，所述第一输送筛分部设有三个，三个所述第一输送筛分部之间通过固定连接板固定连接，所述第一电动机固定连接在位于外侧的所述第一输送筛分部的前端。
9.优选的，所述第一输送筛分部包括筛分分离主体和输送主体，所述筛分分离主体设置在所述输送主体的前端底部。
10.优选的，所述筛分分离主体包括筛分导送框、筛分网、复位转动板、取料斗和转动撒料盘，所述筛分网固定安装在所述筛分导送框的中部底端，所述复位转动板转动安装在筛分导送框靠近转动撒料盘的一端底部，所述复位转动板的两侧与筛分导送框之间对称固定设有复位弹簧，所述转动撒料盘转动设置在筛分导送框的上端，所述取料斗均匀固定安装在转动撒料盘的外端中部。
11.优选的，所述输送主体包括防护隔挡罩、输送隔挡框、第二电动机、输送带和辅助拼接输送板，所述输送带转动安装在所述输送隔挡框的底端内部，所述第二电动机固定安装在所述输送隔挡框的一端外侧，所述第二电动机的前端与所述输送隔挡框一端内部的驱动轴外侧端固定连接，所述辅助拼接输送板固定连接在输送隔挡框的底端内部，所述防护隔挡罩固定安装在所述输送隔挡框的底端上部。
12.优选的，所述取料斗与辅助拼接输送板内部设置的槽孔适配，所述固定安装架固定连接在第一筛分装置和第二筛分装置中最外侧输送主体中的输送隔挡框外壁上，所述第一筛分装置和第二筛分装置中的各个转动撒料盘的中部固定连接，所述转动撒料盘转动安装在固定安装支撑底座的上端。
13.优选的，所述第一筛分装置和第二筛分装置中的筛分网孔径不同，所述辅助输送装置位于第二筛分装置中筛分导送框的底部下方，所述第二筛分装置中的筛分网位于第一筛分装置中的输送隔挡框正上方。
14.优选的，所述控量板固定安装在辅助输送装置的底端，所述控量槽贯穿开设在控量板的底部。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
16.一、本发明通过设置第二筛分装置和第一筛分装置，利用第二筛分装置可以完成一级的筛分处理，使得筛分后的碳粉分别由辅助输送装置中排出，以及进入至第一筛分装置的内部，进入至第一筛分装置中的炭素完成二级的筛分处理。
17.二、本发明第一筛分装置和第二筛分装置中设置了输送主体，通过输送主体可以使得需要筛分的炭素可以均匀连续的完成送料和补料，使得筛分的过程中可以连续的进行，使得筛分的效率大大的提升，并且送料均匀使得筛分的效果好。
18.三、本发明第一筛分装置和第二筛分装置中设置了筛分分离主体，通过筛分分离主体中的筛分导送框和筛分网使得由筛分导送框中经过炭素可以被筛分网筛分，符合要求的炭素由筛分网中排出，不符合的由筛分导送框中排出，使得炭素可以完成多级的筛分处理。
附图说明
19.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领
域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本发明的主体结构示意图；
21.图2为本发明的主体侧视图；
22.图3为本发明的第一筛分装置结构示意图；
23.图4为本发明的第一输送筛分部结构示意图；
24.图5为本发明的第一输送筛分部侧视图；
25.图6为本发明的筛分分离主体结构示意图；
26.图7为本发明的输送主体结构示意图；
27.图8为本发明的主体第二实施例结构示意图。
28.图中：1-辅助输送装置、2-第一筛分装置、3-固定安装支撑底座、4-固定安装架、5-第二筛分装置、6-第一电动机、7-第一输送筛分部、8-固定连接板、9-筛分分离主体、10-输送主体、11-筛分导送框、12-筛分网、13-复位转动板、14-取料斗、15-转动撒料盘、16-防护隔挡罩、17-输送隔挡框、18-第二电动机、19-输送带、20-辅助拼接输送板、21-控量槽、22-控量板。
具体实施方式
29.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
30.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
31.下面结合附图对本发明进一步说明。
32.实施例1
33.请参阅图1和图2，本发明提供的一种实施例：一种生产炭素用的筛分装置，包括辅助输送装置1、第一筛分装置2、固定安装支撑底座3、固定安装架4和第二筛分装置5，固定安装支撑底座3固定连接在第一筛分装置2的两侧底端，第二筛分装置5设置在第一筛分装置2的上方一侧，固定安装架4固定连接在第二筛分装置5和第一筛分装置2的两侧之间，且第一筛分装置2和第二筛分装置5的结构相同，辅助输送装置1的底部固定安装在固定安装架3的上端，且辅助输送装置1位于第二筛分装置5的底部，辅助输送装置1位于第一筛分装置2的上方，通过固定安装支撑底座3起到固定安装的作用，通过固定安装架4起到固定连接的作用。
34.请参阅图3，第一筛分装置2和第二筛分装置5均包括第一电动机6、第一输送筛分
部7和固定连接板8，第一输送筛分部7设有三个，三个第一输送筛分部7之间通过固定连接板8固定连接，第一电动机6固定连接在位于外侧的第一输送筛分部7的前端。
35.请参阅图4和图5，第一输送筛分部7包括筛分分离主体9和输送主体10，筛分分离主体9设置在输送主体10的前端底部，通过输送主体10可以使得需要筛分的炭素可以均匀连续的完成送料和补料，使得筛分的过程中可以连续的进行，使得筛分的效率大大的提升，并且送料均匀使得筛分的效果好。
36.请参阅图6，筛分分离主体9包括筛分导送框11、筛分网12、复位转动板13、取料斗14和转动撒料盘15，筛分网12固定安装在筛分导送框11的中部底端，复位转动板13转动安装在筛分导送框11靠近转动撒料盘15的一端底部，复位转动板13的两侧与筛分导送框11之间对称固定设有复位弹簧，转动撒料盘15转动设置在筛分导送框11的上端，取料斗14均匀固定安装在转动撒料盘15的外端中部，通过筛分分离主体9中的筛分导送框11和筛分网12使得由筛分导送框11中经过炭素可以被筛分网12筛分，符合要求的炭素由筛分网12中排出，不符合的由筛分导送框11中排出，使得炭素可以完成多级的筛分处理。
37.请参阅图7，输送主体10包括防护隔挡罩16、输送隔挡框17、第二电动机18、输送带19和辅助拼接输送板20，输送带19转动安装在输送隔挡框17的底端内部，第二电动机18固定安装在输送隔挡框17的一端外侧，第二电动机18的前端与输送隔挡框17一端内部的驱动轴外侧端固定连接，辅助拼接输送板20固定连接在输送隔挡框17的底端内部，防护隔挡罩16固定安装在输送隔挡框17的底端上部，启动第二电动机18带动输送带19间歇性的运行，使得落在输送隔挡框17中的炭素可以被输送。
38.取料斗14与辅助拼接输送板20内部设置的槽孔适配，使得取料斗14可以借助槽孔精准的接收输送带19上输送的炭素，固定安装架4固定连接在第一筛分装置2和第二筛分装置5中最外侧输送主体10中的输送隔挡框17外壁上，第一筛分装置2和第二筛分装置5中的各个转动撒料盘15的中部固定连接，转动撒料盘15转动安装在固定安装支撑底座3的上端，起到转动支撑安装的作用。
39.第一筛分装置2和第二筛分装置5中的筛分网12孔径不同，辅助输送装置1位于第二筛分装置5中筛分导送框11的底部下方，第二筛分装置5中的筛分网12位于第一筛分装置2中的输送隔挡框17正上方，使得由第二筛分装置5中筛分后的炭素一部分可以顺利由辅助输送装置1排出另一部分进入至第一筛分装置2中完成二级的筛分。
40.在实施本实施例时，通过设置第二筛分装置5和第一筛分装置2，利用第二筛分装置5可以完成一级的筛分处理，使得筛分后的碳粉分别由辅助输送装置1中排出，以及进入至第一筛分装置2的内部，进入至第一筛分装置2中的炭素完成二级的筛分处理，第一筛分装置2和第二筛分装置5中设置了输送主体10，通过输送主体10可以使得需要筛分的炭素可以均匀连续的完成送料和补料，使得筛分的过程中可以连续的进行，使得筛分的效率大大的提升，并且送料均匀使得筛分的效果好，第一筛分装置2和第二筛分装置5中设置了筛分分离主体9，通过筛分分离主体9中的筛分导送框11和筛分网12使得由筛分导送框11中经过炭素可以被筛分网12筛分，符合要求的炭素由筛分网12中排出，不符合的由筛分导送框11中排出，使得炭素可以完成多级的筛分处理。
41.实施例2
42.在实施例1的基础上，如图8所示，控量板22固定安装在辅助输送装置1的底端，控
量槽21贯穿开设在控量板22的底部。
43.在实施本实施例时，由于辅助输送装置1的底端固定设置了控量板22，并且控量板22的底部开设了控量槽21，通过设置控量槽21可以控制由辅助输送装置1中筛分流出的炭素的排放流动速度，使得由辅助输送装置1底部排出的炭素方便收集。
44.工作原理：首先将需要筛分的炭素输送至第二筛分装置5中的各个输送隔挡框17中，启动第二筛分装置5中的第二电动机18带动输送带19间歇性的运行，使得落在输送隔挡框17中的炭素可以被输送，启动第二筛分装置5中的第一电动机6，使得第二筛分装置5中的各个转动撒料盘15同步的转动，转动的转动撒料盘15可以使得取料斗14转动至辅助拼接输送板20中部设置的槽孔内部，此时输送带19运行向前输送炭素，使得炭素通过辅助拼接输送板20输送至取料斗14的内部，从而利用转动撒料盘15和取料斗14的转动结合输送带19的间歇性运行使得炭素可以被均匀定量的输送至第二筛分装置5中的筛分导送框11中，炭素进入至筛分导送框11中后经过筛分网12筛分一部分掉落至第一筛分装置2中的输送隔挡框17内部充分第二筛分装置5中的筛分步骤，从而完成二级的筛分处理，并且由第一筛分装置2中筛分导送框11中排出的炭素由辅助输送装置1中排出，在取料斗14转动的过程中取料斗14挤压复位转动板13使得复位转动板13转动，取料斗14与复位转动板13分离后在复位转动板13两侧复位弹簧的作用下实现复位，使得由取料斗14中排出的炭素可以全部的进入至筛分导送框11中，由于辅助输送装置1的底端固定设置了控量板22，并且控量板22的底部开设了控量槽21，通过设置控量槽21可以控制由辅助输送装置1中筛分流出的炭素的排放流动速度，使得由辅助输送装置1底部排出的炭素方便收集，本装置通过设置第二筛分装置5和第一筛分装置2，利用第二筛分装置5可以完成一级的筛分处理，使得筛分后的碳粉分别由辅助输送装置1中排出，以及进入至第一筛分装置2的内部，进入至第一筛分装置2中的炭素完成二级的筛分处理，第一筛分装置2和第二筛分装置5中设置了输送主体10，通过输送主体10可以使得需要筛分的炭素可以均匀连续的完成送料和补料，使得筛分的过程中可以连续的进行，使得筛分的效率大大的提升，并且送料均匀使得筛分的效果好，第一筛分装置2和第二筛分装置5中设置了筛分分离主体9，通过筛分分离主体9中的筛分导送框11和筛分网12使得由筛分导送框11中经过炭素可以被筛分网12筛分，符合要求的炭素由筛分网12中排出，不符合的由筛分导送框11中排出，使得炭素可以完成多级的筛分处理。
45.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。