技术特征：
1.一种抽导体的ffc排线生产工艺，其特征在于，包括：放料，同时放出ffc排线所需若干根导体(19)和设在导体(19)上下两侧的上绝缘(21)和下绝缘(20)；抽导体分线，对若干根所述导体(19)进行排序使其均匀等距排布，且取消第10、27和39根导体(19)的安装并留出相应线道；热贴合，对所述导体(19)、上绝缘(21)和下绝缘(20)三者进行加热并贴合形成ffc排线，所述下绝缘(20)和上绝缘(21)粘合面的热融胶受热融化后使导体(19)有序稳固排列于绝缘之间；冷却，对热贴合形成的所述ffc排线进行冷却降温；收线，对冷却后的所述ffc排线进行收集。2.根据权利要求1所述的一种抽导体的ffc排线生产工艺，其特征在于：还包括卷膜工序，介于所述放料与分线之间，用于对撕除并收集上绝缘(21)和下绝缘(20)粘合面的保护膜。3.根据权利要求1所述的一种抽导体的ffc排线生产工艺，其特征在于：还包括压合工序，设在所述热贴合的前端，对所述导体(19)、上绝缘(21)和下绝缘(20)预压贴初步形成ffc排线后再进行热贴合。4.一种抽导体的ffc排线生产设备，其特征在于：所述生产设备依次包括放料机构(1)、卷膜机构(2)、分线器(3)、压合机构(4)、热贴合机构(5)、冷却机构(6)和收卷机构(7)，分别用于对导体(19)、上绝缘(21)和下绝缘(20)进行放料、卷膜、抽导体分线、压合、热贴合、冷却并收卷。5.根据权利要求4所述的一种抽导体的ffc排线生产设备，其特征在于：所述放料机构(1)包括导体放线辊(101)、上绝缘放料辊(102)和下绝缘放料辊(103)，所述上绝缘放料辊(102)和下绝缘放料辊(103)分别设在导体放线辊(101)的上下两侧，用于对导体放线辊(101)放出的若干根导体(19)外侧贴附上绝缘(21)和下绝缘(20)形成ffc排线。6.根据权利要求4所述的一种抽导体的ffc排线生产设备，其特征在于：所述卷膜机构(2)包括两个卷膜辊且分别与上绝缘放料辊(102)和下绝缘放料辊(103)对应，用于收卷上绝缘(21)和下绝缘(20)粘合面的保护膜。7.根据权利要求4所述的一种抽导体的ffc排线生产设备，其特征在于：所述分线器(3)开设有若干个均匀等距排布用于导体(19)穿过的通孔，所述分线器(3)的第10、27和39个通孔封堵，所述分线器(3)的前侧设有限位辊(8)，限位辊(8)水平设置用于限位抚平导体(19)。8.根据权利要求4所述的一种抽导体的ffc排线生产设备，其特征在于：所述压合机构(4)包括定辊组(401)和压合辊组(402)，所述压合辊组(402)设在定辊组(401)的上侧且可竖直调节位置，所述定辊组(401)和压合辊组(402)均包括多个压辊，且二者压辊竖直对应设置，所述压合辊组(402)的多个压辊之间通过连接板(9)连接，还包括固定竖直设置的两根调节丝杠(10)，所述连接板(9)的两端开设有用于调节丝杠(10)穿过的通孔，所述调节丝杠(10)上螺纹安装有两个紧固螺母(11)，两个所述紧固螺母(11)分别设在连接板(9)的上下两侧。9.根据权利要求4所述的一种抽导体的ffc排线生产设备，其特征在于：所述热贴合机
构(5)上设有多根加热辊(12)，用于ffc排线贴合输送。10.根据权利要求4所述的一种抽导体的ffc排线生产设备，其特征在于：所述冷却机构(6)包括框体，所述框体的两侧开设有的开口，用于ffc排线穿过，所述框体内设有多根导向辊(13)，用于支撑ffc排线，所述框体内设有水平设置的半导体制冷片(14)，所述半导体制冷片(14)包括热面和冷面，且冷面朝下设置，所述半导体制冷片(14)与框体内壁之间设有隔板(15)，将框体内分割为散热腔和冷却腔，所述散热腔和冷却腔的侧壁均开设有若干个进风孔(16)，所述散热腔的顶部设有散热风机(17)，所述冷却腔内设有引风机(18)，且引风机(18)设在冷却腔的进风孔(16)下侧。
技术总结
本发明公开了一种抽导体的FFC排线生产工艺，涉及FFC排线技术领域，该生产工艺包括放料，同时放出FFC排线所需若干根导体和设在导体上下两侧的上绝缘和下绝缘；抽导体分线，对若干根所述导体进行排序使其均匀等距排布，且取消第10、27和39根导体的安装并留出相应线道。本发明通过取消FFC排线第10、27和39线道中非传递关键信号的导体，不影响用户正常使用、降低了生产成本、并且FFC排线分切时从未安装导体的线道处进行分切，解决了早期变间距分切存在的潜在质量隐患，提高了FFC产品的可靠性、稳定性，降低废品率，同时，达到和变间距产品一致的分切工艺效果，值得推广。值得推广。值得推广。
技术研发人员：邢怀阳 张娇 李飒 李平 高坤
受保护的技术使用者：南阳市赛康科技有限责任公司
技术研发日：2022.08.01
技术公布日：2022/11/2