一种内置保护结构的毛细管流变仪的制作方法

1.本实用新型涉及毛细管流变仪技术领域，具体为一种内置保护结构的毛细管流变仪。


背景技术：

2.毛细管流变仪广泛用于塑料、粘着剂、橡胶、涂料、印刷用墨、复印机碳粉、食品、化妆品等所有流动性材料的研究开发、生产工程控制、品质管理中，对各种样品的流动性能进行测量。
3.现有技术中毛细管流变仪存在的缺陷是：
4.1、专利文件cn213209819u一种防爆式毛细管流变仪，“包括：驱动电机固定安装在固定架体的顶板上，流变仪外壳为中空结构，流变仪外壳的内部设有储料腔室，进料器固定安装在流变仪外壳的顶端并与流变仪腔体相通，压料杆的一端滑动安装在储料腔室内，驱动电机的轴穿过固定架体的顶板并与压料杆的另一端固定连接，流变仪的底壁上设有出料口，流变仪外壳靠近进料器的一端侧壁上设有入液口，流变仪外壳靠近出料口的一端侧壁上设有出液口，入液口与出液口均流变仪外壳的中空腔体相通，压力温度传感器的感应端穿过流变仪外壳并与储料腔室的外壁接触，具有防止样品燃爆的效果。”，该装置虽然带有压力温度传感器，但缺少降温保护结构，造成装置在高温状态下无法快速降温。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种内置保护结构的毛细管流变仪，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种内置保护结构的毛细管流变仪，包括测试机主体，所述测试机主体的一侧安装有控制器，所述测试机主体的正面安装有箱体，所述箱体的内侧顶壁安装有伸缩杆，伸缩杆贯穿箱体的底壁，所述伸缩杆的输出端底端安装有缸体，所述缸体的内侧安装有降温管，所述缸体的内侧安装有加热管，且加热管位于降温管的内侧，所述缸体的内侧安装有样品导管，样品导管位于加热管的内侧。
7.优选的，所述测试机主体和控制器的底部安装有支撑座。
8.优选的，所述缸体的内侧安装有推杆，推杆贯穿样品导管的顶壁，样品导管内侧活动安装有活塞，活塞位于样品导管的内侧。
9.优选的，所述降温管的两端安装有接口。
10.优选的，所述缸体的底端安装有连接管，连接管的外侧通过螺纹活动安装有封闭盖。
11.优选的，所述封闭盖的内侧开设有模腔，模腔与样品导管对接，模腔的底部安装有挤出孔，封闭盖的底部安装有挤出嘴，挤出孔贯穿挤出嘴的内侧。
12.优选的，所述测试机主体的正面安装有接收箱，接收箱的顶部贯穿安装有连接头，连接头与挤出嘴对接，测试机主体的内侧底壁安装有加热层。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型通过安装有降温管，降温管两端的接口与外界的制冷设备连接，制冷设备将制冷剂传输到降温管的内部，通过制冷剂降低缸体的温度，保证装置可以快速的恢复到正常温度，方便使用者进行下次测试的准备，同时快速降温，可以避免使用者在不了解温度的情况下，盲目的接触设备，造成烫伤的情况出现。
15.2、本实用新型通过安装有接收箱，接收箱固定在测试机主体上，保证接收箱平稳运行，连接头与挤出嘴连接，挤出嘴将挤出的物料输送到连接头的内侧，连接头将物料传输到接收箱的内侧，通过内侧的加热层对物料进行加热，保证物料依然保持熔融状态，方便使用者后期对物料进行回收。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型的正面结构示意图；
18.图3为本实用新型的伸缩杆结构示意图；
19.图4为本实用新型的接收箱结构示意图。
20.图中：1、测试机主体；2、控制器；3、箱体；4、伸缩杆；5、缸体；6、推杆；7、活塞；8、样品导管；9、加热管；10、降温管；11、接口；12、连接管；13、封闭盖；14、模腔；15、挤出嘴；16、挤出孔；17、接收箱；18、连接头；19、加热层；20、支撑座。
具体实施方式
21.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.请参阅图1、图2、图3和图4，本实用新型提供一种实施例：一种内置保护结构的毛细管流变仪；
24.包括测试机主体1，所述测试机主体1的一侧安装有控制器2，所述测试机主体1和控制器2的底部安装有支撑座20，支撑座20对顶部的控制器2和测试机主体1进行固定，保证控制器2和测试机主体1可以平稳运行，控制器2控制测试机主体1运行，控制器2上带有触摸屏，使用者可以通过触摸屏贯穿测量数据。
25.所述测试机主体1的正面安装有箱体3，箱体3固定在测试机主体1的正面，保证箱体3的稳定，所述箱体3的内侧顶壁安装有伸缩杆4，伸缩杆4贯穿箱体3的底壁，所述伸缩杆4的输出端底端安装有缸体5，伸缩杆4固定在箱体3的内侧，伸缩杆4伸长带动底端的缸体5向
下移动，缸体5下降带动底端的挤出嘴15对接到连接头18的上方，所述缸体5的内侧安装有降温管10，所述降温管10的两端安装有接口11，降温管10两端的接口11与外界的制冷设备连接，制冷设备将制冷剂传输到降温管10的内部，通过制冷剂降低缸体5的温度，保证装置可以快速的恢复到正常温度，方便使用者进行下次测试的准备，同时快速降温，可以避免使用者在不了解温度的情况下，盲目的接触设备，造成烫伤的情况出现，所述缸体5的内侧安装有加热管9，且加热管9位于降温管10的内侧，所述缸体5的内侧安装有样品导管8，样品导管8位于加热管9的内侧，所述缸体5的内侧安装有推杆6，推杆6贯穿样品导管8的顶壁，样品导管8内侧活动安装有活塞7，活塞7位于样品导管8的内侧，所述缸体5的底端安装有连接管12，连接管12的外侧通过螺纹活动安装有封闭盖13，所述封闭盖13的内侧开设有模腔14，模腔14与样品导管8对接，模腔14的底部安装有挤出孔16，封闭盖13的底部安装有挤出嘴15，挤出孔16贯穿挤出嘴15的内侧，使用者将需要测量的样品放入到样品导管8的内侧，然后将封闭盖13安装在缸体5的底端，缸体5底端的连接管12通过螺纹对封闭盖13固定连接，保证封闭盖13的稳定，在完成组装后，加热管9运行对内侧的样品导管8进行加热，热量传导到样品导管8的内侧，对内侧的物料进行加热，使得物料熔融，在物料完成加热后，使用者控制推杆6伸长带动输出端的活塞7向下移动，活塞7在样品导管8的内侧移动，活塞7由上向下移动，对物料施加压力，被熔融的物料进入到模腔14的内侧，模腔14内侧的物料受压力的影响通过挤出嘴15内侧的挤出孔16挤出，使用者可通过活塞7的移动速度求出流速，然后计算样品的流动性，即可得出样品熔融黏度。
26.所述测试机主体1的正面安装有接收箱17，接收箱17的顶部贯穿安装有连接头18，连接头18与挤出嘴15对接，测试机主体1的内侧底壁安装有加热层19，接收箱17固定在测试机主体1上，保证接收箱17平稳运行，连接头18与挤出嘴15连接，挤出嘴15将挤出的物料输送到连接头18的内侧，连接头18将物料传输到接收箱17的内侧，通过内侧的加热层19对物料进行加热，保证物料依然保持熔融状态。
27.工作原理：使用者将需要测量的样品放入到样品导管8的内侧，然后将封闭盖13安装在缸体5的底端，缸体5底端的连接管12通过螺纹对封闭盖13固定连接，保证封闭盖13的稳定，在完成组装后，加热管9运行对内侧的样品导管8进行加热，热量传导到样品导管8的内侧，对内侧的物料进行加热，使得物料熔融，然后控制伸缩杆4伸长带动底端的缸体5向下移动，缸体5下降带动底端的挤出嘴15对接到连接头18的上方，在完成组装后，加热管9运行对内侧的样品导管8进行加热，热量传导到样品导管8的内侧，对内侧的物料进行加热，使得物料熔融，在物料完成加热后，使用者控制推杆6伸长带动输出端的活塞7向下移动，活塞7在样品导管8的内侧移动，活塞7由上向下移动，对物料施加压力，被熔融的物料进入到模腔14的内侧，模腔14内侧的物料受压力的影响通过挤出嘴15内侧的挤出孔16挤出，使用者可通过活塞7的移动速度求出流速，然后计算样品的流动性，即可得出样品熔融黏度。
28.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。