除杂机的制作方法

1.本发明属于农产品加工技术领域，具体而言，涉及一种除杂机。


背景技术：

2.粮食谷物在检测和加工过程都需要对谷物进行除杂，杂质含量会影响后续检测结果以及加工的成品品质。目前粮食谷物杂质主要包含(石子、沙子等)无机杂、(壳、皮、杆等)有机杂、异种粮、灰尘；不同类型的杂质需要通过不同的除杂方式进行除杂，目前市面上采用的技术方式为，针对不同的杂质开发不同设备，由此，存在集成程度较低，对使用场景有限制，多台设备对接比较麻烦及运输不便的技术问题，并且现有技术中风选时容易在出风口形成负压，导致像灰尘、皮、壳等密度较小的杂质容易回流，进而存在除杂精度不高的技术问题。


技术实现要素：

3.本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种除杂机。
4.根据本发明提出的一种除杂机，包括：多个除杂腔，多个所述除杂腔均设有进口和谷料出口，多个所述除杂腔沿竖向依次连通，其中，位于下方的所述除杂腔的所述进口与位于其上方的所述除杂腔的谷料出口连通；其中，多个所述除杂腔至少包括两个风选腔和一个筛分腔；所述风选腔下方还设有第一杂质出口，在水平方向上，所述风选腔的谷料出口位于所述风选腔的进口与所述第一杂质出口之间，风选腔内设有鼓风机构，在水平方向上，所述鼓风机构位于所述风选腔的进口背离所述风选腔的谷料出口的一侧，且所述鼓风机构由所述风选腔的进口向靠近所述风选腔的谷料出口方向鼓风；所述筛分腔内安装有筛网，所述筛分腔的下方还设有多个第二杂质出口。
5.根据本发明实施例的除杂机，由于设置多个除杂腔，多个除杂腔可以配置为多个风选腔和多个筛分腔，由此，可以将用于风选或筛分的多个组件集成在一起，当需要调整筛分主体，即当需要更换所需筛分谷料的种类时，除杂机可以适应多种谷类的除杂需求，以适应多种使用场景，而不需要单独配置多种单独的筛分机器或者单独的风选机器，并且由于除杂腔至少包括两个风选腔和一个筛分腔，风选腔利用谷料与杂质的不同漂浮特性对谷料进行除杂，并通过两个风选腔对谷料进行二次风选以有效去除一次风选时回流的灰尘、皮、壳等密度较小的杂质，防止仅单次风选而导致的风力过大产生的密度较小的杂质回流现象的发生，进而提高除杂精度；通过在一个整体机构内同时设置风选腔和筛分腔以对多种类型的杂质进行除杂，进而提高了除杂精度及除杂机的集成程度。
6.根据本发明的一些实施例，所述筛分腔位于两个所述风选腔之间。
7.根据本发明的一些实施例，位于上方的所述风选腔输出的风速大于位于下方的所述风选腔输出的风速。
8.根据本发明的一些实施例，还包括下料装置，所述下料装置与所述风选腔的进口
相连，所述下料装置包括：进料板和挡料板，所述进料板与所述挡料板呈夹角设置，且由上至下向互相靠近的方向延伸，所述进料板的下端与所述挡料板的下端间隔开，所述进料板上设有沿进料方向延伸的进料凹槽。
9.根据本发明的一些实施例，还包括电机和凸轮，所述凸轮与所述电机的输出轴相连，所述凸轮止抵所述进料板的下表面。
10.根据本发明的一些实施例，所述进料凹槽为多条，多条所述进料凹槽间隔布置。
11.根据本发明的一些实施例，所述下料装置还包括壳体，所述进料板与所述壳体固定连接，所述挡料板与所述壳体可枢转地相连，以使所述挡料板的下端与所述进料板的下端的间距可调。
12.根据本发明的一些实施例，所述筛网为两个，两个所述筛网沿竖向间隔设置。
13.根据本发明的一些实施例，所述风选腔的位于所述风选腔的谷料出口两侧的底壁向靠近所述风选腔的谷料出口的方向逐渐向下倾斜，以形成由上至下截面积逐渐缩小的出料槽，所述风选腔的谷料出口位于所述出料槽的底部。
14.根据本发明的一些实施例，还包括杂质盒，所述杂质盒位于所述除杂腔的下方，所述第一杂质出口和所述第二杂质出口下方均与所述杂质盒连通。
15.本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明实践了解到。
附图说明
16.本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
17.图1是根据本发明的一些实施例的除杂机的正视图；
18.图2是根据本发明的一些实施例的风选腔与下料装置的连接示意图；
19.图3是根据本发明的一些实施例的除杂机的侧视图；
20.图4是根据本发明的一些实施例的下料装置的部分结构示意图；
21.图5是根据本发明的一些实施例的进料板与凸轮的配合示意图。
22.附图标记：
23.风选腔1；筛分腔2；进口3；谷料出口4；第一杂质出口5；筛网6；第二杂质出口7；鼓风机构8；进料板9；挡料板10；进料凹槽11；电机12；凸轮13；杂质盒14；谷料收集盒15；第一管道16；第二管道17；第三管道18。
具体实施方式
24.下面详细描述本发明的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
25.下面将参考图1-图5并结合实施例来详细说明本发明。
26.如图1-图5所示，根据本发明实施例的一种除杂机，包括：多个除杂腔，多个除杂腔均设有进口3和谷料出口4，多个除杂腔沿竖向依次连通，其中，位于下方的除杂腔的进口3与位于其上方的除杂腔的谷料出口4连通；其中，多个除杂腔至少包括两个风选腔1和一个
筛分腔2；风选腔1下方还设有第一杂质出口5，在水平方向上，风选腔1的谷料出口4位于风选腔1的进口3与第一杂质出口5之间，风选腔1内设有鼓风机构8，在水平方向上，鼓风机构8位于风选腔1的进口3背离风选腔1的谷料出口4的一侧，且鼓风机构8由风选腔1的进口3向靠近风选腔1的谷料出口4方向鼓风；筛分腔2内安装有筛网6，筛分腔2的下方还设有多个第二杂质出口7。
27.具体地，为了解决现有技术中，使用不同设备对不同类型的杂质进行除杂所导致集成程度较低的技术问题；及，仅通过一次风选进行除杂时，灰尘、皮、壳等密度较小的杂质发生回流导致除杂精度不高的技术问题；本发明实施例提供了一种除杂机，除杂机包括多个除杂腔，多个除杂腔至少包括两个风选腔1和一个筛分腔2，本发明对于除杂腔的设置数量及风选腔1和筛分腔2的位置关系均不作出限定，为了便于下面的描述，以除杂机内设置有三个除杂腔，风选腔1与筛分腔2的排布方式为筛分腔2位于两个风选腔1之间为例进行描述。
28.本发明实施例的除杂机，待进行除杂的谷料通过位于上方的风选腔1的进口3进入，风选腔1内设置有鼓风机构8，鼓风机构8的鼓风方向与谷料下落的方向相交，在水平方向上，鼓风机构8位于风选腔1的进口3背离风选腔1的谷料出口4的一侧，且鼓风机构8由风选腔1的进口3向靠近风选腔1的谷料出口4方向鼓风；经过风选腔1内鼓风机构8的第一次风选后，密度偏大的杂质通过第一杂质出口5排出，初次除杂的谷料和部分回流的灰尘、皮、壳等密度较小的杂质从风选腔1的谷料出口4流入筛分腔2的进口3，最后进入到筛分腔2内，筛分腔2内设置有筛网6，通过筛网6对谷料进行再次筛分，本领域技术人员可以根据需要选择性的设置筛网6的层数，并根据筛网6的层数相应设置多个第二杂质出口7，即筛网6将筛分腔2分隔的每个空间均具有与其对应的第二杂质出口7或筛分腔2的谷料出口4，以如图1和3所示的实施例为例，筛分腔2内设置两层筛网6，两层筛网6沿竖向间隔设置，两层筛网6将筛分腔2分为三个空间，沿竖向依次为第一空间、第二空间、第三空间，第一空间和第三空间分别与其对应的第二杂质出口7相连，第二空间与筛分腔2的谷料出口4相连，由此，可以根据每层筛网6的不同孔径筛分出不同粒径的杂质及谷料，不符合粒径要求的杂质和谷料经过第二杂质出口7从相应的第二管道17或第三管道18排出，符合粒径条件要求的谷料和杂质经过筛分腔2的谷料出口4流入第一管道16，最后流向位于下方的风选腔1的进口3，最后进入位于其下方的风选腔1内，位于下方的风选腔1对谷料进行二次风选以去除第一次风选过程中回流的灰尘、皮、壳等密度较小且大小与谷料粒径相近的杂质，进而提高除杂机的除杂精度。
29.根据本发明实施例的除杂机，由于设置多个除杂腔，多个除杂腔可以配置为多个风选腔1和多个筛分腔2，由此，可以将用于风选或筛分的多个组件集成在一起，当需要调整筛分主体，即当需要更换所需筛分谷料的种类时，除杂机可以适应多种谷类的除杂需求，以适应多种使用场景，而不需要单独配制多种单独的筛分机器或者单独的风选机器，并且由于除杂腔至少包括两个风选腔1和一个筛分腔2，风选腔1利用谷料与杂质的不同漂浮特性对谷料进行除杂，并通过两个风选腔1对谷料进行二次风选以有效去除一次风选时回流的灰尘、皮、壳等密度较小的杂质，防止仅单次风选而导致的风力过大产生的密度较小的杂质回流现象的发生，进而提高除杂精度；通过在一个整体机构内同时设置风选腔1和筛分腔2以对多种类型的杂质进行除杂，进而提高了除杂精度及除杂机的集成程度。
30.根据本发明的一些实施例，如图1所示，筛分腔2位于两个风选腔1之间，通过筛分腔2将两个风选腔1间隔开，由此避免两个风选腔1之间的相互干扰，如：位于上方风选腔1内的鼓风机构8输出的风通过下方风选腔1的进口3吹入下方风选腔1内，或位于下方风选腔1内的鼓风机构8输出的风通过上方风选腔1的谷料出口4进入上方风选腔1内，从而导致两个风选腔1之间发生相互扰动。
31.根据本发明的一些实施例，位于上方的风选腔1输出的风速大于位于下方的风选腔1输出的风速；在第一次风选时，比谷物颗粒密度小的杂质中还存在部分密度相对偏大的杂质，通过上方风选腔1输出较大的风速以去除该部分杂质，而位于下方的风选腔1由于仅需要清除密度较小的杂质且为了避免大风力导致的杂质回流，由此，下方风选腔1输出较小的风速，从而保证了除杂的精度。
32.根据本发明的一些实施例，除杂机还包括下料装置，下料装置与风选腔1的进口3相连，如图1所示的示例中，除杂机包括两个风选腔1，两个风选腔1的进口3处均设有下料装置，下料装置包括：进料板9和挡料板10，进料板9与挡料板10呈夹角设置，且由上至下向互相靠近的方向延伸，进料板9的下端与挡料板10的下端间隔开，进料板9上设有沿进料方向延伸的进料凹槽11；进料板9与挡料板10的底部相互靠近，且彼此之间留有一定间隔以形成谷料向下滑落的通道，进料凹槽11的形状可以根据需要进行选择以适应不同的谷物籽粒，具体地，进料凹槽11纵截面为u形，适应于粒径偏大的谷料籽粒；进料凹槽11纵截面为v形，适用于粒径较小的谷料籽粒；通过设置进料凹槽11以使谷料能够均匀分散的下落，从而在风选的时候更容易去除杂质。
33.在一些示例中，进料板9可以包括主体和进料组件，进料组件与主体可拆卸地相连，进料凹槽11形成在进料组件上，由此，除杂机可以配置有多个进料组件，当需要筛选不同谷物时，可以通过拆卸进料组件，可以对进料板9上的进料凹槽11的形状进行相应的改变，以使除杂机适于多种谷料的筛选。其中，主体和进料组件的配合形式可以为插接、螺接等，但主体和进料组件的可拆卸配合形式不限于此。
34.根据本发明的一些实施例，如图2所示，除杂机还包括电机12和凸轮13，凸轮13与电机12的输出轴相连，凸轮13止抵进料板9的下表面；由此，当电机12的输出轴转动时，凸轮13随着电机12的输出轴转动，进料板9的下表面由于重力保持止抵在凸轮13上，随着凸轮13的转动，进料板9进行与凸轮13形面相匹配的上下起伏，由此，根据本发明一些实施例的除杂机，通过电机12驱动凸轮13旋转从而带动进料板9上下起伏震动，进而避免谷料在风选腔1的进口3处堆积。
35.根据本发明的一些实施例，进料凹槽11为多条，多条进料凹槽11间隔布置；通过在进料板9上设置沿进料方向延伸的多条进料凹槽11能够使得谷物均匀地、一排一排地下落，从而在风选的时候更容易去除杂质。
36.根据本发明的一些实施例，如图2所示，下料装置还包括壳体，进料板9与壳体固定连接，挡料板10与壳体可枢转地相连，其中，挡料板10的枢转轴线沿水平方向延伸，以使挡料板10可沿上下方向转动，进而使挡料板10的下端与进料板9的下端的间距可调；从而调整挡料板10下端与进料板9下端所形成的谷料下滑通道的宽度，以适应不同粒径大小的谷料。
37.根据本发明的一些实施例，如图1所示，筛网6为两个，两个筛网6沿竖向间隔设置；筛分腔2腔内设置两层筛网6，通过高频振动器带动两层筛网6振动，从而由上到下实现快速
送料，每层筛网6的筛孔大小及形状在使用过程中均可以根据需要进行选择，举例说明：两层筛网6将筛分腔2分为三个空间，沿竖向依次为第一空间、第二空间、第三空间，第一空间和第二空间之间的筛网6用于将大颗粒杂质和谷料、小颗粒杂质筛分开，第二空间与第三空间之间的筛网6用于将谷料和小颗粒杂质筛分开，第一空间和第三空间分别与其对应的第二杂质出口7相连，第二空间与其相对应的筛分腔2的谷料出口4相连；从而将不同粒径大小的谷料和杂质区分并分别送出处理。
38.根据本发明的一些实施例，风选腔1的位于风选腔1的谷料出口4两侧的底壁向靠近风选腔1的谷料出口4的方向逐渐向下倾斜，以形成由上至下截面积逐渐缩小的出料槽，风选腔1的谷料出口4位于出料槽的底部；具体地，参照图1所示的左右方向进行描述，鼓风方向为从左向右，风选腔1底壁的左端由下向上倾斜延伸，当底壁延伸至风选腔1的进口3的下方时，再由上向下倾斜延伸，在风选腔1进口3的下方形成一个缩口结构，以在该处形成较大的风力，以便于清除杂质；而后，当底壁向下倾斜延伸至风选腔1的谷料出口4时，再由下向上倾斜延伸，以在风选腔1的谷料出口4两侧形成由上至下截面积逐渐缩小的出料槽以避免风力过大导致谷料飞出。
39.根据本发明的一些实施例，除杂机还包括杂质盒14，杂质盒14位于除杂腔的下方，第一杂质出口5和第二杂质出口7下方均与杂质盒14连通；具体地，第一杂质出口5与第二杂质出口7分别通过管道与杂质盒14相连，当筛分腔2内设置有多个筛网6时，如筛分腔2内设置有两层筛网6时，两层筛网6将筛分腔2分为三个空间，沿竖向依次为第一空间、第二空间、第三空间，第一空间和第三空间分别与其对应的第二杂质出口7相连，第二空间与筛分腔2的谷料出口4相连，第一空间对应的第二杂质出口7通过第二管道17与杂质盒14相连，筛分腔2的谷料出口4通过第一管道16与位于下方的风选腔1的进口3相连，第三空间对应的第二杂质出口7通过第三管道18与杂质盒14相连。
40.在一些示例中，除杂机还包括谷料收集盒15，谷料收集盒15位于除杂腔的下方，位于最下方的除杂腔的谷料出口4与谷料收集盒15连通。
41.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
42.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
43.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。