一种组件级快速关断系统发射装置的制作方法

1.本发明涉及组件级快速关断装置技术领域，具体为一种组件级快速关断系统发射装置。


背景技术：

2.组件级快速关断系统发射装置即快速关断每一块光伏组件之间的连接，光伏电站发生火灾有多方面原因，火灾危险性较大的设备有逆变器、汇流箱、电缆、组件，只要是电气系统，就有因为电流而起火的风险，而光伏系统从最初的600v设计提高至1000v，最近又逐渐向1500v升级，更高的电压更容易导致起火，因此有了组件级快速关断系统发射装置，消防人员可以迅速切断组件之间的连接，对电站实施救援。
3.目前，组件级关断系统发射装置能够在危急情况下，通过控制该装置，可以远程或者手动快速关断每一块光伏组件之间的连接，从而消除光伏系统阵列中存在的直流高压，但是由于各组件之间使用的电缆或者接线在长时间输送电流时，接线外部会持续产生高温，关断装置虽然能够断掉电流，但是持续升温的接线很容易发生自燃问题。
4.根据上述所示，如何确保连接与阻断装置与各组件之间接线持续处于恒温运行状态，即为本发明需要解决的技术难点。


技术实现要素：

5.本发明旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
6.为此，本发明所采用的技术方案为：一种组件级快速关断系统发射装置，包括排热机构、排空气机构以及密封机构，所述排热机构包括竖向放置的第一底座和第二底座、安装在第一底座和第二底座顶部的两组束位环扣、安装在第一底座和第二底座顶部圆形槽口中的制成顶板以及悬空架设于第一底座和第二底座内腔的两个集液网管，所述排空气机构包括安装在第一底座外的接引管、安装在接引管外端的鼓气机箱、安装在鼓气机箱外部的两个定位件、安装在鼓气机箱外部一侧的风管、连接在鼓气机箱外的梁管、安装在鼓气机箱内部的限位内圈以及安装在鼓气机箱内腔中部的传动组件，所述密封机构包括活动夹持于第一底座和第二底座顶部接线端头外的配位封装组件、安装在相邻两个配位封装组件之间的气管、安装在一个配位封装组件上的衔接软管、连接另外一个配位封装组件上的分接组件以及位于衔接软管和分接组件内的导线，所述配位封装组件包括适配于接线端头两侧的主夹具和副夹具以及螺纹连接于主夹具内侧螺杆上的螺帽，所述分接组件包括半圆形结构的防护外管、安装在防护外管外端的侧位主扣以及活动安装在侧位主扣外的侧位副扣。
7.本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一底座和第二底座的内部均开设有椭圆形空腔，且第一底座和第二底座内腔的顶面开设有适配约束于集液网管顶部导杆的圆柱形孔洞。
8.通过采用上述技术方案，利用在第一底座和第二底座的内部开设有椭圆形空腔，
且在第一底座和第二底座的顶部均开设有圆形槽口，结合第一底座和第二底座顶部圆形槽口分别于其内部椭圆形空腔的连通，以此能够使得该装置可对外界空气的持续性引流和鼓吹。
9.本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述束位环扣是由绝缘的硅胶材料制成，且束位环扣的外部开设有向内凹陷的环槽。
10.通过采用上述技术方案，利用将束位环扣采用绝缘的硅胶材料制成，结合束位环扣外部环槽对主夹具和副夹具内壁圆弧形凸起的适配性夹持，从而能够使得第一底座和第二底座内腔与配位封装组件内部空间的密封性连通。
11.本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述制成顶板是由不锈钢材料制成，且制成顶板的两侧开设有两个适配安装在第一底座或第二底座顶部圆形槽口中的矩形端头。
12.通过采用上述技术方案，利用制成顶板整体的支撑强度，结合制成顶板对束位环扣底部的圆周支撑，同时利用制成顶板与第一底座或第二底座顶部圆形槽口之间的缝隙对空气的引导，从而能够使得外界气流的循环流通。
13.本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述鼓气机箱的内部开设有两个圆柱形空腔，所述传动组件底端的涡轮扇叶适配贯穿至鼓气机箱内腔底部的圆柱形空腔中，所述限位内圈的内部开设有圆形空腔，且限位内圈的顶部和底部均开设有对称分布的圆形槽孔。
14.通过采用上述技术方案，利用在将限位内圈安装在鼓气机箱内腔底部的圆柱形空腔中，结合限位内圈对传动组件底端涡轮扇叶的限位约束，以及限位内圈顶部和底部槽口对外界空气的引导，以此能够使得接引管和梁管可以同时向着第一底座和第二底座内部进行鼓吹气流。
15.本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述主夹具的两侧开设有向外凸起的矩形垫板，且主夹具两侧矩形垫板上开设有横置的螺杆，所述副夹具的两侧开设有矩形垫块，且副夹具两侧矩形垫块的中部开设有适配于螺杆的螺纹凹孔。
16.通过采用上述技术方案，利用主夹具两侧矩形垫板上的螺杆与副夹具两侧矩形垫块内螺纹凹孔的适配约束，并结合螺帽对贯穿至矩形垫块外螺杆端头的限位约束，以此能够使得主夹具和副夹具拼装后可以维持足够的密封性。
17.本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述衔接软管和防护外管均是由绝缘软管以及安装在绝缘软管两端的波纹端管组成。
18.通过采用上述技术方案，利用利用衔接软管和防护外管自身的弯折性能，同时在衔接软管和防护外管的两端设置对称分布的波纹端管，结合衔接软管和防护外管内部空腔对导线外部的限位包裹，以此能够使得导线输电期间可以与外界环境有效的隔离。
19.通过采用上述技术方案，本发明所取得的有益效果为：1.本发明通过在第一底座和第二底座顶部的接线端头外活动拼装主夹具和副夹具，且利用螺帽将主夹具和副夹具进行固定夹持，并在配位封装组件的顶部安装可自由弯折的衔接软管，同时在另外一组配位封装组件上安装远离衔接软管的分接组件，配合衔接软管、分接组件以及配位封装组件整体对多个导线外部的密封性包裹，当导线持续输送电流时，处于密封状态的配位封装组件、衔接软管和分接组件即可引导外界空气对着导线上
热能进行定向鼓吹，从而能够使得导线持续运行时可以维持持续的恒温状态。
20.2.本发明通过在第一底座和第二底座顶部的圆形槽口内安装可对主夹具和副夹具底端端口进行竖向支撑的制成顶板，且在第一底座和第二底座的内部开设中空凹孔，并在第一底座和第二底座内部凹孔中悬空架设填充有冷凝液的集液网管，此时第一底座和第二底座内部的凹孔分别会与两组配位封装组件和衔接软管的内部空间进行连通，同时配合连接在第一底座和第二底座外部接引管和梁管向内的吸空气，从而能够使得流经集液网管外部的空气可以对着连接后接线外部的持续且定向的吹动。
21.3.本发明通过在接引管和梁管相邻的两端安装竖直分布的鼓气机箱，并在鼓气机箱的内腔中安装竖直分布的传动组件，且在鼓气机箱底部柱形凹孔的中间位置固定安装可对传动组件底端涡轮扇叶进行限位约束的限位内圈，结合限位内圈整体对着鼓气机箱内柱形凹孔空间的分隔，此时安装在鼓气机箱一侧的风管即可将过滤后的空气吸引至鼓气机箱内，并分别从梁管和接引管向着第一底座和第二底座内部空间进行持续鼓吹，以此能够避免光伏组件外环境空气中的杂质可以得到进行预过滤处理，进而可以使得光伏组件外环境中的空气能够进行安全性吸引，以避免空气中杂质或者颗粒物堵塞鼓气机箱以及第一底座和第二底座的内腔。
附图说明
22.图1为本发明一个实施例的示意图；图2为本发明一个实施例的仰视示意图；图3为本发明一个实施例的局部分散示意图；图4为本发明一个实施例图3的分散及其局部剖面示意图；图5为本发明一个实施例图4的内部分散及其剖面示意图；图6为本发明一个实施例图1的内部分散示意图；图7为本发明一个实施例图6的分散示意图；图8为本发明一个实施例图7的局部俯视及其分散示意图。
23.附图标记：100、排热机构；110、第一底座；120、第二底座；130、束位环扣；140、制成顶板；150、集液网管；200、排空气机构；210、定位件；220、鼓气机箱；230、风管；240、梁管；250、接引管；260、限位内圈；270、传动组件；300、密封机构；310、配位封装组件；311、主夹具；312、副夹具；313、螺帽；320、气管；330、衔接软管；340、分接组件；341、防护外管；342、侧位主扣；343、侧位副扣；350、导线。
具体实施方式
24.为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本发明进一步详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
25.下面结合附图描述本发明的一些实施例提供的一种组件级快速关断系统发射装置。
26.实施例一：结合图1-图8所示，本发明提供的一种组件级快速关断系统发射装置，包括排热机构100、排空气机构200以及密封机构300；排空气机构200安装在排热机构100上，密封机构300安装在排热机构100上。
27.排热机构100包括第一底座110、第二底座120、束位环扣130、制成顶板140以及集液网管150，排空气机构200包括定位件210、鼓气机箱220、风管230、梁管240、接引管250、限位内圈260以及传动组件270，密封机构300包括配位封装组件310、气管320、衔接软管330、分接组件340以及导线350，且配位封装组件310还包括主夹具311、副夹具312和螺帽313，分接组件340还包括防护外管341、侧位主扣342以及侧位副扣343。
28.具体的，两组束位环扣130分别安装在第一底座110和第二底座120的顶部，制成顶板140安装在第一底座110和第二底座120顶部的圆形槽口中，两个集液网管150分别悬空架设于第一底座110和第二底座120的内腔，接引管250安装在第一底座110外，鼓气机箱220安装在接引管250的外端，两个定位件210安装在鼓气机箱220的外部，风管230安装在鼓气机箱220外部的一侧，梁管240连接在鼓气机箱220外，限位内圈260安装在鼓气机箱220的内部，传动组件270安装在鼓气机箱220内腔的中部，配位封装组件310活动夹持于第一底座110和第二底座120顶部的接线端头外，气管320安装在相邻两个配位封装组件310之间，衔接软管330安装在一个配位封装组件310上，分接组件340连接另外一个配位封装组件310上，导线350位于衔接软管330和分接组件340内，主夹具311和副夹具312分别适配于接线端头的两侧，螺帽313螺纹连接于主夹具311内侧的螺杆上，侧位主扣342安装在防护外管341的外端，侧位副扣343活动安装在侧位主扣342外。
29.利用在鼓气机箱220的内腔中安装竖直分布的传动组件270，且在鼓气机箱220底部柱形凹孔的中间位置固定安装可对传动组件270底端涡轮扇叶进行限位约束的限位内圈260，结合限位内圈260整体对着鼓气机箱220内柱形凹孔空间的分隔，此时安装在鼓气机箱220一侧的风管230即可将过滤后的空气吸引至鼓气机箱220内，并分别从梁管240和接引管250向着第一底座110和第二底座120内部空间进行持续鼓吹，以此能够避免光伏组件外环境空气中的杂质可以得到进行预过滤处理，且在第一底座110和第二底座120的内部开设中空凹孔，并在第一底座110和第二底座120内部凹孔中悬空架设填充有冷凝液的集液网管150，此时第一底座110和第二底座120内部的凹孔分别会与两组配位封装组件310和衔接软管330的内部空间进行连通，同时配合连接在第一底座110和第二底座120外部接引管250和梁管240向内的吸空气，并在配位封装组件310的顶部安装可自由弯折的衔接软管330，同时在另外一组配位封装组件310上安装远离衔接软管330的分接组件340，配合衔接软管330、分接组件340以及配位封装组件310整体对多个导线350外部的密封性包裹，当导线350持续输送电流时，处于密封状态的配位封装组件310、衔接软管330和分接组件340即可引导外界空气对着导线350上热能进行定向鼓吹，从而能够使得导线350持续运行时可以维持持续的恒温状态。
30.实施例二：结合图4所示，在实施例一的基础上，第一底座110和第二底座120的内部均开设有椭圆形空腔，且第一底座110和第二底座120内腔的顶面开设有适配约束于集液网管150顶部导杆的圆柱形孔洞，束位环扣130是由绝缘的硅胶材料制成，且束位环扣130的外部开设
有向内凹陷的环槽，制成顶板140是由不锈钢材料制成，且制成顶板140的两侧开设有两个适配安装在第一底座110或第二底座120顶部圆形槽口中的矩形端头。
31.利用在第一底座110和第二底座120的内部开设有椭圆形空腔，且在第一底座110和第二底座120的顶部均开设有圆形槽口，结合第一底座110和第二底座120顶部圆形槽口分别于其内部椭圆形空腔的连通，并结合束位环扣130外部环槽对主夹具311和副夹具312内壁圆弧形凸起的适配性夹持，同时结合制成顶板140对束位环扣130底部的圆周支撑，此外再利用制成顶板140与第一底座110或第二底座120顶部圆形槽口之间的缝隙对空气的引导，从而能够使得外界气流的循环流通，进而能够使得第一底座110和第二底座120内腔与配位封装组件310内部空间的密封性连通，以此能够使得该装置可对外界空气的持续性引流和鼓吹。
32.实施例三：结合图5所示，在实施例一的基础上，鼓气机箱220的内部开设有两个圆柱形空腔，传动组件270底端的涡轮扇叶适配贯穿至鼓气机箱220内腔底部的圆柱形空腔中，限位内圈260的内部开设有圆形空腔，且限位内圈260的顶部和底部均开设有对称分布的圆形槽孔。
33.利用在将限位内圈260安装在鼓气机箱220内腔底部的圆柱形空腔中，结合限位内圈260对传动组件270底端涡轮扇叶的限位约束，以及限位内圈260顶部和底部槽口对外界空气的引导，以此能够使得接引管250和梁管240可以同时向着第一底座110和第二底座120内部进行鼓吹气流。
34.实施例四：结合图6-图8所示，在实施例一的基础上，主夹具311的两侧开设有向外凸起的矩形垫板，且主夹具311两侧矩形垫板上开设有横置的螺杆，副夹具312的两侧开设有矩形垫块，且副夹具312两侧矩形垫块的中部开设有适配于螺杆的螺纹凹孔，衔接软管330和防护外管341均是由绝缘软管以及安装在绝缘软管两端的波纹端管组成。
35.利用主夹具311两侧矩形垫板上的螺杆与副夹具312两侧矩形垫块内螺纹凹孔的适配约束，并结合螺帽313对贯穿至矩形垫块外螺杆端头的限位约束，同时在衔接软管330和防护外管341的两端设置对称分布的波纹端管，结合衔接软管330和防护外管341内部空腔对导线350外部的限位包裹，以此能够使得导线350输电期间可以与外界环境有效的隔离，进而能够使得主夹具311和副夹具312拼装后可以维持足够的密封性，。
36.本发明的工作原理及使用流程：操作人员需要预先在两个集液网管150的内部填充吸热的冷凝液，接着将两个集液网管150通过其顶部的竖杆分别连接在第一底座110和第二底座120的内腔中，此时两个集液网管150分别悬空架设于第一底座110和第二底座120内腔的中部，接着将接引管250的顶端连通于第一底座110的一侧，接着再将梁管240连通于第二底座120的因此而，然后将鼓气机箱220安装在梁管240和接引管250相邻的两处端头上，接着将传动组件270安装在鼓气机箱220的内部，此时传动组件270底端的涡轮扇叶会适配夹持于限位内圈260内侧的圆柱形凹槽内，此时传动组件270底端的涡轮扇叶会位于风管230和接引管250以及梁管240的中部，此时经过接引管250和梁管240内引导吸引的空气会经由传动组件270底端的涡轮扇叶向上排空气作用下，以实现流动气流将导线350外部的热能向外进行快速传导和散热，以确保被密封状态的导线350可以受到衔接软管330的密封约束作用下实现恒温的使用，接着利用螺帽313将主夹具311和副夹具312活动夹持于第一底
座110和第二底座120顶部的接线端头外，此时主夹具311和副夹具312以及衔接软管330即可对接电后导线的有效束缚组装，此时处于密封状下的主夹具311和副夹具312以及衔接软管330会与束位环扣130之间进行连通，至此第一底座110和第二底座120的内腔会在配位封装组件310、衔接软管330组装的情况下实现气流的定向流动，以此能够有效确保该关断装置上接线在长时间使用时，能够维持恒定的温度，进而避免了外界环境因气温上升以及电流流过接线后产生的热能对接线造成持续升温的问题出现。
37.尽管已经示出和描述了本发明的实施例,本领域的普通技术人员可以理解，在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由权利要求及其等同物限定。