一种螺旋式洗砂机的制作方法

1.本发明涉及洗砂相关技术领域，具体为一种螺旋式洗砂机。


背景技术：

2.螺旋式洗砂机是现有砂石清洗的常用工具，通过水流和螺旋旋转的搅动方式，实现砂石的混流冲洗效果，将砂石打散，去除砂石中的细小颗粒杂质和粉尘，使得清洗完成排出的砂石颗粒大小均匀，过滤便捷，使砂石之间不会相互成团凝结，方便砂石的过滤、分类收集。
3.然而现有的螺旋式洗砂机在使用时存在以下问题：通过机械转动的方式带动螺旋绞龙结构进行旋转，利用机械转动，使得砂石和水流在洗砂机内搅动，达到砂石的清洗效果，但是在清理大批量的凝结成团砂石时，由于砂石之间的凝固强度较大，单纯的螺旋转动不能够实现砂石的成团分离，使得砂石在洗砂后，对于成团的砂石处理效率低，需要重复清洗，需要清洗的粉尘和细小颗粒不能有效清除。
4.针对上述问题，急需在原有螺旋式洗砂机的基础上进行创新设计。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种螺旋式洗砂机，以解决上述背景技术提出现有的螺旋式洗砂机在清理大批量的凝结成团砂石时，由于砂石之间的凝固强度较大，单纯的螺旋转动不能够实现砂石的成团分离，使得砂石在洗砂后，对于成团的砂石处理效率低，需要重复清洗，需要清洗的粉尘和细小颗粒不能有效清除的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种螺旋式洗砂机，包括：洗砂罐，其下方设置有底座，且底座和洗砂罐之间铰接设置，并安装有液压杆，并且洗砂罐的内部转动安装有螺旋杆，螺旋杆的右端与洗砂罐对应外壁之间设置有连接件，连接件上设置有电机组件，电机组件的输出轴与螺旋杆的右端外壁之间套设有齿轮链带组件；还包括：排污阀，安装于所述洗砂罐的左侧末端底部，且洗砂罐的顶部左侧设置有进料挡板，并且进料挡板下方的洗砂罐左右两侧外壁上均固定有外腔，而且外腔和洗砂罐之间还安装有导流管，导流管和外腔与洗砂罐的连接处设置有网格板；转杆，贯穿式转动安装于所述导流管和外腔中部，且转杆和螺旋杆的末端均设置有变速齿轮，变速齿轮的外侧套设有链条，并且转杆的中部固定有涡轮。
7.采用上述技术方案，在螺旋洗砂的同时，带动水流循环流动，提高洗砂效率。
8.优选的，所述导流管设置为“l”字型结构，且导流管与外腔和洗砂罐的内部贯通，三者沟通液体循环流动系统，并且导流管与外腔的贯通连接处设置为网状结构。
9.采用上述技术方案，实现各构件之间的水流驱动，提高水流冲击提高洗砂速率。
10.优选的，所述转杆与外腔竖向同轴设置，且均关于洗砂罐的横向中心轴线对称设置，并且转杆与导流管构成密封轴承安装的相对旋转结构，而且转杆上的变速齿轮直径小
于螺旋杆上的变速齿轮直径。
11.采用上述技术方案，利用螺旋杆的启动，达到转杆驱动旋转的效果。
12.优选的，气腔固定于所述外腔的末端，且气腔的内部转动安装有往复螺纹管，往复螺纹管的下端与转杆的末端固定连接，并且往复螺纹管的外壁上贯穿安装有气封板，而且气腔的外壁上对称设置有单向气阀，同时往复螺纹管的上端和下端均设置有进气口和对应安装的阻隔薄片，所述转杆位于外腔内部的中段设置为单向排气机构。
13.采用上述技术方案，在驱动水流冲击的同时，带动气流冲击，使得水流与砂石的混流更加剧烈，提高洗砂效果。
14.优选的，所述往复螺纹管与气腔构成同轴分布的旋转结构，且往复螺纹管与转杆内空设置，并且往复螺纹管的外壁和气封板的中部螺纹连接，而且气封板设置为矩形，其外壁与气腔的内壁构成横向卡合、竖向贴合的密封式滑动连接。
15.采用上述技术方案，使得气封板在往复移动时，能够使得气流的加压的导向推动。
16.优选的，所述阻隔薄片设置为“t”字型，且阻隔薄片的“t”字型顶部厚度大于其边缘厚度，而且阻隔薄片和往复螺纹管上的进气口一一对应、贴合包裹设置，两者在往复螺纹管上等间距均匀分布，并且阻隔薄片位于往复螺纹管的内侧壁上。
17.采用上述技术方案，使得往复螺纹管在实现气流加压输送时，达到气流的单向导通效果，不会发生泄漏。
18.优选的，单向排气机构位于所述转杆的中段，实现气腔内气体单向导入外腔中排出，且单向排气机构设置有两种不同形态。
19.采用上述技术方案，使得气体加压后从转杆中段的单向排气机构排出，利用气流推动，加快洗砂。
20.优选的，第一类的单向排气机构还包含气封筒、安装支架、第一弹性件和气封阻隔，其中气封筒活动安装于转杆的中段外壁上，且安装支架位于转杆内，贯穿转杆中段的出气孔与气封筒内侧壁固定连接，并且安装支架与转杆的内部之间安装有第一弹性件，而且安装支架中部固定有气封阻隔。
21.采用上述技术方案，第一类的单向排气机构实现气体被加压导向时的排出，并有效防止水流的回流。
22.优选的，所述气封筒的内侧壁与转杆外壁贴合密封式滑动连接，且转杆与安装支架构成同轴的伸缩结构，并且转杆的内壁与气封阻隔的外边缘处之间滑动贴合安装，的外壁设置为螺旋绞龙状。
23.采用上述技术方案，提高排气的流畅性和效率，同时气封筒的旋转，还能够提高水流冲击速率。
24.优选的，第二类的单向排气机构还包含支杆、气封塞、第二弹性件、支撑杆和气封环，其中支杆固定于转杆内，且支杆上贯穿安装有气封塞，气封塞和转杆内部之间固定有第二弹性件，并且气封塞的顶部与气封环之间固定有支撑杆，而且气封环位于转杆内侧的出气口位置，同时转杆的外壁呈螺旋状结构设置。
25.采用上述技术方案，实现气体的排出，并且不会影响转杆外部结构，使其外壁全面性设置螺旋结构，有效的推进水流冲击。
26.与现有技术相比，本发明的有益效果是：该螺旋式洗砂机，能够在螺旋洗砂的同
时，同步带动水流和气流的混合冲击，利用两者的外力，提高水流洗砂时的频率和强度，提高洗砂效率，其具体方式如下：1、只需要通过螺旋杆的启动旋转，利用变速齿轮和链条的传动，达到转杆的加速旋转效果，而转动的启动，其外壁上的涡轮与其发生同步的旋转运动，利用涡轮的旋转直接带动洗砂罐、导流管和外腔组成的水流循环系统中的水流高速循环流动，在螺旋杆旋转进行洗砂加工的同时，水流直接高速冲击砂石，使得砂石在洗砂罐内高速混流，在重复的碰撞作用下，凝结成团的砂石撞击散开，提高砂石的洗砂效率和加工速率；2、而转杆的启动在带动水流冲击提高砂石的清洗效率同时，转杆的安装直接同步带动气腔内的往复螺纹管进行持续旋转，使其外壁上螺纹安装的气封板发生往复式升降运动，在移动的过程中将气腔内的气体加压并导入往复螺纹管和转杆的内部，此过程中单向气阀和往复螺纹管上的阻隔薄片作用，使得气封板的移动只会将气腔内的气体单向导入转杆中，而导入转杆中的气压，因加压使得单向排气机构敞开，实现气体的单向排出效果，气体的加压排出导入洗砂罐内，使得其内的砂石和水流的冲击更加的剧烈，进一步的加快洗砂的速率和洗砂后的成型效果，如上述的单向排气机构设置有两类，第一类的排气机构，在气体加压导入时，气压推动气封阻隔和安装支架同步移动，使其直接带动气封筒发生位置移动，短暂的敞开转杆中部的出气孔，排出气体，并且气体排出后复位，防止水流回流，而气封筒上的外壁螺旋结构，在旋转的同步还能够进一步的加快水流的推动，而第二类的排气机构，同理气体的加压导入，直接使得气封塞发生升降，使得气封环发生位置移动，敞开转杆中部的出气孔，而与上述不同的是，第二类的排气机构中的转杆外壁整体光滑，可以全面的设置为螺旋状，在旋转提供更加有效的加快水流的流动冲击效果。
附图说明
27.图1为本发明正面结构示意图；图2为本发明连接件安装结构示意图；图3为本发明外腔安装结构示意图；图4为本发明气腔内部结构示意图；图5为本发明气封板安装结构示意图；图6为本发明阻隔薄片安装结构示意图；图7为本发明实施例一结构示意图；图8为本发明实施例二结构示意图；图9为本发明气封环安装俯视结构示意图.图中：1、洗砂罐；2、底座；3、液压杆；4、螺旋杆；5、连接件；6、电机组件；7、齿轮链带组件；8、排污阀；9、进料挡板；10、外腔；11、导流管；12、网格板；13、转杆；1301、气封筒；1302、安装支架；1303、第一弹性件；1304、气封阻隔；1305、支杆；1306、气封塞；1307、第二弹性件；1308、支撑杆；1309、气封环；14、变速齿轮；15、链条；16、涡轮；17、气腔；18、往复螺纹管；19、气封板；20、单向气阀；21、阻隔薄片。
具体实施方式
28.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完
整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
29.实施例1请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种螺旋式洗砂机，包括：洗砂罐1，其下方设置有底座2，且底座2和洗砂罐1之间铰接设置，并安装有液压杆3，并且洗砂罐1的内部转动安装有螺旋杆4，螺旋杆4的右端与洗砂罐1对应外壁之间设置有连接件5，连接件5上设置有电机组件6，电机组件6的输出轴与螺旋杆4的右端外壁之间套设有齿轮链带组件7，如图1所示，通过液压杆3的启动，能够改变洗砂罐1的倾斜幅度，便于洗砂加工和装置内污水杂质的排出，并如图2所示，通过电机组件6的工作启动，能够带动螺旋杆4的启动旋转；还包括：排污阀8，安装于洗砂罐1的左侧末端底部，且洗砂罐1的顶部左侧设置有进料挡板9，并且进料挡板9下方的洗砂罐1左右两侧外壁上均固定有外腔10，而且外腔10和洗砂罐1之间还安装有导流管11，导流管11和外腔10与洗砂罐1的连接处设置有网格板12，导流管11设置为“l”字型结构，且导流管11与外腔10和洗砂罐1的内部贯通，三者沟通液体循环流动系统，并且导流管11与外腔10的贯通连接处设置为网状结构，如图3所示，在本身几乎方案中的液体循环流动系统作用下，能够实现洗砂罐1内部洗砂加工时的水流持续循环冲击，提高洗砂效果；转杆13，贯穿式转动安装于导流管11和外腔10中部，且转杆13和螺旋杆4的末端均设置有变速齿轮14，变速齿轮14的外侧套设有链条15，并且转杆13的中部固定有涡轮16，转杆13与外腔10竖向同轴设置，且均关于洗砂罐1的横向中心轴线对称设置，并且转杆13与导流管11构成密封轴承安装的相对旋转结构，而且转杆13上的变速齿轮14直径小于螺旋杆4上的变速齿轮14直径；上述技术方案中，通过变速齿轮14和链条15的安装，使得螺旋杆4在旋转的同步，能够直接带动转杆13转动，使其上固定的涡轮16转动，带动液体循环流动系统内的水流循环流动，流动的水流冲击洗砂罐1的内部砂石，加快洗砂效果。
30.如图1和图4-7所示的该技术方案，气腔17固定于外腔10的末端，且气腔17的内部转动安装有往复螺纹管18，往复螺纹管18的下端与转杆13的末端固定连接，并且往复螺纹管18的外壁上贯穿安装有气封板19，而且气腔17的外壁上对称设置有单向气阀20，同时往复螺纹管18的上端和下端均设置有进气口和对应安装的阻隔薄片21，转杆13位于外腔10内部的中段设置为单向排气机构；往复螺纹管18与气腔17构成同轴分布的旋转结构，且往复螺纹管18与转杆13内空设置，并且往复螺纹管18的外壁和气封板19的中部螺纹连接，而且气封板19设置为矩形，其外壁与气腔17的内壁构成横向卡合、竖向贴合的密封式滑动连接；如图4-5，本发明还设置有辅助的气腔17，使得往复螺纹管18能够随着转杆13的持续旋转而转动，在转动带动其外侧螺纹连接的气封板19进行往复升降运动，其升降挤压气腔17内的气压，使得气体被加压并通过往复螺纹管18上的进气口导入其内，气腔17上的单向气阀20设置，使其能够将外界气体单向吸入气腔17内，不会泄露而出；而阻隔薄片21设置为“t”字型，且阻隔薄片21的“t”字型顶部厚度大于其边缘厚度，而且阻隔薄片21和往复螺纹管18上的进气口一一对应、贴合包裹设置，两者在往复螺纹
管18上等间距均匀分布，并且阻隔薄片21位于往复螺纹管18的内侧壁上；上述技术方案如图6所示在气腔17内的气体通过进气口导入往复螺纹管18内部时，阻隔薄片21会因弹性和气压，边侧翘起，使得进气口临时敞开，使得气体从气腔17到往复螺纹管18内部的单向导流，而往复螺纹管18内的气体，则导入内空的转杆13中，单向排气机构位于转杆13的中段，实现气腔17内气体单向导入外腔10中排出，通过转杆13中段的单向排气机构排放至外腔10和洗砂罐1，实现洗砂罐1内洗砂时，气流和水流加压的同步导入，使得砂石和水流混合更加剧烈，提高洗砂效率；而如图7所示的第一类的单向排气机构还包含气封筒1301、安装支架1302、第一弹性件1303和气封阻隔1304，其中气封筒1301活动安装于转杆13的中段外壁上，且安装支架1302位于转杆13内，贯穿转杆13中段的出气孔与气封筒1301内侧壁固定连接，并且安装支架1302与转杆13的内部之间安装有第一弹性件1303，而且安装支架1302中部固定有气封阻隔1304，气封筒1301的内侧壁与转杆13外壁贴合密封式滑动连接，且转杆13与安装支架1302构成同轴的伸缩结构，并且转杆13的内壁与气封阻隔1304的外边缘处之间滑动贴合安装，气封筒1301的外壁设置为螺旋绞龙状；在气流导入转杆13内，使得气封阻隔1304在气压作用下发生下降运动，导致其固定的安装支架1302和气封筒1301同步下移，临时敞开转杆13上的出气孔，排出气体，而当气体排出后，由于第一弹性件1303的弹力，气封筒1301复位对转杆13上的出气孔封堵，防止水流回流，气封筒1301能够滑动升降也能够随转杆13同步旋转，其外壁上螺旋结构，进一步加快水流流动冲击时的速率。
31.实施例2请参阅图1-6和图8-9，本发明还提供了一种技术方案：一种螺旋式洗砂机，包括：洗砂罐1，其下方设置有底座2，且底座2和洗砂罐1之间铰接设置，并安装有液压杆3，并且洗砂罐1的内部转动安装有螺旋杆4，螺旋杆4的右端与洗砂罐1对应外壁之间设置有连接件5，连接件5上设置有电机组件6，电机组件6的输出轴与螺旋杆4的右端外壁之间套设有齿轮链带组件7，如图1所示，通过液压杆3的启动，能够改变洗砂罐1的倾斜幅度，便于洗砂加工和装置内污水杂质的排出，并如图2所示，通过电机组件6的工作启动，能够带动螺旋杆4的启动旋转；还包括：排污阀8，安装于洗砂罐1的左侧末端底部，且洗砂罐1的顶部左侧设置有进料挡板9，并且进料挡板9下方的洗砂罐1左右两侧外壁上均固定有外腔10，而且外腔10和洗砂罐1之间还安装有导流管11，导流管11和外腔10与洗砂罐1的连接处设置有网格板12，导流管11设置为“l”字型结构，且导流管11与外腔10和洗砂罐1的内部贯通，三者沟通液体循环流动系统，并且导流管11与外腔10的贯通连接处设置为网状结构，如图3所示，在本身几乎方案中的液体循环流动系统作用下，能够实现洗砂罐1内部洗砂加工时的水流持续循环冲击，提高洗砂效果；转杆13，贯穿式转动安装于导流管11和外腔10中部，且转杆13和螺旋杆4的末端均设置有变速齿轮14，变速齿轮14的外侧套设有链条15，并且转杆13的中部固定有涡轮16，转杆13与外腔10竖向同轴设置，且均关于洗砂罐1的横向中心轴线对称设置，并且转杆13与导流管11构成密封轴承安装的相对旋转结构，而且转杆13上的变速齿轮14直径小于螺旋杆4上的变速齿轮14直径；
上述技术方案中，通过变速齿轮14和链条15的安装，使得螺旋杆4在旋转的同步，能够直接带动转杆13转动，使其上固定的涡轮16转动，带动液体循环流动系统内的水流循环流动，流动的水流冲击洗砂罐1的内部砂石，加快洗砂效果。
32.如图1和图4-7所示的该技术方案，气腔17固定于外腔10的末端，且气腔17的内部转动安装有往复螺纹管18，往复螺纹管18的下端与转杆13的末端固定连接，并且往复螺纹管18的外壁上贯穿安装有气封板19，而且气腔17的外壁上对称设置有单向气阀20，同时往复螺纹管18的上端和下端均设置有进气口和对应安装的阻隔薄片21，转杆13位于外腔10内部的中段设置为单向排气机构；往复螺纹管18与气腔17构成同轴分布的旋转结构，且往复螺纹管18与转杆13内空设置，并且往复螺纹管18的外壁和气封板19的中部螺纹连接，而且气封板19设置为矩形，其外壁与气腔17的内壁构成横向卡合、竖向贴合的密封式滑动连接；如图4-5，本发明还设置有辅助的气腔17，使得往复螺纹管18能够随着转杆13的持续旋转而转动，在转动带动其外侧螺纹连接的气封板19进行往复升降运动，其升降挤压气腔17内的气压，使得气体被加压并通过往复螺纹管18上的进气口导入其内，气腔17上的单向气阀20设置，使其能够将外界气体单向吸入气腔17内，不会泄露而出；而阻隔薄片21设置为“t”字型，且阻隔薄片21的“t”字型顶部厚度大于其边缘厚度，而且阻隔薄片21和往复螺纹管18上的进气口一一对应、贴合包裹设置，两者在往复螺纹管18上等间距均匀分布，并且阻隔薄片21位于往复螺纹管18的内侧壁上；上述技术方案如图6所示在气腔17内的气体通过进气口导入往复螺纹管18内部时，阻隔薄片21会因弹性和气压，边侧翘起，使得进气口临时敞开，使得气体从气腔17到往复螺纹管18内部的单向导流，而往复螺纹管18内的气体，则导入内空的转杆13中，单向排气机构位于转杆13的中段，实现气腔17内气体单向导入外腔10中排出，通过转杆13中段的单向排气机构排放至外腔10和洗砂罐1，实现洗砂罐1内洗砂时，气流和水流加压的同步导入，使得砂石和水流混合更加剧烈，提高洗砂效率；而如图8-9所示的第二类的单向排气机构还包含支杆1305、气封塞1306、第二弹性件1307、支撑杆1308和气封环1309，其中支杆1305固定于转杆13内，且支杆1305上贯穿安装有气封塞1306，气封塞1306和转杆13内部之间固定有第二弹性件1307，并且气封塞1306的顶部与气封环1309之间固定有支撑杆1308，而且气封环1309位于转杆13内侧的出气口位置，同时转杆13的外壁呈螺旋状结构设置；在气流导入转杆13内时，气压压力直接作用于气封塞1306上，使其发生下降，第二弹性件1307的弹力作用能够使得气封塞1306在后续复位，而气封塞1306的下降通过支撑杆1308带动气封环1309下降，敞开转杆13内侧的出气口，排出气体，与实施例一不同的是，实施例二中的转杆13外壁整体完整设置，其能够在排出气体的同时，转杆13一体设置更加牢固，并且其外壁可以全面的设置为螺旋状，能够在旋转时更加有效带动流动循环流动加压，提高洗砂效果。
33.尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。