一种电池锌筒的高效成型工艺的制作方法

1.本发明涉及锌筒生产技术领域，具体涉及到一种电池锌筒的高效成型工艺。


背景技术：

2.在锌锰干电池的结构中，锌筒即作为负极，也是作为容器。现有技术中在制备锌筒时，通常是在一块锌板上涂覆重柴油，然后从锌板上冲出若干锌粒，再将锌粒通过冲床冲制成锌筒，但是现有技术中冲制锌筒时，噪音大、效率低并且能耗较大。


技术实现要素：

3.为了解决上述现有技术中的不足之处，本发明提出一种电池锌筒的高效成型工艺。
4.为了实现上述技术效果，本发明采用如下方案：
5.一种电池锌筒的高效成型工艺，包括以下步骤：
6.s1、将锌粒投入到混合装置中；
7.s2、向混合装置中加入除油剂，混合10分钟；
8.s3、除油完成后，将锌粒从混合装置中取出，并将锌粒与残渣分离；
9.s4、将除油后的锌粒再次投入到混合装置中；
10.s5、向混合装置中加入脱模剂，混合10分钟；
11.s6、将锌粒从混合装置中取出，并将锌粒与残渣分离；
12.s7、将步骤s6中分离出的锌粒输送至液压挤压机进行挤压成型。
13.优选的技术方案，所述除油剂包括粗糠以及汽油或煤油，所述粗糠与汽油或煤油的比例为15:1～20:1。
14.优选的技术方案，所述脱模剂包括人造石墨、滑石粉、硬脂酸锌或硬脂酸钙以及植物油，所述脱模剂包括人造石墨、滑石粉、硬脂酸锌或硬脂酸钙以及植物油的比例为2：1:1:1～3:1:1:1。
15.优选的技术方案，所述植物油为菜籽油。
16.优选的技术方案，所述混合装置包括机架，所述机架上转动安装有六边形滚筒，所述六边形滚筒的截面形状呈六边形，所述六边形滚筒水平设置，所述六边形滚筒设置投料口，所述投料口匹配设有盖板，所述六边形滚筒的两端分别通过一转轴转动安装于机架上，所述六边形滚筒一端的转轴通过一旋转电机驱动转动，所述机架上安装有下料斗，所述下料斗位于六边形辊筒的下方，所述下料斗内安装有铁丝网，所述铁丝网上的空隙小于锌粒的尺寸，所述下料斗的下端连接有灰斗，灰斗与下料斗的底部连通。
17.优选的技术方案，所述六边形滚筒固定安装有中轴，所述中轴的长度方向与六边形滚筒的长度方向一致，所述中轴的两端固定设于六边形滚筒的内壁上，所述中轴上垂直设有若干搅拌杆。
18.优选的技术方案，所述机架上还设有引风机，所述引风机的进风口通过吸气管与
灰斗的下端连接，所述引风机的出风口连接有集尘箱。
19.优选的技术方案，所述液压成型机具有多个工位。
20.与现有技术相比，有益效果为：
21.通过使用液压挤压机冲制锌筒，减小了噪音并且降低了能耗，通过除油剂除去锌粒上的重柴油，并且通过脱模剂处理锌粒，提高了锌粒表面的光洁度和模具的使用寿命，在冲制锌筒时更方便，提高生产效率。
附图说明
22.图1是本发明的工艺流程图；
23.图2是本发明中混合装置结构示意图；
24.图3是本发明中六边形滚筒内部结构示意图。
25.附图标记：1、机架；2、六边形滚筒；3、盖板；4、旋转电机；5、下料斗；6、铁丝网；7、灰斗；8、引风机；9、集尘箱；10、中轴；11、搅拌杆。
具体实施方式
26.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
27.一种电池锌筒的高效成型工艺，包括以下步骤：
28.s1、将锌粒投入到混合装置中；
29.s2、向混合装置中加入除油剂，混合10分钟；
30.s3、除油完成后，将锌粒从混合装置中取出，并将锌粒与残渣分离；
31.s4、将除油后的锌粒再次投入到混合装置中；
32.s5、向混合装置中加入脱模剂，混合10分钟；
33.s6、将锌粒从混合装置中取出，并将锌粒与残渣分离；
34.s7、将步骤s6中分离出的锌粒输送至液压挤压机进行挤压成型。
35.优选的技术方案，所述除油剂包括粗糠以及汽油或煤油，所述粗糠与汽油或煤油的比例为15:1～20:1，其中粗糠与锌粒混合能够将锌粒上的重柴油剥离，并且没有能够作为洗涤剂清洗锌粒表面的油污以及污渍，从而去除锌粒表面的重柴油，锌粒表面残留的煤油会经过挥发去除，少部分未挥发的在后续的工艺中会去除。
36.优选的技术方案，所述脱模剂包括人造石墨、滑石粉、硬脂酸锌或硬脂酸钙以及植物油，所述脱模剂包括人造石墨、滑石粉、硬脂酸锌或硬脂酸钙以及植物油的比例为2：1:1:1～3:1:1:1，在混合过程中，脱模剂与锌粒表面进行摩擦，并且部分粉末附着在锌粒的表面，提高了锌粒表面的光洁度，在脱模的过程中起到润滑的效果，增加了模具的使用寿命，以及提高了生产效率。
37.优选的技术方案，所述植物油为菜籽油。
38.优选的技术方案，所述混合装置包括机架1，所述机架1上转动安装有六边形滚筒2，所述六边形滚筒2的截面形状呈六边形，所述六边形滚筒2水平设置，所述六边形滚筒2的一侧设置投料口，所述投料口匹配设有盖板3，盖板3通过螺栓固定在六边形滚筒2上，所述六边形滚筒2的两端分别通过一转轴转动安装于机架1上，所述六边形滚筒2一端的转轴通
过一旋转电机4驱动转动，所述机架1上安装有下料斗5，所述下料斗5位于六边形辊筒的下方，所述下料斗5内安装有铁丝网6，所述铁丝网6上的空隙小于锌粒的尺寸，铁丝网6与下料斗5的底部之间不相连具有空隙，便于通过铁丝网6筛出残渣，所述下料斗5的下端连接有灰斗7，灰斗7与下料斗5的底部连通，残渣筛出后掉落到灰斗7内。
39.锌粒从六边形滚筒2的投料口投入，并投入除油剂或者脱模剂，盖上盖板3，转动六边形滚筒2进行混合，处理完成后打开盖板3，转动六边形滚筒2，将锌粒以及残渣从投料斗倒出到铁丝网6上，残渣通过铁丝网6掉落到灰斗7内，从而将残渣与锌粒分离开，为了加快残渣与锌粒的分离，可以通过手工擀动锌粒，或者在铁丝网6上连接振动器。
40.优选的技术方案，所述六边形滚筒2内固定安装有中轴10，所述中轴10的长度方向与六边形滚筒2的长度方向一致，中轴10设置于六边形滚筒2的中部，所述中轴10的两端固定设于六边形滚筒2的内壁上，所述中轴10上垂直设有若干搅拌杆11。
41.在六边形滚筒2转动的过程中，通过搅拌杆11加剧锌粒的混合，使混合更均匀。
42.优选的技术方案，所述机架1上还设有引风机8，所述引风机8的进风口通过吸气管与灰斗7的下端连接，所述引风机8的出风口连接有集尘箱9。
43.通过引风机8的吸引，在灰斗7内形成负压，能更加彻底的将残渣与锌粒分离开，并且通过引风机8将分离出的残渣输送至集尘箱9内，集尘箱9上具有通风口，便于引风机8的风排出，在通风口内安装有过滤网，避免残渣吹出集尘箱9。。
44.优选的技术方案，所述液压成型机具有多个工位，多工位冲制锌筒，加快了效率。
45.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
46.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
47.基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。