一种喷砂磨料杂质分离系统及方法与流程

1.本发明属于喷砂磨料技术领域，具体为一种喷砂磨料杂质分离系统及方法。


背景技术：

2.这里的陈述仅提供与本发明相关的背景技术，而不必然地构成现有技术。
3.对钢材表面进行喷砂清理，是涂装工序中十分重要的环节。喷砂清理主要有两个作用：首先，磨料在压缩空气的带动下与钢材表面发生碰撞，可以将钢板表面的铁锈、氧化皮等杂质清理干净，以达到喷漆所需要的sa 2 1/2的清洁度要求；其次，磨料与底材碰撞后，在底材表面形成无数微小的凹坑，增加了表面粗糙度，同时也增加了钢材的表面积，使涂层与金属底材更好的结合在一起，以获得良好的附着力。
4.喷砂过程中经常使用的喷砂磨料为金属磨料，由s330钢丸和g25钢砂按1：4的比例混合而成。以上类型磨料可循环使用，但经过数次循环后，磨料会破碎开裂，最后形成铁粉状物质。现有技术中会对磨料定期更换，即将铁粉与部分完整的磨料一起处理掉，再重新加注新磨料，这种处理方式使部分完整的磨料也被处理，不利生产成本的控制，造成了一定程度的浪费。


技术实现要素：

5.针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种喷砂磨料杂质分离系统及方法，通过对提升机的结构进行改进，将废旧的磨料从地坑中带到提升机顶部，从支管中导出，经软管流向磨料筛分装置，完成杂质分离，实现对较完整的磨料的回收。
6.为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：
7.第一方面，本发明的实施例提供了一种喷砂磨料杂质分离系统，包括：
8.提升机，用于将废旧的磨料从地坑中提升至提升机的顶部，所述提升机的顶部设置支管；
9.筛分装置，用于将杂质、铁粉从废旧磨料中分离出来，所述筛分装置包括筛分装置本体和活动支腿；
10.所述提升机和筛分装置通过导砂软管相连。
11.作为进一步的技术方案，所述提升机的支管出口处安装盲法兰。
12.作为进一步的技术方案，所述盲法兰通过螺栓和螺母与支管固定连接，所述螺母焊接在支管外表面，螺栓穿过盲法兰的螺栓孔与螺母配合。
13.作为进一步的技术方案，所述筛分装置本体整体为长方体，筛分装置本体的底部设置过滤网和菱形网。
14.作为进一步的技术方案，所述菱形网设置在过滤筛网的下面。
15.作为进一步的技术方案，所述筛分装置倾斜设置，倾斜角度为45
°
。
16.作为进一步的技术方案，所述筛分装置本体的底部一侧倾斜焊接支腿，倾斜角度为45
°
，支腿与活动支腿配合以支撑筛分装置本体。
17.作为进一步的技术方案，所述导砂软管一端连接提升机顶部的支管，一端连接筛分装置的筛分装置本体上部。
18.作为进一步的技术方案，所述过滤筛网采用不锈钢材质的20目过滤筛网。
19.第二方面，本发明的实施例提供了一种喷砂磨料杂质分离方法，采用第一方面提供的系统来实现，
20.当需要对喷砂磨料进行去除杂质时，将提升机顶部支管处的盲法兰拆除，提升机将废旧的磨料从地坑中带到提升机顶部，从支管中导出，经导砂软管流向筛分装置，利用筛分装置的过滤筛网将杂质与完整的磨料分离。
21.上述本发明的实施例的有益效果如下：
22.本发明的系统能够将地坑中的废旧磨料进行筛分处理，实现状态良好的磨料与杂质、铁粉分离，将杂质处理掉，相对完好的磨料再次使用，降低了生产运营成本，同时也为表面处理工序获得良好的清洁度、粗糙度奠定了基础。
23.通过对提升机上部结构进行改进，使提升机中的废旧磨料可以直接输送至筛分装置中进行分离，无需人工再次转运；提升机上部的支管处安装盲法兰，在不要进行磨料筛分时，防止磨料从支管外溢，当需要进行磨料筛分时，仅需要将盲法兰拆除，利用导砂软管连接提升机上部的支管和筛分装置，对提升机的改造不影响提升机原来的工作过程。
24.通过将筛分装置倾斜设置，提高了筛分效率，将筛分装置的装置本体和活动支腿设置为可拆卸连接，筛分后可将支腿拆除，方便本体和支腿的存放，节省空间。
25.本技术的提升机、软管和筛分装置为可拆卸连接，由于磨料并不需要时时刻刻进行筛分，只需要定期筛分即可，因此，在不需要对磨料进行筛分时，可以将装置拆除，不占用空间。
附图说明
26.构成本发明的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。
27.图1是本发明的喷砂磨料杂质分离系统的整体结构示意图；
28.图2是本发明的喷砂磨料杂质分离系统中提升机的正视图；
29.图3是本发明的喷砂磨料杂质分离系统中提升机的侧视图；
30.图4是图2的a处局部放大示意图；
31.图5是本发明的喷砂磨料杂质分离系统中筛分装置结构示意图；
32.图6是本发明的喷砂磨料杂质分离系统中筛分装置的俯视图；
33.图7是图6的a-a处剖视图；
34.图8是图6的b-b处剖视图；
35.图9是图6的c-c处剖视图。
36.示意图仅作示意使用；
37.其中，1、提升机，2、导砂软管，3、筛分装置，4、底部总成，5、中间壳体，6、顶部总成，7、皮带，8、深斗，9、盲法兰，10、支管，11、螺栓，12、筛分装置本体，13、活动支腿，14、围挡支撑，15、竖向中间边梁，16、横向中间边梁，17、筛网安装板，18、竖向围挡板，19、横向围挡板，20、菱形网，21、过滤筛分网，22、长边梁，23、支腿。
具体实施方式
38.应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本发明提供进一步的说明。除非另有指明，本发明使用的所有技术和科学术语具有与本发明所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
39.实施例1
40.本发明的一种典型的实施方式中，如图1所示，提出一种喷砂磨料杂质分离系统，包括提升机1、导砂软管2和筛分装置3，其中提升机1和筛分装置3通过导砂软管2连接；提升机，用于将废旧的磨料从地坑中提升至提升机的顶部，筛分装置，用于将杂质、铁粉从废旧磨料中分离出来，通过设置的导砂软管实现了将提升机中的废旧磨料输送至筛分装置中进行分离。
41.如图2-图4所示，提升机1包括底部总成4，中间壳体5，顶部总成6，底部总成1安装在地坑内，具体为现有结构，中间壳体5内设置皮带7和深斗8，深斗内装有废旧磨料，在皮带的作用下将地坑中的废旧磨料进行提升，提升机的整体结构采用现有结构，与现有结构不同的是，在提升机的顶部设置支管10，支管10与提升机的内部腔体相通，方便将提升机内部的磨料导出，支管的外表面上焊接螺母，在不进行筛分作业时，为了防止磨料从支管10处外溢，因此在支管10的端部安装盲法兰9，通过螺栓11配合焊接在支管10上的螺母实现将盲法兰9固定在支管10的端部。
42.如图5-图9所示，筛分装置3包括筛分装置本体12和活动支腿13，筛分装置本体倾斜设置，整体为开口的长方体结构，包括两个长边梁22，用于支撑整个筛分装置，长边梁由50*50*4mm的方管切割而成两个竖向围挡板18和两个横向围挡板19构成筛分装置本体的整体框架，竖向围挡板和横向围挡板由5mm厚的钢板切割而成，围挡板的外周设置围挡支撑14，用于支撑围挡板，围挡支撑由50*50*4mm的角钢切割而成，沿着围挡板的外周间隔设置。
43.筛分装置本体底部设置菱形网20和过滤筛网21，菱形网20设置在过滤筛网21的下面，所述菱形网20的网片规格100
×
50mm，网目线径φ6mm，焊接到筛网安装板17上，起承托不锈钢筛网的作用，所述过滤筛网21为304不锈钢过滤筛网，在本实施例中，根据目前使用的磨料尺寸，选择20目筛网。
44.竖向中间边梁15、横向中间边梁16由50*50*4mm的方管切割而成，起到支撑菱形网进而支撑过滤筛网的作用，防止由于废旧磨料压力而造成过滤筛网变形。
45.横向围挡板、竖向围挡板和滤网构成废旧磨料在筛分装置上的筛分空间。
46.在一些实施方式中，支腿23采用圆钢，端部切割45
°
角，焊接在筛分装置本体底部的一侧，在进行筛分作业时，支腿23与活动支腿13相互配合，活动支腿13采用50*50*4mm方管切割而成，端部切割45
°
度斜角，支腿23的直径小于活动支腿13的直径，使支腿23能够套伸入活动支腿中，利用活动支腿13实现对筛分装置本体的倾斜支撑，筛分后，可将支腿拆除，方便本体和支腿存放，节省空间。
47.在一些实施方式中，为了提高筛分装置本体的稳固性，在筛分装置本体的底部间隔设置多个支腿，支腿与活动支腿配合。
48.所述导砂软管2的一端通过管箍固定在提升机顶部的支管上，另一端通过钢丝绑在筛分装置本体的上部，长边梁的一端设置45
°
角，由于筛分装置本体3是倾斜设置的，其内部的过滤筛网也是呈45
°
倾斜角设置，使得废旧磨料在重力的作用下从过滤筛网上自上而
下滚落，在滚落的过程中实现筛分，将较完整地磨料留在滤网上面，筛分的粉末杂质落到地面上，实现了将杂质从废旧磨料中筛分出来。
49.本实施例中的筛分装置，除了过滤筛网选用304不锈钢材质，其余部分均采用q235b钢材。筛分装置各个部件之间的连接均采用焊接，所有的焊接均选用s309焊材与q235b钢材焊接。
50.实施例2
51.一种喷砂磨料杂质分离方法，采用实施例1的系统来实现，当需要对喷砂磨料进行去除杂质时，将提升机顶部支管处的盲法兰拆除，提升机将废旧的磨料从地坑中带到提升机顶部，从支管中导出，经分流软管流向筛分装置，利用筛分装置的过滤筛网将杂质与完整的磨料分离。
52.以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。