一种施工用材料筛分处理装置的制作方法

1.本发明涉及破碎筛分设备领域，具体涉及一种施工用材料筛分处理装置。


背景技术：

2.在建筑施工过程中，沙石的使用量是非常大的，且不同的建筑，其需求的沙石的大小也是不同的，因此，需要对沙石进行筛分。
3.现有的沙石筛分时，通常在地面上放置一个倾斜的筛子，通过铁锨扬起沙石然后直接倒在筛子上，以实现对沙石的简单筛分，因此，提出了利用振动筛实现对沙子的筛分。
4.然而在振动筛进行筛分时，其主要是将沙子投放在振动筛上，通过振动筛子将沙子筛出滤网，将石子和石块留在网上，这种方式虽然相对于人工可以解放很多劳力，但是筛网上的石子始终在筛子上，连续进料的时，石子再次的进入到新的沙堆里，进而导致重复工作，且不断的增加振动筛的重力负担，故该类振动筛分装置难以将石子和沙子持续分离，进而导致难以实现连续性的工作，影响筛分效率。
5.因此，需要提供一种施工用材料筛分处理装置以解决上述问题。


技术实现要素：

6.本发明提供一种能提高筛分效率的智能筛分处理装置，以解决现有的问题。
7.本发明的一种施工用材料筛分处理装置采用如下技术方案：包括：支撑架，其顶部设置有输出端朝下的电机；传动盘，倾斜设置，其顶部通过连接结构连接在电机的输出端，绕传动盘中心在传动盘底部开设有环形滑槽；四个传动杆，其上端通过连接球与环形滑槽滑动且转动连接，每个传动杆的下部设置有一个水平设置的支撑杆，传动杆穿设在沿支撑杆长度方向开设的导向槽缝内，每两个支撑杆的其中一端部相对设置，支撑杆的另一端沿其长度方向滑动连接在支撑架上设置的支撑组件上；滑块，穿设在支撑杆上方的传动杆上，其与支撑杆的侧面滑动连接，且其底部和支撑杆的顶部之间设置有棘轮机构；筛分板，设置在支撑杆的下方，其上开设有多个筛分孔，在筛分板上设置有四个挡板，四个挡板中每两个相邻的挡板滑动且转动连接形成一个四边形，沿其长度方向开设有的长圆槽缝，长圆槽缝内穿设有竖直设置的移动轴，移动轴的下端滑动连接在筛分板上开设的导向滑槽内，四个导向滑槽的其中一端连通且绕筛分板中心均布开设，在移动轴的下端部与支撑杆的底部之间连接有传动结构；在电机带动传动盘转动，传动杆沿环形滑槽滑动，使其中相对的两个传动杆在上下移动同时相靠近或者相远离，在两个传动杆相靠近时，传动杆通过棘轮机构带动该两个相对设置的支撑杆相靠近，支撑杆通过传动结构带动筛分板倾斜，同时带动移动轴沿长圆
槽缝移动，使四个挡板向四边形的中心靠近，在两个传动杆相远离时，两个传动杆沿支撑杆的导向槽缝向相背离的方向运动。
8.优选地，传动结构包括竖直穿设在四个支撑杆相靠近一端的滑动杆，滑动杆的下端部连接在水平设置的连接板上，连接板和支撑杆的下端部滑动连接，连接板的底部通过连杆连接有万向球，万向球滑动连接在导向滑槽中，万向球通过滑动设置在导向滑槽的推杆与移动轴的下端部转动连接。
9.优选地，还包括调节结构，其包括连接在电机的输出端的转盘，转盘的底部通过支架转动连接有转轴，转轴依次穿设在传动盘上均布设置的两个连接耳上开设的长圆槽内，长圆槽的开设方向和传动盘垂直，沿长圆槽长度方向在其内壁设置有传动齿条，传动齿条与转轴上套装固定的第一齿轮啮合，转轴的端部套装设置有第二齿轮，第二齿轮与齿弧啮合，齿弧设置在支撑架上架设的环体顶部。
10.优选地，传动盘和转盘之间均布设置有两个伸缩结构，伸缩结构包括底部铰接在传动盘上的套筒，套筒内套设有活动杆，活动杆的顶部和转盘的底部连接。
11.优选地，棘轮机构包括设置在滑块底部的棘齿及支撑杆顶部设置的第一棘齿条，第一棘齿条和棘齿啮合，棘齿条的齿牙朝向四个支撑杆相背离的一端。
12.优选地，支撑组件包括水平架设在支撑架上的四边形的固定框，固定框的四个面上分别开设有一穿设对应支撑杆的导向孔，且固定框的每两个相对面上的导向孔同心开设。
13.优选地，导向孔内设置有活动板，活动板朝向支撑杆的一面设置有第二棘爪，第二棘爪与支撑杆侧面设置的第二棘齿条啮合，且活动板背离第二棘爪的一侧通过弹簧和导向孔内壁连接。
14.优选地，挡板的其中一个端部设置有在竖直方向设置的铰接轴，挡板朝向四边形中心的一面沿其长度方向开设有滑槽，挡板的铰接轴与相邻的挡板的滑槽滑动且转动连接，挡板的滑槽与相邻的挡板的铰接轴滑动且转动连接。
15.优选地，导向滑槽的内底面均布开设有多个防止沙子堵塞导向滑槽的落料孔。
16.本发明的有益效果是：本发明提供的一种施工用材料筛分处理装置，通过电机带动传动盘转动，传动杆沿传动盘的环形滑槽滑动，其中相对的两个传动杆在上下移动的同时相靠近或者相远离，在两个传动杆相靠近时，传动杆通过棘轮机构带动该两个相对设置的支撑杆相靠近，同时通过传动结构带动筛分板倾斜，同时带动移动轴沿长圆槽缝移动，使四个挡板向四边形的中心靠近来对挡板之间的未被筛分的沙石进行挤压破碎，实现沙石的破碎，进而在沙石进行筛分时，通过传动杆的上下移动带动筛分板实现筛分板晃动从而将沙石从筛分孔筛出，从而提高筛分效率，即利用对沙石破碎和晃动筛分向结合，进而提高筛分效率。
附图说明
17.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本发明的一种施工用材料筛分处理装置的实施例的总体结构示意图；图2为图1去除支撑架的结构示意图；图3为图2的主视图；图4为图2中的状态图a；图5为图2中的状态图b；图6为图2中的状态图c；图7为图2中的状态图d；图8为图2中筛分板、挡板、传动结构、支撑杆及传动杆的装配图；图9为图8中的单个挡板、传动结构、支撑杆及传动杆的结构示意图；图10为图9的爆炸图；图11为图8中挡板的结构示意图；图12为图2中支撑组件的结构示意图；图13为图2中传动盘的结构示意图；图14为图1支撑架的部分结构示意图；图15为图2中支架和转盘的结构示意图。
19.图中：1、电机；2、支撑架；3、转盘；4、转轴；5、齿弧；6、固定框；7、筛分板；8、收集框；9、底板；10、连接孔；11、活动杆；12、套筒；13、传动盘；14、传动杆；15、滑块；16、支撑杆；17、连接板；18、推杆；19、挡板；20、移动轴；21、长圆槽；22、导向滑槽；23、导向槽缝；24、滑动槽；25、滑动杆；26、万向球；27、长圆槽缝；28、滑槽；29、移动块；30、伸缩套筒；31、铰接轴；32、导向孔；33、活动板；34、弹簧；35、环形滑槽；36、环形滑块；37、移动槽；38、安装孔；39、环形槽；40、固定轴。
具体实施方式
20.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
21.本发明的一种施工用材料筛分处理装置的实施例，如图1所示，包括：支撑架2，具体的，如图14所示，支撑架2包括多个竖直设置的支撑腿，支撑腿之间设置有底板9，底板9上设置有收集框8，支撑架2其顶部设置有输出端朝下的电机1，电机1的输出端连接有倾斜设置的传动盘13，如图13所示，绕传动盘13中心在传动盘13底部开设有环形滑槽35，如图3、图4、图5所示，环形滑槽35内滑动且转动连接有四个均布设置的传动杆14，四个传动杆14的上端部设置有与环形滑槽35滑动连接的连接球，如图8和图9所示，每个传动杆14上均设置有一个水平设置的支撑杆16，传动杆14穿设在沿支撑杆16长度方向开设的导向槽缝23内，每两个支撑杆16的其中一端部相对设置，支撑杆16的另一端沿其长度方向滑动连接在支撑架2上设置的支撑组件上；在支撑杆16上方的传动杆14上穿设有滑块15，滑块15与支撑杆16的侧面滑动连接，具体的，滑块15的侧面设置有连接板，连接板和支撑杆16的侧面通过滑轨滑槽，或者滑块滑槽结构滑动连接，且滑槽具体的为图8、图9中的滑动槽24，的沿支撑杆16的长度方向开设，滑块15的底部和支撑杆16的顶部之间设置有棘轮机构；具体的，棘轮机构包
括设置在滑块15底部的棘齿及支撑杆16顶部设置的第一棘齿条，第一棘齿条和棘齿啮合，棘齿条的齿牙朝向四个支撑杆16相背离的一端，在支撑杆16的下方设置有筛分板7，筛分板7上开设有多个筛分孔，如图8所示，在筛分板7上设置有四个挡板19，四个挡板19中每两个相邻的挡板19滑动连接形成一个四边形，沿其长度方向开设有的长圆槽缝27，长圆槽缝27内穿设有竖直设置的移动轴20，移动轴20的下端滑动连接在筛分板7上开设的导向滑槽22内，四个导向滑槽22的其中一端连通且绕筛分板7中心均布开设，在移动轴20的下端部与支撑杆16的底部之间连接有传动结构；如图4、5、6、7所示，在电机1带动传动盘13转动，传动杆14沿环形滑槽35滑动，使其中相对的两个传动杆14在上下移动同时相靠近或者相远离，在两个传动杆14相靠近时，传动杆14通过棘轮机构带动该两个相对设置的支撑杆16相靠近，支撑杆16通过传动结构带动筛分板7倾斜，并通过传动结构带动移动轴20沿长圆槽缝27移动，使四个挡板19向四边形的中心靠近，在两个传动杆14相远离时，两个传动杆14沿支撑杆16的导向槽缝23向相背离的方向运动。
22.其中，传动结构包括竖直穿设在四个支撑杆16相靠近一端的滑动杆25，具体的，如图10所示，支撑杆16上设置有竖直设置的伸缩套筒30，滑动杆25穿设在伸缩套筒30内，滑动杆25的下端部连接在水平设置的连接板17上，连接板17和支撑杆16的下端部滑动连接，连接板17的底部通过连杆连接有万向球26，万向球26滑动连接在导向滑槽22中，万向球26通过滑动设置在导向滑槽22的推杆18与移动轴20的下端部转动连接，具体的，如图10所示，移动轴20的下端设置有移动块29，移动块29滑动连接在导向滑槽22内。
23.其中，传动盘13和转盘3之间均布设置有两个伸缩结构，伸缩结构包括底部铰接在传动盘13上的套筒12，套筒12内套设有活动杆11，活动杆11的顶部和转盘3的底部连接。
24.其中，如图12所示，支撑组件包括水平架设在支撑架2上的四边形的固定框6，具体的，如图14所示，支撑架2的收集框8上方的支撑腿之间设置有四个加强筋，加强筋底部设置有固定轴40，固定轴40与固定框6的顶部连接，固定框6的四个面上分别开设有一穿设对应支撑杆16的导向孔32，且固定框6的每两个相对面上的导向孔32同心开设，其中，导向孔32内设置有活动板33，活动板33朝向支撑杆16的一面设置有第二棘齿，第二棘齿与支撑杆16侧面设置的第二棘齿条啮合，且活动板33背离第二棘齿的一侧通过弹簧34和导向孔32内壁连接。
25.具体的，如图11所示，挡板19的其中一个端部设置有在竖直方向设置的铰接轴31，挡板19朝向四边形中心的一面沿其长度方向开设有滑槽28，挡板19的铰接轴31与相邻的挡板19的滑槽28滑动且转动连接，挡板19的滑槽28与相邻的挡板19的铰接轴31滑动且转动连接。
26.具体的，如图13和图15所示，为了使得筛分板7传动杆14的带动下晃动的效果更好，还包括调节结构，其包括连接在电机1的输出端的转盘3，具体的，如图2所示，转盘3上开设有与电机1的输出端连接的连接孔10，转盘3的底部通过支架转动连接有转轴4，具体的，如图15所示，支架包括转环，转环底部开设有环形槽39，转环的顶部通过固定板与转盘3连接，固定板上开设有穿设转轴4的安装孔38，转轴4依次穿设在传动盘13上均布设置的两个连接耳上开设的长圆槽21内，长圆槽21的开设方向和传动盘13垂直，沿长圆槽21长度方向在其内壁设置有传动齿条，传动齿条与转轴4上套装固定的第一齿轮啮合，转轴4的端部穿出安装孔38后套装设置有第二齿轮，支撑架2上架设有环体，环体的顶部设置有一段齿弧5，
第二齿轮能与齿弧5啮合，具体的，如图1和图14所示，收集框8上方的支撑腿之间设置通过加强筋连接有环体，环体内壁设置有环形滑块36，环形滑块36与环形槽39滑动连接，在环体的底部可设置有底板，底板上开设用于传动杆14移动的移动槽37，具体的，如图4所示，其中两个相对设置的传动杆14之间的连线与转轴4的轴线平行，另外两个相对设置的传动杆14之间的连线与转轴4的轴线垂直。
27.为了防止在筛分过程中，沙子进入筛分板导向滑槽22，导致导向滑槽22堵塞，从而影响万向球在导向滑槽22内移动，故在导向滑槽22的内底面均布开设有多个防止沙子堵塞导向滑槽的落料孔。
28.具体的工作原理使用时，初始状态如图1所示，启动电机1，电机1带动转盘3逆时针转动，转盘3通过支架带动传动盘13逆时针转动，如图3所示，初始状态下，其中，两个相对的传动杆14的最上端的高度不同，且该相对的两个传动杆14距离转动中心的距离也不同，分别为最大和最小，传动盘13逆时针转动90度，会使传动杆14沿传动盘13的环形滑槽35滑动，由于传动盘13是倾斜设置的，如图4所示，当传动盘13转动时，相对设置的两个传动杆14从与转轴4的下方转动至传动盘13上环形滑槽35的最低点、最高点滑动时，传动盘13的转动使得其中一个传动杆14下移，另一个传动杆14上移，在该两个相对设置的传动杆14上移或者下移过程中，同时也会向转动中心的方向移动，传动杆14向转动中心移动过程中，其上的滑块15在传动杆14上滑动，且滑块15底部的棘爪与支撑杆16上的棘齿条啮合，形成限位结构，从而带动支撑杆16向转动中心移动，在支撑杆16向转动中心移动的过程中，通过传动结构带动移动轴20沿挡板19上的长圆槽缝27移动，具体的，支撑杆16向转动中心移动，会带动传动结构的滑动杆25及连接板17向转动中心移动，从而使得连接板17推动推杆18沿筛分板7上的导向滑槽22向筛分板7的中心移动，进而通过推杆18推动移动轴20沿在对应挡板19上的长圆槽缝27移动带动挡板19在相邻挡板19上的滑槽28滑动并转动，使得两个相对应的挡板19靠近，来对挡板19之间的未被筛分的沙石进行挤碎，使得挤碎后的沙石从筛分孔落入下方的收集框8内，从而完成对沙石的筛分，这个过程中由于四个传动杆14一直在上下移动，从而会使得移动杆在上下移动过程中带动筛分板7是实现一个与传动盘3同步倾斜的过程，从而提高对沙石的筛分效果。
29.同时，另外两个相对的传动杆14会从环形滑槽35的最低点、最高点向环形滑槽35的位于转轴4下方的位置移动，在这个过程中，该两个相对的传动杆14，一个传动杆14上移、另一个传动杆14下移，且在上移、下移过程中，该两个传动杆14同时也会向背离转动中心的方向移动，在两个传动杆14向背离转动中心的方向移动时，滑块15沿传动杆14移动，同时由于滑块15底部与支撑杆16之间设置的棘轮机构，在两个传动杆14同时也会向背离转动中心的方向移动时，棘轮机构的棘齿条不会对滑块15上的棘爪形成限位，故滑块15能沿滑动槽24滑动，传动杆14沿支撑杆16上的导向槽缝23滑动，即这个过程中支撑杆16并不移动。
30.其中，转盘3转动时，转盘3会带动支架转动，同时支架上转动设置的转轴4会随支架转动，在转轴4随支架转动一周期时，转轴4端部的第二齿轮会与环体顶部的齿弧5啮合一次，从而带动转轴4转动，转轴4的转动会使传动盘13发生移动，如图6所示，转轴4上的第一齿轮和传动齿条啮合带动传动盘13移动，使位于转动盘13的最高点的传动杆14距离转盘3的转动中心的距离减小、位于转动盘13的最低点的传动杆14距离转盘3转动中心的距离增
大，使传动杆14距离转动中心距离更加变小，此时两个传动杆14距转动中心的距离仍不相等，同时会使另两相对的传动杆14距离转动中心的距离减小，在图6所示的状态下，位于转动盘13的最高点和最低点的两个相对的传动杆14距转动中心的距离都小于另外两相对的传动杆14到转动中心的距离，此时转盘3转动90度会使相对设置的两个传动杆14从与转轴4的下方转动至传动盘13上环形滑槽35的最低点、最高点滑动时，传动盘13的转动使得其中一个传动杆14下移，另一个传动杆14上移，在该两个相对设置的传动杆14上移或者下移过程中，同时也会向转动中心的方向移动，传动杆14向转动中心移动过程中，其上的滑块15在传动杆14上滑动，且滑块15底部的棘爪与支撑杆16上的棘齿条啮合，形成限位结构，从而带动支撑杆16向转动中心移动，在支撑杆16向转动中心移动的过程中，通过传动结构带动移动轴20沿挡板19上的长圆槽缝27移动，即滑动杆25及连接板17向转动中心移动，从而使得连接板17推动连接板17上的万向球26在导向滑槽22内移动，进而推动推杆18移动，推杆18带动移动轴20移动，移动轴20的移动使挡板19移动和转动，使挡板19组成的四边形变形并收缩，直至收缩到最小，把聚拢在中心不合格的沙石挤碎，从筛分板7的筛分孔落到收集框8内，进而提高筛分效率的同时提高筛分效果。
31.需要说明的是，支撑杆16复位时，通过手动按压活动板33，使弹簧34压缩，进而使活动板33上的第二棘爪与支撑杆16侧面的第二棘齿条分离，然后移动支撑杆16使得支撑杆16复位。
32.综上所述，本发明实施例提供的一种施工用材料筛分处理装置，通过电机带动传动盘转动，传动杆沿传动盘的环形滑槽滑动，其中相对的两个传动杆在上下移动的同时相靠近或者相远离，在两个传动杆相靠近时，传动杆通过棘轮机构带动该两个相对设置的支撑杆相靠近，同时通过传动结构带动筛分板倾斜，同时带动移动轴沿长圆槽缝移动，使四个挡板向四边形的中心靠近来对挡板之间的未被筛分的沙石进行挤压破碎，实现沙石的破碎，进而在沙石进行筛分时，通过传动杆的上下移动带动筛分板实现筛分板晃动从而将沙石从筛分孔筛出，从而提高筛分效率，即利用对沙石破碎和晃动筛分向结合，进而提高筛分效率。
33.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。