一种果脯加工用裹糖分拣装置的制作方法

1.本发明涉及果脯食品的生产技术领域，更具体地说，它涉及一种果脯加工用裹糖分拣装置。


背景技术：

2.果脯，也称果干或蜜饯，是中国的传统食品中流传广泛、历史悠久的一类产品，其通常以桃、杏、李、枣或冬瓜、生姜等果蔬切块为原料，用糖或蜂蜜腌制加工而成；目前，一些果脯在制作的时候需要在其表面均匀涂裹糖粉，传统的果脯裹糖粉方式是先人工将糖粉和果脯放入在桶内搅拌混匀，后人工手动分拣，上述裹糖粉方式不仅裹糖效率低，人力耗费大，且裹糖不均匀性；而现有的裹糖设备在裹糖粉的时候，虽然，其前期裹糖效率比上述传统方式的裹糖效率高，但在前期糖粉裹覆完后，后期任需工作人员将果脯按不同规格大小挑出，延长了果脯的整体裹糖工序的时间，且在此过程中，果脯表面粘附过多的糖粉会掉落地面，还需人工后续清扫，造成糖粉浪费、果脯的整体裹糖效率低和果脯分拣效率低的问题。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种果脯加工用裹糖分拣装置，集自动裹糖、自动回收糖粉和自动分拣果脯的功能于一体，具有整体裹糖效率高、分拣效率高且糖粉可回收的优点。
4.为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：
5.一种果脯加工用裹糖分拣装置，包括底座，所述底座上端设置有侧壁横截面呈多边形设置的桶体，所述桶体的底端安装有驱动桶体绕其轴线自旋转的旋转驱动件，所述桶体的下端两侧开设有出料口，所述出料口上端转动连接有密封板，所述出料口下端可拆卸连接有下料板，所述桶体安装有驱动所述密封板朝远离所述下料板方向转动的转动驱动件；所述下料板开设有若干个供多余糖粉掉落的通孔，所述下料板下方两侧设置有驱动下料板沿其厚度方向抖动的抖动装置，所述下料板下方设置有糖粉收集箱，所述下料板的出料端设置有分拣台和输送所述分拣台上果脯的输送装置，所述分拣台开设有若干组孔径沿果脯输送方向渐增的筛孔，每组所述筛孔下方均设置有一个果脯分拣箱。
6.进一步的，所述抖动装置包括一组第一抖动气缸、一组第二抖动气缸和设置于地面上的支架，所述支架的上端与所述下料板呈平行设置，所述第一抖动气缸、所述第二抖动气缸均安装在所述支架的上端，所述支架上端开设有两组分别位于下料板底部两侧的限位孔；所述第一抖动气缸的顶杆和所述第二抖动气缸的顶杆位于所述限位孔内，并先后分别多次点击所述下料板的下端面。
7.进一步的，所述输送装置包括支座、转盘和驱动所述转盘旋转的第一电机，所述第一电机安装在所述支座上，所述第一电机的驱动端与转盘的底端连接，所述转盘开设有与所述筛孔相通的弧形孔，所述分拣台为固定圆盘，所述固定圆盘安装在所述支座上，所述固
定圆盘上端面与所述转盘的底端面贴合，所述固定圆盘与所述弧形孔之间形成有供果脯放置的输送腔。
8.进一步的，所述分拣台为矩形长台，所述输送装置包括若干个拨板和两个带式输送机，所述拨板的两端分别与两个所述带式输送机的皮带上端连接，所述拨板沿所述带式输送机的输送方向均匀排列设置，所述带式输送机位于所述矩形长台的两侧。
9.进一步的，所述下料板的下端设置有呈弧形设置的缓冲部，所述缓冲部也开设有所述通孔。
10.进一步的，所述桶体的上端侧壁呈朝远离所述底座的方向渐缩设置，所述桶体的下端侧壁呈朝靠近底座方向渐缩设置，所述旋转驱动件为第二电机，所述底座上端安装有成u型设置转动座，所述第二电机位于所述转动座的开口端内侧，所述转动座的两开口端外侧连接有转轴，所述桶体底端与所述转轴转动连接，所述底座一侧安装有驱动所述桶体绕所述转轴转动的第三电机，所述下料板分别位于所述转轴的两端。
11.进一步的，所述桶体上方架设有内装有糖粉的撒粉机构，所述散粉机构的下料口安装有电动阀，所述糖粉收集箱与所述撒粉机构之间连通有提升机，所述糖粉收集箱底部设置有压力传感器，所述压力传感器电信号连接有外部控制器，所述提升机的与所述外部控制器的输出端电信号连接。
12.进一步的，所述桶体内底部安装有呈棱锥形设置的导向块，所述导向块的顶端设置有圆弧部。
13.综上所述，本发明通过旋转驱动件和侧壁横截面呈多边形设置的桶体，保证果脯外表面都能均匀裹上糖粉，起到自动对果脯表面均匀裹糖的作用；通过转动驱动件、密封板、出料口、下料板、通孔和糖粉收集箱，起到自动下料和自动回收多余糖粉的作用；通过抖动装置，将下料板和果脯表面残留的多余糖粉经通孔抖落至糖粉收集箱，起到进一步自动回收多余糖粉的作用；通过分拣台、筛孔、果脯分拣箱和输送装置，输送装置将经下料板滚落至分拣台的果脯输送至孔径渐增的若干组筛孔处，相似体积的果脯经对应孔径的筛孔依次掉落至对应的果脯分拣箱，实现自动分拣果脯的作用；本发明集自动裹糖、自动回收糖粉和自动分拣果脯的功能于一体，整体自动化程度高，大大的缩短了整体的裹糖时间，以及避免了糖粉的浪费，具有整体裹糖效率高、分拣效率高且糖粉可回收的优点。
附图说明
14.图1为本发明实施例一的整体结构示意图；
15.图2为本发明实施例一的部分结构示意图；
16.图3为本发明实施例一的局部剖视图；
17.图4为图3中a的局部放大视图；
18.图5为本发明实施例二的整体结构示意图。
19.图中：1、底座；2、桶体；3、旋转驱动件；4、出料口；5、密封板；6、下料板；7、转动驱动件；8、通孔；9、抖动装置；10、糖粉收集箱；11、分拣台；12、输送装置；13、筛孔；14、果脯分拣箱；15、第一抖动气缸；16、第二抖动气缸；17、支架；18、限位孔；19、支座；20、转盘；21、第一电机；22、弧形孔；23、输送腔；24、拨板；25、带式输送机；26、缓冲部；27、电动阀；28、第二电机；29、转动座；30、转轴；31、第三电机；32、撒粉机构；33、提升机；34、导向块；35、圆弧部；
36、压力传感器。
具体实施方式
20.为详细说明本发明的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。需要说明的是，下面描述中使用的词语“上”和“下”指的是附图2中的方向，词语“底端”和“顶端”指的是附图1中朝向特定部件几何中心的方向。
21.本发明最关键的构思在于：通过旋转驱动件3和侧壁横截面呈多边形设置的桶体2，起到自动对果脯表面均匀裹糖的作用；通过转动驱动件7、密封板5和出料口4，起到自动控制桶体2下端下料开闭的作用；通过下料板6、通孔8和糖粉收集箱10，起到自动下料和自动回收多余糖粉的作用；通过抖动装置9，将下料板6和果脯表面残留的多余糖粉经通孔8抖落至糖粉收集箱10，起到进一步自动回收多余糖粉的作用；通过分拣台11、筛孔13、果脯分拣箱14和输送装置12，输送装置12将经下料板6滚落至分拣台11的果脯输送至孔径渐增的若干组筛孔13处，相似体积的果脯经对应孔径的筛孔13依次掉落至对应的果脯分拣箱14，实现自动分拣果脯的作用；
22.本发明集自动裹糖、自动回收糖粉和自动分拣果脯的功能于一体，整体自动化程度高，相比传统人工裹糖方式，无需人工手动混合裹糖、人工分拣果脯和人工后续清理掉落的多余糖粉，大大的缩短了整体的裹糖时间，避免了糖粉的浪费，具有整体裹糖效率高、分拣效率高且糖粉可回收的优点。
23.请参照图1至图5所示，一种果脯加工用裹糖分拣装置，包括底座1，底座1上端设置有侧壁横截面呈多边形设置的桶体2，桶体2的底端安装有驱动桶体2绕其轴线自旋转的旋转驱动件3，桶体2的下端两侧开设有出料口4，出料口4上端转动连接有密封板5，出料口4下端可拆卸连接有下料板6，桶体2安装有驱动密封板5朝远离下料板6方向转动的转动驱动件7；下料板6开设有若干个供多余糖粉掉落的通孔8，下料板6下方两侧设置有驱动下料板6沿其厚度方向抖动的抖动装置9，下料板6下方设置有糖粉收集箱10，下料板6的出料端设置有分拣台11和输送分拣台11上果脯的输送装置12，分拣台11开设有若干组孔径沿果脯输送方向渐增的筛孔13，每组筛孔13下方均设置有一个果脯分拣箱14。
24.从上述描述可知，当需要将半成品果脯表面裹上糖粉时，通过旋转驱动件3和桶体2，先将糖粉和半成品果脯先放入桶内，再启动旋转驱动件3，旋转驱动件3带动桶体2自转，且因桶体2的侧壁横截面呈多边形设置，使得半成品果脯与糖粉充分接触混合，保证果脯外表面都能均匀裹上糖粉，起到自动对果脯表面裹糖的作用，相比传统人工裹糖方式，大大的缩短了前期裹糖时间，实现提高裹糖效率的作用；
25.待桶体2内的果脯的表面均裹上糖粉后，通过转动驱动件7、密封板5、出料口4、下料板6和糖粉收集箱10，先启动转动驱动件7，转动驱动件7带动密封板5绕密封板5的上端朝远离下料板6的方向外翻，直至出料口4完全打开，在重力的作用下，裹上糖粉的果脯从出料口4滚落至下料板6上，在果脯下落的过程中，果脯表面多余的糖粉经下料板6上的通孔8掉落至糖粉收集箱10内，起到自动下料和自动回收多余糖粉的作用；同时，在果脯从下料板6滚落的过程中，通过抖动装置9，启动抖动装置9，抖动装置9驱动下料板6沿下料板6的厚度方向往复微抖动，下料板6上和果脯表面残留的多余糖粉在抖动下经通孔8掉落至糖粉收集箱10，起到进一步自动回收多余糖粉的作用，避免了糖粉的浪费和人工后续清理，实现提高
裹糖的效率和糖粉可回收的作用；
26.当果脯从下料板6的出料端滚落时，通过分拣台11、筛孔13、果脯分拣箱14和输送装置12，果脯先经下料板6滚落至分拣台11，然后，启动输送装置12，输送装置12将掉落至分拣台11上的果脯先输送至孔径较小的一组筛孔13，体积大小相似的较小果脯先经第一组筛孔13掉落至第一个果脯分拣箱14，之后，输送装置12再将经初次筛选的果脯输送至剩下孔径逐渐增大的几组筛孔13处，相似体积的果脯经对应孔径的筛孔13依次掉落至对应的果脯分拣箱14，实现自动分拣果脯的作用；本发明整体自动化程度高，具有整体裹糖效率高、分拣效率高且糖粉可回收的优点。
27.进一步的，抖动装置9包括一组第一抖动气缸15、一组第二抖动气缸16和设置于地面上的支架17，支架17的上端与下料板6呈平行设置，第一抖动气缸15、第二抖动气缸16均安装在支架17的上端，支架17上端开设有两组分别位于下料板6底部两侧的限位孔18；第一抖动气缸15的顶杆和第二抖动气缸16的顶杆位于限位孔18内，并先后分别多次点击下料板6的下端面。
28.从上述描述可知，在果脯从下料板6滚落的过程中，通过位于限位孔18内的第一抖动气缸15的顶杆和第二抖动气缸16的顶杆先后分别多次点击下料板6底端两侧，带动下料板6沿下料板6厚度往复微抖动，实现对下料板6微抖动的作用；避免下料板6和果脯上残留的糖粉而造成糖粉浪费，实现进一步自动回收多余糖粉的作用。
29.进一步的，输送装置12包括支座19、转盘20和驱动转盘20旋转的第一电机21，第一电机21安装在支座19上，第一电机21的驱动端与转盘20的底端连接，转盘20开设有与筛孔13相通的弧形孔22，分拣台11为固定圆盘，固定圆盘安装在支座19上，固定圆盘上端面与转盘20的底端面贴合，固定圆盘与弧形孔22之间形成有供果脯放置的输送腔23。
30.从上述描述可知，当果脯从下料板6的出料端滚落时，果脯先掉落至由弧形孔22和固定圆盘之间形成的输送腔23，然后，第一电机21驱动转盘20绕其轴线自转，输送腔23内的果脯在转盘20的推动下，先后被输送至孔径逐渐增大的几组筛孔13处，相似体积的果脯经对应孔径的筛孔13依次掉落至对应的果脯分拣箱14，实现自动分拣果脯的作用。
31.进一步的，分拣台11为矩形长台，输送装置12包括若干个拨板24和两个带式输送机25，拨板24的两端分别与两个带式输送机25的皮带上端连接，拨板24沿带式输送机25的输送方向均匀排列设置，带式输送机25位于矩形长台的两侧。
32.从上述描述可知，当果脯从下料板6的出料端滚落时，果脯先掉落至矩形长台上，然后，带式输送机25启动，驱动拨板24将矩形长台上的果脯先后输送至孔径逐渐增大的几组筛孔13处，相似体积的果脯经对应孔径的筛孔13依次掉落至对应的果脯分拣箱14，实现自动分拣果脯的作用。
33.进一步的，下料板6的下端设置有呈弧形设置的缓冲部26，缓冲部26也开设有通孔8。
34.从上述描述可知，通过在下料板6的下端设置呈弧形设置的缓冲部26，降低果脯下落至分拣台11的速度，同时，从果脯和下料板6上端滚落的多余糖粉经缓冲部26的筛孔13掉落至糖粉收集箱10内，避免了果脯下落过快导致糖粉掉落至分拣台11上而影响糖粉的回收效率，起到保护果脯和进一步提高糖粉的回收效率的作用。
35.进一步的，桶体2的上端侧壁呈朝远离底座1的方向渐缩设置，桶体2的下端侧壁呈
朝靠近底座1方向渐缩设置，旋转驱动件3为第二电机28，底座1上端安装有成u型设置转动座29，第二电机28位于转动座29的开口端内侧，转动座29的两开口端外侧连接有转轴30，桶体2底端与转轴30转动连接，底座1一侧安装有驱动桶体2绕转轴30转动的第三电机31，下料板6分别位于转轴30的两端。
36.从上述描述可知，当需要对果脯和糖粉混合时，首先，启动第三电机31，第三电机31带动桶体2绕转轴30转动预设定角度，直至桶体2的开口呈倾斜朝上设置，再启动第二电机28，通过第二电机28带动桶体2自旋转，实现自动对果脯均匀裹糖的作用；当需要下料时，第三电机31带动桶体2复位至垂直地面即可，采用开口端朝上倾斜设置的桶体2用以混合果脯和糖粉，以及将桶体2的上、下端的侧壁分别设置呈朝远离底座1的方向渐缩和朝靠近底座1方向渐缩设置，增加了果脯每个外表面的滚动机会，以及果脯与糖粉的接触面积，实现进一步提高裹糖效率的作用。
37.进一步的，桶体2上方架设有内装有糖粉的撒粉机构32，散粉机构的下料口安装有电动阀27，糖粉收集箱10与撒粉机构32之间连通有提升机33，糖粉收集箱10底部设置有压力传感器36，压力传感器36电信号连接有外部控制器，提升机33的与外部控制器的输出端电信号连接。
38.从上述描述可知，当需要对果脯和糖粉进行混合时，先打开电动阀27，散粉机构内的糖粉经散粉机构的下料口洒落至桶体2内，再将半成品果脯放入桶体2内混合，实现对糖粉自动上料的作用；当压力传感器36检测到的糖粉收集箱10受到糖粉的压力值达到预设定值时，压力传感器36发送检测的信号至外部控制器，外部控制器控制提升机33启动，提升机33将糖粉收集箱10内回收的糖粉提升至散粉机构内，实现多余糖粉可循环回收利用的作用。
39.进一步的，桶体2内底部安装有呈棱锥形设置的导向块34，导向块34的顶端设置有圆弧部35。
40.从上述描述可知，通过呈锥形设置导向块34，便于混合糖粉后的果脯能更顺利地从出料口4下落，提高裹糖后的果脯的下料效率，极大地缩短了整体的时间，从而实现进一步提高整体裹糖效率的作用；通过圆弧部35，避免果脯与导向块34尖端碰撞而影响果脯的成品质量，起到保护果脯成品质量的作用。
41.参照图1至图3，本发明提供的实施例一为：
42.一种果脯加工用裹糖分拣装置，如图1和图2所示，包括底座1，底座1上端设置有桶体2，桶体2的侧壁横截面呈多边形设置，桶体2的底端安装有驱动桶体2绕其轴线自旋转的旋转驱动件3，旋转驱动件3为第二电机28；
43.如图2和图3所示，桶体2的下端两侧开设有出料口4，出料口4下端可拆卸连接有下料板6，出料口4上端转动连接有密封板5，桶体2安装有驱动密封板5朝远离下料板6方向转动的转动驱动件7,本实施例的转动驱动件7由电机构成，不局限于该结构，其它能实现驱动密封板5朝远离下料板6方向转动的旋转结构皆可；
44.如图2和图3所示，下料板6开设有若干个供多余糖粉掉落的通孔8，下料板6下方两侧设置有驱动下料板6沿其厚度方向抖动的抖动装置9，下料板6下方设置有糖粉收集箱10，下料板6的下端设置有呈弧形设置的缓冲部26，缓冲部26也开设有通孔8；
45.如图2和图3所示，抖动装置9包括一组第一抖动气缸15、一组第二抖动气缸16和设
置于地面上的支架17，支架17的上端与下料板6呈平行设置，第一抖动气缸15、第二抖动气缸16均安装在支架17的上端，支架17上端开设有两组分别位于下料板6底部两侧的限位孔18；第一抖动气缸15的顶杆和第二抖动气缸16的顶杆位于限位孔18内，并先后分别多次点击下料板6的下端面。
46.如图1和图2所示，下料板6的出料端设置有分拣台11和输送分拣台11上果脯的输送装置12，输送装置12包括支座19、转盘20和驱动转盘20旋转的第一电机21，第一电机21安装在支座19上，第一电机21的驱动端与转盘20的底端连接，转盘20开设有与筛孔13相通的弧形孔22；分拣台11为固定圆盘，分拣台11开设有若干组孔径沿果脯输送方向渐增的筛孔13，每组筛孔13下方均设置有一个果脯分拣箱14；固定圆盘安装在支座19上，固定圆盘上端面与转盘20的底端面贴合，固定圆盘与弧形孔22之间形成有供果脯放置的输送腔23。
47.如图3和图4所示，桶体2的上端侧壁呈朝远离底座1的方向渐缩设置，桶体2的下端侧壁呈朝靠近底座1方向渐缩设置，底座1上端安装有成u型设置转动座29，第二电机28位于转动座29的开口端内侧，转动座29的两开口端外侧连接有转轴30，桶体2底端与转轴30转动连接，底座1一侧安装有驱动桶体2绕转轴30转动的第三电机31，下料板6分别位于转轴30的两端；桶体2内底部安装有呈棱锥形设置的导向块34，导向块34的顶端设置有圆弧部35。
48.如图2和图3所示，桶体2上方架设有内装有糖粉的撒粉机构32，散粉机构的下料口安装有电动阀27，糖粉收集箱10与撒粉机构32之间连通有提升机33，糖粉收集箱10底部设置有压力传感器36，压力传感器36电信号连接有外部控制器(图中未示出，全文如同)，提升机33的与外部控制器的输出端电信号连接。
49.实施例二：与实施例一的不同之处在于，如图5所示，分拣台11为矩形长台，输送装置12包括若干个拨板24和两个带式输送机25，拨板24的两端分别与两个带式输送机25的皮带上端连接，拨板24沿带式输送机25的输送方向均匀排列设置，带式输送机25位于矩形长台的两侧。
50.综上所述，本发明与现有技术相比具有整体裹糖效率高、分拣效率高且糖粉可回收的优点；通过旋转驱动件3和侧壁横截面呈多边形设置的桶体2，保证果脯外表面都能均匀裹上糖粉，起到自动对果脯表面均匀裹糖的作用；通过转动驱动件7、密封板5、出料口4、下料板6、通孔8和糖粉收集箱10，起到自动下料和自动回收多余糖粉的作用；通过抖动装置9，将下料板6和果脯表面残留的多余糖粉经通孔8抖落至糖粉收集箱10，起到进一步自动回收多余糖粉的作用；通过分拣台11、筛孔13、果脯分拣箱14和输送装置12，输送装置12将经下料板6滚落至分拣台11的果脯输送至孔径渐增的若干组筛孔13处，相似体积的果脯经对应孔径的筛孔13依次掉落至对应的果脯分拣箱14，实现自动分拣果脯的作用。
51.以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。