一种避免填料结团并剔除金属杂质的装置的制作方法

1.本实用新型涉及覆铜板填料技术领域，具体为一种避免填料结团并剔除金属杂质的装置。


背景技术：

2.近年来，在覆铜板技术开发中，应用填料技术已成为热点问题。世界上主要生产覆铜板的厂家，都希望通过推进填料技术进而促进覆铜板的生产。
3.目前覆铜板填料使用主要呈现以下特点：
4.（1）已使用填料的覆铜板种类覆盖面广
5.包括普通fr-4、中tg、高tg、无卤、高频、高速、ic载板、散热基板、白色覆铜板等。
6.在普通的fr-4中使用填料，可改善尺寸稳定性和耐热性，降低成本；
7.在中高tg的产品中使用填料，可降低cte，提高耐热性；
8.在无卤覆铜板中使用填料，主要是弥补了树脂阻燃性不足的问题，改善尺寸稳定性；
9.在高频高速覆铜板中使用低dk的填料，可改善高频信号传输能力，改善大容量数据传输能；
10.在ic载板中使用填料，可改善覆铜板的cte和刚性；
11.在散热基板中使用高导热的填料，可改善基板散热能力，使覆铜板可以更好地胜任大电流、高发热的pcb应用；
12.在白色覆铜板中使用氧化铝，可导热，改善阻燃性和增白；使用tio2可以提高白色度，有利于提高光反色率。
13.（2）填料种类多
14.包括硅微粉（结晶硅微粉、熔融硅微粉、复合硅微粉、球形硅微粉等）、氢氧化铝、滑石粉、云母粉、勃姆石、氧化铝、球形氧化铝等，但用得最多的是硅微粉和氢氧化铝。
15.在电子技术日新月异的变化潮流下，无机填料作为功能填料对覆铜板耐热性，降低吸水性、绿色阻燃、板材的物化性能、耐漏电、降低板材的热膨胀系数等方面的改善以及降低制造成本的优势越来越受到关注和广泛使用。但随着填料填充量的增加，使覆铜板制造的难度加大，如主要表现为胶液粘度变大、沉降、填料团聚、分散不均匀等问题，影响板材的性能和使用，解决填料在相关胶液中的分散性问题就成了相关领域的重要突破点。因此，需要一种避免填料结团并剔除金属杂质的装置。


技术实现要素：

16.本实用新型的目的在于提供一种避免填料结团并剔除金属杂质的装置，已解决上述技术背景中提到的问题。为实现上述目的，本实用新型提供以下技术方案：一种避免填料结团并剔除金属杂质的装置，用于将填料均匀撒入调胶罐投料口，包括：
17.壳体，设置于所述调胶罐投料口的上方，所述壳体的顶部开设有进料口，且其底部
开设有出料口；
18.分隔吸附组件，设置于所述壳体内，所述分隔吸附组件包括自上而下设置在所述壳体内的多个分隔吸附件，每一个所述分隔吸附件均由多根高磁磁力棒排列设置，且两两相邻的所述分隔吸附件中的高磁磁力棒交错设置；以及
19.筛网组件，设置于所述壳体底部且在所述分隔吸附组件的下方；
20.驱动组件，用于驱动所述筛网组件来回移动，以使分隔吸附后的填料均匀撒入胶水中。
21.进一步的，所述筛网组件包括呈簸箕形的筛网。
22.进一步的，所述驱动组件包括安装于所述壳体外侧的电机、连接于所述电机输出端的齿轮，以及固定连接于所述筛网组件一侧的齿条，所述齿条与所述齿轮啮合。
23.进一步的，所述分隔吸附件中的高磁磁力棒数量自上而下依次增加，以使所述分隔吸附件中两两相邻的高磁磁力棒之间的间距自上而下依次减小。
24.进一步的，在所述壳体的顶部连通有漏斗。
25.综上，本实用新型具有以下有益效果：
26.该种避免填料结团并剔除金属杂质的装置，填料通过壳体顶部进料口进入，使填料掉落在分隔吸附件上，此时通过分隔吸附件中交错且排列设置的多根高磁磁力棒，对填料打散，减少填料结团现象，且此时通过高磁磁力棒的磁力可吸附填充料内金属杂质，可以有效剔除填充料中，金属粉尘颗粒，然后打散且清除金属杂质的填料掉落在筛网上，然后通过驱动组件带动筛网来回移动，使填料均匀的撒入调胶罐投料口，从而均匀撒入胶水内，与现有技术相比，本实用新型装置解决了填料在相关胶液中的分散性问题，通过填料掉落在筛网上，然后通过筛网来回移动，使填料均匀的撒入胶水内。
附图说明
27.图1为本实用新型的结构示意图；
28.图2为本实用新型的主视剖视图；
29.图3为本实用新型的侧视剖视图；
30.图4为本实用新型图2中a处的放大示意图。
31.图中：1、壳体；11、进料口；12、出料口；13、漏斗；2、分隔吸附组件；21、分隔吸附件；22、高磁磁力棒；221、尖刺；3、筛网组件；31、筛网；32、加强板；33、凹槽；34、活动槽；4、驱动组件；41、电机；42、齿轮；43、齿条；44、连接杆。
具体实施方式
32.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
33.请参阅图1至图4，一种避免填料结团并剔除金属杂质的装置，用于将填料均匀撒入调胶罐投料口，包括：壳体1、分隔吸附组件2、筛网组件3和驱动组件4。
34.壳体1设置于所述调胶罐投料口（图中未画出）的上方，壳体1的顶部开设有进料口
11，且其底部开设有出料口12，壳体1的出料口12与调胶罐投料口连通。
35.分隔吸附组件2设置于所述壳体1内，所述分隔吸附组件2包括自上而下设置在所述壳体1内的多个分隔吸附件21，每一个所述分隔吸附件21均由多根高磁磁力棒22排列设置，且两两相邻的所述分隔吸附件21中的高磁磁力棒22交错设置。通过两两相邻高磁磁力棒22交错设置，可以有效的对填料进行分隔，减少填料结团现象，具体的，所述分隔吸附件21中的高磁磁力棒22的数量自上而下依次增加，以使所述分隔吸附件21中两两相邻的高磁磁力棒22之间的间距自上而下依次减小，通过两两相邻的高磁磁力棒22之间的间距自上而下依次减小，使填料被分隔的更细，进一步减少填料结团现象。高磁磁力棒22为圆柱形，高磁磁力棒22的顶部延伸出一尖刺221，通过尖刺221的设置，使掉落在高磁磁力棒22上的填料更容易被分隔，更进一步减少填料结团现象。
36.筛网组件3，设置于所述壳体1内底部且在所述分隔吸附组件2的下方，所述筛网组件3包括呈簸箕形的筛网31、设置在筛网31边缘处的加强板32、开设于所述壳体1内壁上用于支撑加强板32的凹槽33，以及开设于所述壳体1内壁上可供筛网31来回移动的活动槽34，具体的，筛网组件3的数量为两个，设置在上方筛网组件3中筛网31的孔径大于设置在下方筛网组件3中筛网的孔径。
37.驱动组件4用于驱动所述筛网组件3回移动，以使分隔吸附后的填料均匀撒入胶水中，所述驱动组件4包括安装于所述壳体1外侧的电机41、连接于所述电机41输出端的齿轮42，以及固定连接于所述筛网组件3一侧的齿条43，所述齿条43与所述齿轮42啮合，在具体实施时，两个筛网组件3的一侧通过连接杆44连接，齿条43固定连接在连接杆44上，通过连接杆44的设置，为了驱动组件4可以带动两个筛网组件3移动，通过驱动电机41反复正反转动，电机41驱动带动齿轮42正反转动，齿轮42驱动带动齿条43来回移动，从而连接杆44带动两个筛网组件3进行来回移动。
38.进一步的，为了方便填料进入壳体1内，在所述壳体1的顶部连通有漏斗13。
39.工作原理：使填料通过壳体1顶部进料口11进入，此时填料开始自上而下依次掉落在四个分隔吸附件21上，此时通过分隔吸附件21中交错且排列设置的多根高磁磁力棒22，对填料进行打散，减少填料结团现象，且此时通过高磁磁力棒22的磁力可吸附填充料内金属杂质，可以有效剔除填充料中，金属粉尘颗粒，然后打散且清除金属杂质的填料掉落在筛网组件3上，然后通过驱动组件4带动筛网组件3来回移动，使填料均匀的撒入调胶罐投料口。
40.本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。