一种石英砂加工中原料初滤装置的制作方法

1.本发明涉及石英砂加工的技术领域，具体为一种石英砂加工中原料初滤装置。


背景技术：

2.石英砂是石英石经破碎加工而成的石英颗粒，是重要的工业矿物原料，非化学危险品，广泛用于玻璃、铸造、陶瓷及防火材料、冶炼硅铁、冶金熔剂、冶金、建筑、化工、塑料、橡胶、磨料，滤料等工业，在对石英石进行研磨时，由于对于粉碎的石英砂颗粒的直径有要求，需要使用初滤装置对原料进行过滤，现有的部分初滤装置使用时由于原料在接触过滤板时，冲击力和本身的重量会对过滤板造成损坏，对过滤精度造成影响。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本发明提供了一种石英砂加工中原料初滤装置，解决了背景技术的问题。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种石英砂加工中原料初滤装置，包括过滤箱，过滤箱的内部设置有过滤板，过滤板的上方设置有转动机构，转动机构包括有转轴、挡板、从动齿轮、电机以及主动齿轮，转轴转动连接在过滤板的上方，挡板固定安装在转轴的外部，从动齿轮转动连接在转轴贯穿过滤箱的一端，电机固定安装在过滤箱的外部，主动齿轮转动连接在电机输出轴的外部，从动齿轮与主动齿轮啮合。
7.优选的，所述所述过滤箱的外部开设有通道，通道内部转动连接有圆轴，圆轴的外部转动连接有方板，方板远离过滤箱的一面固定安装有把手，通道便于观察过滤箱内部的情况，若过滤箱出现问题可及时打开方板对过滤箱的内部进行检查，准备相应的措施进行应对，把手可易于工作人员将方板打开对过滤箱进行检查，圆轴便于方板的转动。
8.优选的，所述过滤箱的内部转动连接有转动轴，过滤板转动连接在转动轴的外部，便于过滤板在过滤箱内部的活动，同时使震动机构可以运行。
9.优选的，所述过滤板的下方设置有震动机构，震动机构包括有轴棒、皮带以及凸块，轴棒转动连接在过滤箱的内部，轴棒位于过滤板的下方，皮带套接在轴棒贯穿过滤箱一端与电机输出轴的外部，凸块固定安装在轴棒的外部，凸块位于轴棒远离皮带的一端，电机启动带动轴棒转动，轴棒上的凸块向上转动将过滤板顶起，凸块向下转动过滤板恢复原位，过滤板运行过程中保持一个震动状态，使原料快速从过滤板上过滤，避免了原料可能堆积在过滤板上的情况，同时对提高过滤精度提供帮助。
10.优选的，所述过滤箱远离凸块的一面开设有限定槽，过滤板远离凸块的一端位于限定槽的内部，限定槽限定过滤板的转动，防止过滤板在震动过程中转动过度失去过滤板过滤的作用。
11.(三)有益效果
12.与现有技术相比，本发明提供了一种石英砂加工中原料初滤装置，具备以下有益效果：
13.1、该石英砂加工中原料初滤装置，通过设置在过滤箱上的挡板，配合从动齿轮，当原料进入过滤箱时，原料先与挡板接触，原料的冲击力与自身的重量使挡板向下转动，原料从挡板向下滑动到过滤板，此时电机启动带动主动齿轮转动，主动齿轮的轮齿与从动齿轮啮合带动从动齿轮转动，从动齿轮带动转轴转动使挡板复位，原料先与挡板接触减缓了原料对过滤板的冲击力，减小了过滤板损坏的机会，避免影响过滤原料的精度，对原料的后续处理造成影响。
14.2、该石英砂加工中原料初滤装置，通过设置在过滤箱上的轴棒，配合凸块，当原料到达过滤板时，由于皮带将轴棒与电机的输出轴连接，电机启动带动轴棒转动，轴棒上的凸块向上转动将过滤板顶起，凸块向下转动过滤板恢复原位，过滤板在装置运行过程中保持一个震动状态，此时原料在震动的过滤板作用下被分选，直径合适的原料通过过滤板向过滤箱的底部流去，直径不合适的原料被留在过滤板上，在过滤板被凸块顶起时过滤板与过滤箱形成倾斜的角度向出料口流出，之后处理后进行再次过滤，在提高了原料过滤的速度的同时增加了原料过滤的精度。
附图说明
15.图1为本发明结构示意图；
16.图2为本发明图1中方板的结构示意图；
17.图3为本发明图1中过滤板的结构示意图。
18.图中：1、过滤箱；2、过滤板；3、转轴；4、挡板；5、从动齿轮；6、电机；7、主动齿轮；8、通道；9、圆轴；10、方板；11、转动轴；12、轴棒；13、皮带；14、凸块；15、把手；16、限定槽。
具体实施方式
19.以下结合附图对本发明作进一步详细说明，其中相同的零部件用相同的附图标记表示，需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”、“底面”和“顶面”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
20.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
21.请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种石英砂加工中原料初滤装置，包括过滤箱1，过滤箱1的内部设置有过滤板2，过滤板2为提供过滤原料的结构，过滤板2的上方设置有转动机构，转动机构包括有转轴3、挡板4、从动齿轮5、电机6以及主动齿轮7，转轴3转动连接在过滤板2的上方，挡板4固定安装在转轴3的外部，当原料进入过滤箱1时，原料首先与挡板4接触，挡板4为过滤板2提供了缓冲作用，避免原料直接与过滤板2接触造成的冲击力让过滤板2损坏，对过滤效果造成影响，从动齿轮5转动连接在转轴3贯穿过滤箱1的一端，电机6固定安装在过滤箱1的外部，主动齿轮7转动连接在电机6输出轴的外部，从动齿轮5与
主动齿轮7啮合,主动齿轮7的轮齿与从动齿轮5啮合带动从动齿轮5转动，从动齿轮5带动转轴3转动使挡板4复位，该石英砂加工中原料初滤装置，通过设置在过滤箱1上的挡板4，配合从动齿轮5，当原料进入过滤箱1时，原料先与挡板4接触，原料的冲击力与自身的重量使挡板4向下转动，原料从挡板4向下滑动到过滤板2，此时电机6启动带动主动齿轮7转动，主动齿轮7的轮齿与从动齿轮5啮合带动从动齿轮5转动，从动齿轮5带动转轴3转动使挡板4复位，原料先与挡板4接触减缓了原料对过滤板2的冲击力，减小了过滤板2损坏的机会，避免影响原料的过滤精度，对原料的后续处理造成影响。
22.过滤箱1的外部开设有通道8，通道8内部转动连接有圆轴9，圆轴9的外部转动连接有方板10，方板10在装置正常运行时为关闭状态，避免原料在过滤板2上过滤时从通道8蹦出，方板10远离过滤箱1的一面固定安装有把手15，通道8便于观察过滤箱1内部的情况，若过滤箱1出现问题可及时打开方板10对过滤箱1的内部进行检查，准备相应的措施进行应对，把手15可易于工作人员将方板10打开对过滤箱1进行检查，圆轴9便于方板10的转动，过滤箱1的内部转动连接有转动轴11，过滤板2转动连接在转动轴11的外部，便于过滤板2在过滤箱1内部的活动，同时使震动机构可以运行，过滤板2的下方设置有震动机构，震动机构包括有轴棒12、皮带13以及凸块14，轴棒12转动连接在过滤箱1的内部，轴棒12位于过滤板2的下方，皮带13套接在轴棒12贯穿过滤箱1一端与电机6输出轴的外部，皮带13将轴棒12与电机6输出轴连接，让轴棒12可以转动，使装置可以进行运行，凸块14固定安装在轴棒12的外部，凸块14位于轴棒12远离皮带13的一端，凸块14的位置使过滤板2与过滤箱1形成一个倾斜的角度便于留在过滤板2上的原料从向出料口流出，便于之后原料处理后进行再次过滤，电机6启动带动轴棒12转动，轴棒12上的凸块14向上转动将过滤板2顶起，凸块14向下转动过滤板2恢复原位，过滤板2在装置运行过程中保持一个震动状态，使原料快速从过滤板2上过滤的同时避免了原料可能堆积在过滤板2上的情况，同时对提高过滤精度提供帮助，过滤箱1远离凸块14的一面开设有限定槽16，过滤板2远离凸块14的一端位于限定槽16的内部，限定槽16限定过滤板2的转动，防止过滤板2在震动过程中转动过度失去过滤板2过滤的作用，该石英砂加工中原料初滤装置，通过设置在过滤箱1上的轴棒，配合凸块14，当原料到达过滤板2时，由于皮带13将轴棒12与电机6的输出轴连接，电机6启动带动轴棒12转动，轴棒12上的凸块14向上转动将过滤板2顶起，凸块14向下转动过滤板2恢复原位，过滤板2在装置运行过程中保持一个震动状态，此时原料在震动的过滤板2作用下被分选，直径合适的原料通过过滤板2向过滤箱1的底部流去，直径不合适的原料被留在过滤板2上，在过滤板2被凸块14顶起时过滤板2与过滤箱1形成倾斜的角度向出料口流出，之后处理后进行再次过滤，在提高了原料过滤的速度的同时增加了原料过滤的精度。
23.工作原理：在使用时，通过设置在过滤箱1上的挡板4，配合从动齿轮5，当原料进入过滤箱1时，原料与挡板4接触，原料的冲击力与自身的重量使挡板4向下转动，原料从挡板4向下滑动到过滤板2，此时电机6启动带动主动齿轮7转动，主动齿轮7的轮齿与从动齿轮5啮合带动从动齿轮5转动，从动齿轮5带动转轴3转动使挡板4复位，原料先与挡板4接触减缓了原料对过滤板2的冲击力，减小了过滤板2损坏的机会，避免影响原料的过滤精度，对原料的后续处理造成影响，当原料到达过滤板2时，由于皮带13将轴棒12与电机6的输出轴连接，电机6启动带动轴棒12转动，轴棒12上的凸块14向上转动将过滤板2顶起，凸块14向下转动过滤板2恢复原位，过滤板2在装置运行过程中保持一个震动状态，此时原料在震动的过滤板2
作用下被分选，直径合适的原料通过过滤板2向过滤箱1的底部流去，直径不合适的原料被留在过滤板2上，在过滤板2被凸块14顶起时过滤板2与过滤箱1形成倾斜的角度向出料口流出，之后处理后进行再次过滤，提高了原料过滤的速度的同时增加了原料过滤的精度。
24.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。