颗粒分装机的制作方法

1.本技术涉及药品颗粒分装技术领域，更具体地说，涉及颗粒分装机。


背景技术：

2.药品颗粒分装机可以对不同的大小的药物进行分装，解放劳动力。
3.现有技术公开号为cn212922261u的文献提供一种兽用药品颗粒分装机，该装置通过药品颗粒分装机本体、电机、输送组件和收料箱，所述药品颗粒分装机本体上设有进料斗，所述进料斗内设有与筛板相匹配的振动机构，所述振动机构转动贯穿进料斗的侧壁设置并与输送组件的主动轴之间设有同一个传动机构。
4.上述中的现有技术方案虽然通过现有技术的结构可以实现与有关的有益效果，但是仍存在以下缺陷；该装置设置了筛料板进行筛料，在进行的过程中，只能对通过筛料板的药物进行收集分开，剩余的依然在筛料板上，从而导致需要定时的对筛料板上的药物进行收集，费时费力，而且还存在其他药物，还会出现堵塞或无法筛料的情况，降低了筛料的效率。
5.针对上述中的相关技术中，发明人认为设计一个可以直接对药物进行筛分后，可以直接的进行两种不同大小药物的分装，显得尤为重要，一方面可以进行连续的两种药物的筛分，不必考虑堵塞的问题，另一方可以提高筛分及收集的效率，实现了整体的自动化。


技术实现要素：

6.1.要解决的技术问题
7.本技术的目的在于提供颗粒分装机，解决了现有技术仅通过筛料板筛料时容易产生的筛料板堵塞的问题。
8.2.技术方案
9.本技术技术方案提供了颗粒分装机，包括
10.工作台；
11.分装头，所述分装头固定设置于工作台一侧；
12.颗粒箱，所述颗粒箱通过分装头上的伸缩杆a滑动设置于分装头一侧；
13.筛分箱，所述筛分箱通过振动驱动滑动设置于颗粒箱内部；
14.出料头，所述出料头连通设置于颗粒箱底面，且设置有两个；
15.第一接料箱，所述第一接料箱通过移动驱动连接设置于工作台上侧，且所述第一接料箱的开口朝向其中一个所述出料头设置；
16.第二接料箱，所述第二接料箱固定设置于工作台底面，所述第二接料箱的进料口穿过工作台朝向另一个所述出料头设置。
17.通过采用上述技术方案，通过第一接料箱及第二接料箱的设置，可以对筛分的药物进行分开承接，并收集，避免了另一种药物遗留在筛料板的情况，可以直接的进行两种不同大小药物的分装，避免了堵塞的问题，使得工作可以连续的进行，同时提高了收集的效
率，实现了整体的自动化程度。
18.作为本技术文件技术方案的一种可选方案，所述颗粒箱外侧对称滑动设置有两个限位块，所述限位块固定设置于分装头外壁；
19.所述颗粒箱底面呈锥形结构设置，所述颗粒箱内部通过隔板分隔成两个收集腔；
20.所述筛分箱的底侧于两个所述颗粒箱对应地设置有大小不同的颗粒筛网。
21.通过采用上述技术方案，可以对两种不同大小的颗粒进行筛分并收集。
22.作为本技术文件技术方案的一种可选方案，所述振动驱动包括至少一个铰座，所述铰座固定设置于筛分箱底面，所述铰座外侧通过销轴转动设置有震动杆，所述震动杆外端通过销轴转动设置有驱动杆，所述震动杆及驱动杆均设置于隔板内部开设的震动槽内部。
23.通过采用上述技术方案，通过振动驱动的设置，使得筛分箱可以在颗粒箱内进行上下的运动，从而让在筛分箱内部的药品颗粒可以进行跳动，从而让不同的药品颗粒可以通过筛分箱两侧的不同筛网，到达颗粒箱的不同侧进行收集。
24.作为本技术文件技术方案的一种可选方案，所述震动槽内部滑动设置有至少一个齿条，所述齿条外壁啮合连接有齿轮，所述齿轮转动设置于所述驱动杆远离所述震动杆的一端；
25.所述震动槽内部还固定设置有伸缩杆b，所述伸缩杆b输出端与齿条一端连接固定，所述齿条能够受所述驱动杆b驱动而移动。
26.通过采用上述技术方案，通过齿条及齿轮的设置，可以同时带动多组震动杆进行同时工作，提高了震动的效果及稳定性。
27.作为本技术文件技术方案的一种可选方案，所述移动驱动包括转动设置于第一接料箱外壁的连接杆，所述连接杆外端通过销轴转动设置有支撑杆，所述支撑杆外端通过销轴转动设置有固定耳a，所述固定耳a一端与颗粒箱外壁连接固定；
28.所述支撑杆中部转动设置有限位杆，所述限位杆与第一接料箱外壁开设的滑槽滑动连接；
29.所述滑槽与工作台平行。
30.通过采用上述技术方案，通过移动驱动的设置，可以让第一接料箱移动到位置进行其中一种规格颗粒的收集工作，在第一接料箱移动开时，可以通过进料口进行另一种规格颗粒的收集。
31.作为本技术文件技术方案的一种可选方案，所述支撑杆设置有两个，两所述支撑杆与同一个所述限位杆转动连接；
32.对应所述固定耳a及所述连接杆设置有两个，且两个所述固定耳a均固定设置在所述颗粒箱的外侧；两个所述连接杆远离对应所述支撑杆的一端均可转动地设置于所述第一接料箱的外侧。
33.通过采用上述技术方案，可以稳定第一接料箱的运动，使其始终水平，可以准确的到达指定的位置。
34.作为本技术文件技术方案的一种可选方案，所述出料头内部设置有多个挡块，多个所述挡块围成锥形结构；
35.所述挡块设置于出料头的出口处；
36.所述出料头底面设置有多个转动座，所述转动座外侧滑动连接有支撑架，所述支撑架固定设置于挡块外壁；
37.所述转动座呈l型结构设置，其中一个出料头与进料口对应。
38.通过采用上述技术方案，通过出料头及其内部结构的设置，在颗粒或挡块重力作用下，挡块会自动的形成阻挡封闭，当受到外力抵触时打开，进行收集颗粒到达不同的接料箱。
39.作为本技术文件技术方案的一种可选方案，所述第一接料箱外侧固定设置有固定板，所述固定板一端固定设置有输送筒，所述输送筒内部通过伸缩杆c滑动设置有入料头，所述入料头与另一个出料头对应。
40.作为本技术技术方案的一可选方案，所述驱动杆上开设有调节槽，所述震动杆的一端通过转轴可转动地设置在所述调节槽中，且
41.所述转轴能够在所述调节槽中移动，所述转轴移动后能够通过锁紧螺栓锁紧在所述调节槽的固定位置以调整所述筛分箱的振动幅度。
42.作为本技术技术方案的一可选方案，所述筛分箱的一侧设置有入料口，所述入料口对应所述收集箱内的颗粒筛网呈倾斜状态设置，且该所述颗粒筛网上设置有至少一个挡板。
43.3.有益效果
44.本技术实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
45.1.本技术通过第一接料箱及第二接料箱的设置，可以对筛分的药物进行分开承接，并收集，避免了另一种药物遗留在筛料板的情况，可以直接的进行两种不同大小药物的分装，避免了堵塞的问题，使得工作可以连续的进行，同时提高了收集的效率，实现了整体的自动化程度。
46.2.本技术通过振动驱动的设置，使得筛分箱可以在颗粒箱内进行上下的运动，从而让在筛分箱内部的颗粒可以进行跳动，从而让不同的颗粒可以通过筛分箱两侧的不同筛网，到达颗粒箱的不同侧进行收集。
47.3.本技术通过移动驱动的设置，可以让第一接料箱移动到位置进行其中一种规格颗粒的收集工作，在第一接料箱移动开时，可以通过进料口进行另一种规格颗粒的收集。
48.4.本技术通过出料头及其内部结构的设置，在颗粒或挡块重力作用下，挡块会自动的形成阻挡封闭，当受到外力抵触时打开，进行收集颗粒到达不同的接料箱。
49.5.本技术的技术方案通过在驱动杆上开设调节槽，调节震动杆上转轴在调节槽中的不同位置，实现筛分箱振动幅度可调，使得能够根据待筛分颗粒的大小以及筛分要求对筛分箱的振动幅度进行调整，提高了装置的实用性。
附图说明
50.图1为本技术一较佳实施例公开的颗粒分装机的整体结构示意图；
51.图2为本技术一较佳实施例公开的颗粒分装机的整体结构剖面图；
52.图3为本技术一较佳实施例公开的颗粒分装机的颗粒箱及其内部结构剖面图；
53.图4为本技术一较佳实施例公开的颗粒分装机的整体结构振动驱动拆分图；
54.图5为本技术一较佳实施例公开的颗粒分装机的第一接料箱及其外部结构示意
图；
55.图6为本技术一较佳实施例公开的颗粒分装机的输送筒结构拆分图；
56.图7为本技术一较佳实施例公开的颗粒分装机的出料头结构爆炸图；
57.图8为本技术一较佳实施例公开的颗粒分装机的筛分箱内部结构剖面图；
58.图中标号说明：1、工作台；2、分装头；3、颗粒箱；31、隔板；32、限位块；4、伸缩杆a；5、筛分箱；51、挡板；6、振动驱动；61、铰座；62、震动杆；63、驱动杆；64、震动槽；601、齿条；602、齿轮；603、伸缩杆b；7、出料头；71、挡块；72、支撑架；73、转动座；8、第一接料箱；81、连接杆；82、支撑杆；83、固定耳a；84、限位杆；85、滑槽；801、固定板；802、输送筒；803、伸缩杆c；804、入料头；9、第二接料箱；91、进料口。
具体实施方式
59.以下结合说明书附图对本技术作进一步详细说明。
60.实施例1
61.参照图2和图8，本技术实施例提供的颗粒分装机，包括第一接料箱8及第二接料箱9，第二接料箱9及第一接料箱8分别设置于工作台1上下两侧的不同位置，筛分箱5从中部分开，两侧呈不同的大小的颗粒筛网设置，且筛分箱5的一侧设置有入料口，入料口侧对应的颗粒筛网呈倾斜结构设置，让待筛分颗粒均从筛分箱5斜面一侧滑过，通过振筛，让较小的颗粒颗粒通过，较大的颗粒会通过震动，簸箕式运动，到达筛分箱5的另一侧进行较大颗粒的筛分收集；
62.配合出料头7连通设置于颗粒箱3底面，且设置有两个，实现了对两种不同大小的颗粒进行筛分并收集；
63.所述筛分箱5斜面一侧，固定设置有至少一个挡板51，可以对较小颗粒进行阻挡收集，让大颗粒颗粒多次绕过收集，避免了有较小颗粒漏筛的情况，提高了筛分的精确性。
64.参照图3，本技术实施例提供的颗粒分装机，包括颗粒箱3底面呈锥形结构设置，颗粒箱3内部通过隔板31分隔成两个收集腔，在筛分后药物可以在颗粒箱3处进行暂时的储存，作为中转站。
65.参照图5和图7，本技术实施例提供了颗粒分装机，包括出料头7内部设置有多个挡块71，多个挡块71围成锥形结构，挡块71设置于出料头7的出口处，出料头7底面设置有多个转动座73，转动座73外侧滑动连接有支撑架72，支撑架72固定设置于挡块71外壁，转动座73呈l型结构设置，实现了挡块71可以继续的向内翻转；
66.其中一个出料头7与进料口91对应，第一接料箱8外侧固定设置有固定板801，固定板801一端固定设置有输送筒802，输送筒802内部通过伸缩杆c803滑动设置有入料头804，入料头804与另一个出料头7对应，则在不接触进料口91或，入料头804，在颗粒或挡块重力作用下，挡块71会自动的形成阻挡封闭，当受到外力抵触时打开，进行收集颗粒到达不同的接料箱。
67.参照图3和图4，本技术实施例提供的颗粒分装机中的振动驱动6包括固定设置于筛分箱5底面的至少一个铰座61，铰座61外侧通过销轴转动设置有震动杆62，震动杆62外端通过销轴转动设置有驱动杆63，震动杆62及驱动杆63均设置于隔板31内部开设的震动槽64内部，实现了筛分箱5可以在颗粒箱3内进行上下的运动，从而让在筛分箱5内部的颗粒可以
进行跳动，从而让不同的颗粒可以通过筛分箱5两侧的不同筛网，到达颗粒箱3的不同侧进行收集；
68.其中，震动槽64内部滑动设置有至少一个齿条601，齿条601外壁啮合连接有齿轮602，齿轮602的轴与驱动杆63的轴同轴连接固定，震动槽64内部还固定设置有伸缩杆b603，伸缩杆b603输出端与齿条601一端连接固定，齿条601及齿轮602的设置，可以同时带动多组震动杆62进行同时工作，提高了震动的效果及稳定性。
69.参照图2和图5，本技术实施例提供的颗粒分装机中的移动驱动包括转动设置于第一接料箱8外壁的连接杆81，连接杆81外端通过销轴转动设置有支撑杆82，支撑杆82外端通过销轴转动设置有固定耳a83，固定耳a83一端与颗粒箱3外壁连接固定，支撑杆82中部转动设置有限位杆84，限位杆84与于第一接料箱8外壁开设的滑槽85滑动连接，滑槽85与工作台1平行，可以让第一接料箱8移动到位置进行其中一种规格的颗粒的收集工作，在第一接料箱8移动开时，可以通过进料口91进行另一种规格的颗粒的收集到第二接料箱9内。
70.第一接料箱8另一侧外壁呈中心对称结构同样设置有连接杆81、支撑杆82及固定耳a83，其中固定耳a83一端与工作台1表面连接固定，两个支撑杆82通过限位杆84转动连接，可以稳定第一接料箱8的运动，使其始终水平，可以准确的到达指定的位置。
71.当需要该颗粒分装机进行分装时，首先，将待筛分颗粒放入到颗粒箱3内的筛分箱5内，此时，通过控制器驱动伸缩杆b603伸缩，从而通过齿条601的往复，带动了与齿条601啮合的齿轮602往复转动，从而使得驱动杆63可以带动震动杆62进行往复，从而使得震动杆62会推拉筛分箱5进行上下的震动，让颗粒在筛分箱5内跳动，从而让不同的药物可有通过筛分箱5两侧不同的筛孔到达颗粒箱3的不同侧，此时颗粒会在颗粒箱3内暂存；
72.此时，驱动伸缩杆a4伸缩从而带动了颗粒箱3进行上下，从而通过第一接料箱8两侧设置的支撑杆82及连接杆81，而支撑杆82三点限位，当颗粒箱3在上侧时，第一接料箱8会通过限位杆84移动到颗粒箱3下侧，对应其中一个出料头7，此时随着距离的拉紧，固定板801上的入料头804会到达出料头7正下方，此时通过伸缩杆c803输出带动入料头804升高，从而使得入料头804一端推动挡块71打开，使得颗粒通过输送筒802到达第一接料箱8内部；
73.当颗粒箱3下降，第一接料箱8会移动到工作台1的一侧，此时颗粒箱3继续下降，另一个出料头7会与进料口91接触，从而让挡块71打开，使得另一种颗粒进入到第二接料箱9内，当出料头7脱离接触时，受到重力的作用挡块71会关闭，继续收集。
74.实施例2
75.本实施例的技术方案是在实施例1技术方案的颗粒分装机的基础上进行的改进，在本实施例中，驱动杆上设置有调节槽，震动杆的一端通过转轴可转动地设置在调节槽中，并且转轴能够在调节槽中滑动。
76.在实际使用的过程中，若想调节筛分箱的振动幅度，则调整转轴在调节槽中的位置，当调整到合适的位置后，通过锁紧螺母将转轴固定在调节槽中，由于转轴与震动杆转动设置，因此通过调节转轴在调节槽中的位置即可对筛分箱的振动幅度进行调整，以满足不同颗粒的筛分需求。