一种抽导体的FFC排线生产工艺及设备的制作方法

一种抽导体的ffc排线生产工艺及设备
技术领域
1.本发明涉及ffc排线技术领域，特别涉及一种抽导体的ffc排线生产工艺及设备。


背景技术：

2.ffc排线又称flexible flat cable，中文译文：柔性扁平线缆，可以任意选择导线数目及间距，使联线更方便，大大减少电子产品的体积，减少生产成本，提高生产效率，最适合于移动部件与主板之间、pcb板对pcb板之间、小型化电器设备中作数据传输线缆之用，而ffc排线为了便于加工中输送带拐角处不折叠输送或为了便于用户分条使用需对ffc排线分切，现有的ffc排线分切需采用变间距设备改变ffc排线导体间的间距进行分切，而变间距设备中分线导杆为合金导杆，在持续工作中与导体之间反复摩擦，导致金属碎屑产生，如不及时清除或清除不彻底，导致ffc产品的绝缘电阻不合格，甚至短路，严重影响产品质量。
3.因此，发明一种抽导体的ffc排线生产工艺及设备来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种抽导体的ffc排线生产工艺及设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种抽导体的ffc排线生产工艺，包括：
6.放料，同时放出ffc排线所需若干根导体和设在导体上下两侧的上绝缘和下绝缘；
7.抽导体分线，对若干根所述导体进行排序使其均匀等距排布，且取消第10、27和39根导体的安装并留出相应线道；
8.热贴合，对所述导体、上绝缘和下绝缘三者进行加热并贴合形成ffc排线，所述下绝缘和上绝缘粘合面的热融胶受热融化后使导体有序稳固排列于绝缘之间；
9.冷却，对热贴合形成的所述ffc排线进行冷却降温；
10.收线，对冷却后的所述ffc排线进行收集。
11.可选的，还包括卷膜工序，介于所述放料与分线之间，用于对撕除并收集上绝缘和下绝缘粘合面的保护膜。
12.可选的，还包括压合工序，设在所述热贴合的前端，对所述导体、上绝缘和下绝缘预压贴初步形成ffc排线后再进行热贴合。
13.可选的，所述生产设备依次包括放料机构、卷膜机构、分线器、压合机构、热贴合机构、冷却机构和收卷机构，分别用于对导体、上绝缘和下绝缘进行放料、卷膜、抽导体分线、压合、热贴合、冷却并收卷。
14.可选的，所述放料机构包括导体放线辊、上绝缘放料辊和下绝缘放料辊，所述上绝缘放料辊和下绝缘放料辊分别设在导体放线辊的上下两侧，用于对导体放线辊放出的若干根导体外侧贴附上绝缘和下绝缘形成ffc排线。
15.可选的，所述卷膜机构包括两个卷膜辊且分别与上绝缘放料辊和下绝缘放料辊对
应，用于收卷上绝缘和下绝缘粘合面的保护膜。
16.可选的，所述分线器开设有若干个均匀等距排布用于导体穿过的通孔，所述分线器的第10、27和39个通孔封堵，所述分线器的前侧设有限位辊，限位辊水平设置用于限位抚平导体。
17.可选的，所述压合机构包括定辊组和压合辊组，所述压合辊组设在定辊组的上侧且可竖直调节位置，所述定辊组和压合辊组均包括多个压辊，且二者压辊竖直对应设置，所述压合辊组的多个压辊之间通过连接板连接，还包括固定竖直设置的两根调节丝杠，所述连接板的两端开设有用于调节丝杠穿过的通孔，所述调节丝杠上螺纹安装有两个紧固螺母，两个所述紧固螺母分别设在连接板的上下两侧。
18.可选的，所述热贴合机构上设有多根加热辊，用于ffc排线贴合输送。
19.可选的，所述冷却机构包括框体，所述框体的两侧开设有的开口，用于ffc排线穿过，所述框体内设有多根导向辊，用于支撑ffc排线，所述框体内设有水平设置的半导体制冷片，所述半导体制冷片包括热面和冷面，且冷面朝下设置，所述半导体制冷片与框体内壁之间设有隔板，将框体内分割为散热腔和冷却腔，所述散热腔和冷却腔的侧壁均开设有若干个进风孔，所述散热腔的顶部设有散热风机，所述冷却腔内设有引风机，且引风机设在冷却腔的进风孔下侧。
20.本发明的技术效果和优点：
21.1、本发明通过取消ffc排线第10、27和39线道中用于厂家内部使用的导体，不影响用户正常使用、降低了生产成本、并且ffc排线分切时从未安装导体的线道处进行分切，解决了早期变间距分切存在的潜在质量隐患，达到和变间距产品一致的分切工艺效果，值得推广。
22.2、本发明工艺依次包括放料、抽导体分线、热贴合、冷却和收线，ffc排线的生产工艺完善，可实现自动生产，生产效率高，降低人工成本，ffc排线通过热贴合后快速冷却固化，保证导体位置的稳定性，提升产品质量。
附图说明
23.图1为本发明工艺流程示意图。
24.图2为本发明设备主视结构示意图。
25.图3为本发明设备主视剖视结构示意图。
26.图4为本发明设备局部立式结构示意图。
27.图5为本发明压合机构主视结构示意图。
28.图6为本发明冷却机构主视剖视结构示意图。
29.图7为本发明ffc排线俯视结构示意图。
30.图中：1、放料机构；101、导体放线辊；102、上绝缘放料辊；103、下绝缘放料辊；2、卷膜机构；3、分线器；4、压合机构；401、定辊组；402、压合辊组；5、热贴合机构；6、冷却机构；7、收卷机构；8、限位辊；9、连接板；10、调节丝杠；11、紧固螺母；12、加热辊；13、导向辊；14、半导体制冷片；15、隔板；16、进风孔；17、散热风机；18、引风机；19、导体；20、下绝缘；21、上绝缘。
具体实施方式
31.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
32.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
33.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
34.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
35.本发明提供了如图1和7所示的一种抽导体的ffc排线生产工艺，包括：
36.放料，同时放出ffc排线所需若干根导体19和设在导体19上下两侧的上绝缘21和下绝缘20；
37.卷膜，用于对撕除并收集上绝缘21和下绝缘20粘合面的保护膜；
38.抽导体分线，对若干根导体19进行排序使其均匀等距排布，且取消第10、27和39根导体19的安装并留出相应线道；
39.压合，对导体19、上绝缘21和下绝缘20预压贴初步形成ffc排线；
40.热贴合，对导体19、上绝缘21和下绝缘20三者进行加热并贴合形成ffc排线，下绝缘20和上绝缘21粘合面的热融胶受热融化后使导体19有序稳固排列于绝缘之间；
41.冷却，对热贴合形成的ffc排线进行冷却降温；
42.收线，对冷却后的ffc排线进行收集。
43.本发明还提供了如图2-7所示的一种抽导体的ffc排线生产工艺的生产设备，该生产设备依次包括放料机构1、卷膜机构2、分线器3、压合机构4、热贴合机构5、冷却机构6和收卷机构7，分别用于对导体19、上绝缘21和下绝缘20进行放料、卷膜、抽导体分线、压合、热贴合、冷却并收卷。
44.放料机构1包括导体放线辊101、上绝缘放料辊102和下绝缘放料辊103，上绝缘放料辊102和下绝缘放料辊103分别设在导体放线辊101的上下两侧，三者均可自动转动分别放出导体、上绝缘21和下绝缘20。
45.卷膜机构2包括两个可自动转动的卷膜辊且分别与上绝缘放料辊102和下绝缘放料辊103对应，用于收卷上绝缘21和下绝缘20粘合面的保护膜。
46.分线器3开设有若干个均匀等距排布用于导体19穿过的通孔，分线器3的第10、27
和39个通孔封堵，第10、27和39线道的导体19为gnd接地线，用于厂家内部测试、调试等使用，抽掉后不影响用户正常使用、降低了生产成本，并且ffc排线为了便于输送带拐角处不折叠输送或为了便于用户分条使用需对ffc排线分切，分切时从未安装导体19的线道处进行分切，取消导体19之间变间距后分切的工艺流程，解决了变间距合金导杆与导体19摩擦产生金属粉末存在导致ffc排线短路等潜在质量隐患，达到和变间距产品一致的分切工艺效果，且减少加工流程、保证产品质量，分线器3的前侧设有限位辊8，限位辊8水平设置用于限位抚平导体19，将导体19压至与分线器3的通孔处于水平状态。
47.压合机构4包括定辊组401和压合辊组402，压合辊组402设在定辊组401的上侧且可竖直调节位置，定辊组401和压合辊组402均包括多个压辊，且二者压辊竖直对应设置，压合辊组402的多个压辊之间通过连接板9连接，还包括固定竖直设置的两根调节丝杠10，连接板9的两端开设有用于调节丝杠10穿过的通孔，调节丝杠10上螺纹安装有两个紧固螺母11，两个紧固螺母11分别设在连接板9的上下两侧，上绝缘21、导体19和下绝缘20从压合机构4的定辊组401与压合辊组402之间贴合穿过，上绝缘21和下绝缘20的粘合面与导体19粘合完成压合贴附初步形成ffc排线，改变连接板9在调节丝杠10上的位置，并通过紧固螺母11限位，实现压合辊组402与定辊组401之间间距的调节，适应于不同厚度ffc排线使用。
48.热贴合机构5上设有多根可自动转动的加热辊12，用于初步形成的ffc排线贴合输送，初步形成的ffc排线与热贴合机构5的加热辊12贴合接触，下绝缘20和上绝缘21粘合面的热融胶受热融化后使导体19有序稳固排列于绝缘之间。
49.冷却机构6包括框体，框体的两侧开设有的开口，用于ffc排线穿过，框体内设有多根导向辊13，用于支撑ffc排线，框体内设有水平设置的半导体制冷片14，半导体制冷片14包括热面和冷面，且冷面朝下设置，半导体制冷片14与框体内壁之间设有隔板15，将框体内分割为散热腔和冷却腔，散热腔和冷却腔的侧壁均开设有若干个进风孔16，散热腔的顶部设有散热风机17，冷却腔内设有引风机18，且引风机18设在冷却腔的进风孔16下侧，ffc排线从冷却机构6穿过，引风机18引风与半导体制冷片14冷面接触形成冷空气对热贴合后的ffc排线迅速冷却使其固化成型，散热风机17通过进风孔16引入冷却机构6外部空气，对半导体制冷片14的热面形成强制对流散热。
50.收卷机构7采用自动转动的收卷辊对冷却后的ffc排线收卷收集。
51.自动转动的辊体采用电机控制其转动。
52.综上，本发明可实现ffc排线的自动生产，生产效率高，降低人工成本，对于早期ffc排线需变间距进行分切，后续分切流程简单，保证产品质量。
53.最后应说明的是：以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。