一种金刚石筛选设备的制作方法

1.本实用新型涉及金刚石加工技术领域，具体为一种金刚石筛选设备。


背景技术：

2.cn201921036691.5公布了一种人造金刚石筛选机，能将人造金刚石逐渐推送到下料管内并轻微敲击下料管，下料管出现轻微振动，避免下料管内出现堵塞，人造金刚石在下料管内逐渐落入收料槽内，实现对人造金刚石的分级筛选工作。
3.上述专利存在以下问题：
4.1、金刚石通过下料管，由于抖动幅度不大，容易造成不同大小类型的金刚石滚落出下料管口，这是需要工作人员重新将金刚石再从放入下料管内，操作繁琐，效率较低。
5.2、没有设置有多种可更换的筛盘，这样对于不同大小的金刚石无法精确分类，并且筛选完的金刚石，工作人员取出金刚石需要手动收集，大大降低了工作效率。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种金刚石筛选设备，具有通过设置有不同大小类型的筛选托盘，通过震动装置使筛选托盘同时上下震动，大大提高了工作效率，同时能对金刚石精确分类，筛选完的金刚石，工作人员通过将筛选托盘两侧的结合条从通槽内抽出，即可完成快速卸货，也可快速更快不同大小类型的筛选托盘，降低了人工筛选成本，节省了工作时间的优点，解决了现有技术中的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金刚石筛选设备，包括机箱主体，所述机箱主体包括侧板，底板、背板、顶板、箱门和把手，所述侧板设置有两组，侧板底部与底板连接，底板顶面设置有抽屉，侧板顶部与顶板连接，顶板顶面设置有下料斗，顶板后侧与背板连接，顶板前侧与箱门，箱门上设置有把手，机箱主体内部设置有震动装置。
8.优选的，所述震动装置设置有三组，每组设置有两个，震动装置包括上固定板、下固定板、支撑杆、震动板、通槽、气缸和弹簧，所述括上固定板和下固定板外侧与侧板内侧连接，弹簧的两端分别与上固定板和震动板连接，震动板一侧开设有通槽，上固定板底面设置有气缸，支撑杆的一端与下固定板连接，另一端依次贯穿震动板和弹簧与上固定板连接，震动板内侧与筛选托盘滑动连接。
9.优选的，所述筛选托盘包括筛选孔和结合条底部开设有筛选孔，筛选孔呈矩状分布，筛选托盘两侧均设置有结合条，结合条与通槽互相适配，结合条插入通槽内并滑动连接。
10.优选的，所述震动板两侧的宽度小于上固定板和下固定板两侧的宽度。
11.优选的，所述筛选托盘设置有三个，筛选托盘底部开设的筛选孔的直径由上至下逐渐缩小。
12.优选的，所述下料斗呈矩形开口且内部镂空，下料斗的底端穿过顶板至机箱主体内。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
14.1、本金刚石筛选设备，通过设置有不同大小类型的筛选托盘，通过震动装置使筛选托盘同时上下震动，大大提高了工作效率，同时能对金刚石精确分类。
15.2、本金刚石筛选设备，筛选完的金刚石，工作人员通过将筛选托盘两侧的结合条从通槽内抽出，即可完成快速卸货，也可快速更快不同大小类型的筛选托盘，降低了人工筛选成本，节省了工作时间。
附图说明
16.图1为本实用新型机箱主体立体结构示意图；
17.图2为本实用新型主体内部立体结构示意图；
18.图3为本实用新型筛选托盘立体结构示意图；
19.图4为本实用新型震动装置立体结构示意图；
20.图5为本实用新型震动装置与筛选托盘拆卸立体结构示意图。
21.图中：1、机箱主体；11、侧板；12、底板；13、背板；14、顶板；15、箱门；16、把手；2、抽屉；3、下料斗；4、震动装置；41、上固定板；42、下固定板；43、支撑杆；44、震动板；45、通槽；46、气缸；47、弹簧；5、筛选托盘；51、筛选孔；52、结合条。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.为了解决现有技术中，金刚石通过下料管，由于抖动幅度不大，容易造成不同大小类型的金刚石滚落出下料管口，这是需要工作人员重新将金刚石再从放入下料管内，操作繁琐，效率较低，给出以下技术方案，请参阅图1-5；
24.一种金刚石筛选设备，包括机箱主体1，所述机箱主体1包括侧板11，底板12、背板13、顶板14、箱门15和把手16，所述侧板11设置有两组，侧板11底部与底板12连接，底板12顶面设置有抽屉2，侧板11顶部与顶板14连接，顶板14顶面设置有下料斗3，顶板14后侧与背板13连接，顶板14前侧与箱门15，箱门15上设置有把手16，机箱主体1内部设置有震动装置4；
25.震动装置4设置有三组，每组设置有两个，震动装置4包括上固定板41、下固定板42、支撑杆43、震动板44、通槽45、气缸46和弹簧47，所述括上固定板41和下固定板42外侧与侧板11内侧连接，弹簧47的两端分别与上固定板41和震动板44连接，震动板44一侧开设有通槽45，上固定板41底面设置有气缸46，支撑杆43的一端与下固定板42连接，另一端依次贯穿震动板44和弹簧47与上固定板41连接，震动板44内侧与筛选托盘5滑动连接，筛选托盘5包括筛选孔51和结合条52底部开设有筛选孔51，筛选孔51呈矩状分布，筛选托盘5两侧均设置有结合条52，结合条52与通槽45互相适配，结合条52插入通槽45内并滑动连接。
26.具体的，工作人员先将未分类的金刚石通过下料斗3倒入至机箱主体1内，金刚石下落至最上层的筛选托盘5，通过气缸46的伸缩杆垂直向下推动，使震动板44垂直向下移动，此时连接在上固定板41和震动板44之间的弹簧47垂直向下拉伸，气缸46的伸缩杆垂直
向上回缩，这时弹簧47会迅速向上回弹并上下抖动，从而带动震动板44上下抖动，震动板44带动筛选托盘5上下抖动，由于筛选孔51由上至下逐渐缩小，令不同粒度的金刚石残留在相应等级的筛选托盘5内，而粒度最小的金刚石磨料会落入机箱主体1内的的抽屉2完成多层分类筛选工作。
27.为了解决现有技术中，没有设置有多种可更换的筛盘，这样对于不同大小的金刚石无法精确分类，并且筛选完的金刚石，工作人员取出金刚石需要手动收集，大大降低了工作效率，给出以下技术方案，请参阅图1-4；
28.筛选托盘5包括筛选孔51和结合条52底部开设有筛选孔51，筛选孔51呈矩状分布，筛选托盘5两侧均设置有结合条52，结合条52与通槽45互相适配，结合条52插入通槽45内并滑动连接，震动板44两侧的宽度小于上固定板41和下固定板42两侧的宽度，筛选托盘5设置有三个，筛选托盘5底部开设的筛选孔51的直径由上至下逐渐缩小，下料斗3呈矩形开口且内部镂空，下料斗3的底端穿过顶板14至机箱主体1内，
29.具体的，通过震动装置4带动筛选托盘5完成筛选后，工作员人利用把手16打开箱门15，先将抽屉2抽出，抽屉2内装有粒度最小的金刚石，工作人员将粒度最小的金刚石的倒入至相应的盛料箱内，然后通过将结合条52从通槽45平行抽出，使筛选托盘5与震动板44分类，再将三个筛选托盘5分别倒入至相应的盛料箱内完成分类筛选工作，如果需要更换不同大小类型的筛选托盘5，需要在机箱主体1停止运行后，将筛选托盘5两侧的结合条52对准通槽45并插入与其紧密贴合，即可完成更换筛选托盘5的工作，方便工作人员分类不同粒度的金刚石，提高了工作效率。
30.工作原理：本金刚石筛选设备，作人员先将金刚石通过下料斗3倒入至机箱主体1内，金刚石下落至最上层的筛选托盘5，通过气缸46的伸缩杆垂直向下推动，使震动板44垂直向下移动，此时连接在上固定板41和震动板44之间的弹簧47垂直向下拉伸，气缸46的伸缩杆垂直向上回缩，这时弹簧47会迅速向上回弹并上下抖动，从而带动震动板44上下抖动，震动板44带动筛选托盘5上下抖动，由于筛选孔51由上至下逐渐缩小，令不同粒度的金刚石残留在相应等级的筛选托盘5内，而粒度最小的金刚石磨料会落入机箱主体1内的的抽屉2完成多层分类筛选工作，工作员人利用把手16打开箱门15，先将抽屉2抽出，抽屉2内装有粒度最小的金刚石，工作人员将粒度最小的金刚石的倒入至相应的盛料箱内，然后通过将结合条52从通槽45平行抽出，使筛选托盘5与震动板44分类，再将三个筛选托盘5分别倒入至相应的盛料箱内完成分类筛选工作，如果需要更换不同大小类型的筛选托盘5，需要在机箱主体1停止运行后，将筛选托盘5两侧的结合条52对准通槽45并插入与其紧密贴合，即可完成更换筛选托盘5的工作，方便工作人员分类不同粒度的金刚石，提高了工作效率。
31.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修
改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。