1.本发明属于监测技术领域，尤其涉及一种水冷板的隧道式真空箱自动氦检漏设备输送线。
背景技术：
2.近年来能源和环保成为越来越重要的话题，反映在日常生产生活中之一就是新能源汽车制造，而水冷板在新能源汽车制造中又扮演着非常重要的角色，水冷板制造完成后快速有效地检测其是否有渗漏就常用到氦气检漏设备。由于水冷板的尺寸通常比较庞大，所以隧道式真空箱自动氦检漏设备常常是水冷板非常有效的氦气检漏检测设备，通过真空箱箱体的配合，能够有效地完成水冷板，大到几米小到几十厘米甚至几厘米的氦气检漏工作。但是，在整个设备中如何将工件自动、快速、有效、准确地传输到设备指定位置完成相应检测并进行分类收集成为一个比较大的难题。
技术实现要素：
3.本发明的目的在于提供一种水冷板的隧道式真空箱自动氦检漏设备输送线，解决上述现有技术中水冷板在真空箱氦检漏过程中无法自动、快速和准确的对工件完成检测和分类收集的技术问题。
4.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种水冷板的隧道式真空箱自动氦检漏设备输送线，包括：上料输送装置、进料输送装置、检测装置、出料输送装置和分料输送装置，所述进料输送装置位于上料输送装置的末端，所述进料输送装置与检测装置的进料端连接，所述检测装置的出料端与出料输送装置连接，所述出料输送装置末端具有分料输送装置，所述分料输送装置末端设置有良品输送线和ng品输送线，所述良品输送线和ng品输送线平行设置，所述分料输送装置具有移动结构，所述移动结构可在良品输送线和ng品输送线进口端往复运动。
5.本发明的一种水冷板的隧道式真空箱自动氦检漏设备输送线，所述检测装置为双层式结构。
6.本发明的一种水冷板的隧道式真空箱自动氦检漏设备输送线，所述进料输送装置和出料输送装置均具有表面输送装置，所述表面输送装置底部具有升降装置，所述升降装置升降过程中使表面输送装置与检测装置的第一层或第二层检测工作面平齐。
7.本发明的一种水冷板的隧道式真空箱自动氦检漏设备输送线，所述升降装置为气动或电动剪刀叉升降平台。
8.本发明的一种水冷板的隧道式真空箱自动氦检漏设备输送线，所述分料输送装置包括滑台和滑轨，所述滑台底部设置有动力机构，使滑台可在滑轨长度方向往复运动。
9.本发明的一种水冷板的隧道式真空箱自动氦检漏设备输送线，所述上料输送装置、进料输送装置、检测装置、出料输送装置、分料输送装置和良品输送线的宽度方向中线共线。
10.本发明产生的有益效果是：提出一种水冷板的隧道式真空箱自动氦检漏设备输送线，通过多级输送装置和顶升装置，可以有效的进行工作运输和进行两层检测装置的上下料，并通过设置分料输送线，可以将不同检测结果的工件进行分类收集，从而实现了自动化、快速和准确的检测和分类收集。
附图说明
11.下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中：图1是本发明实施例的示意图；图2是本发明实施例的侧视图。
具体实施方式
12.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
13.如图1-2所示，一种水冷板的隧道式真空箱自动氦检漏设备输送线，包括：上料输送装置1、进料输送装置2、检测装置3、出料输送装置4和分料输送装置5，所述进料输送装置2位于上料输送装置1的末端，所述进料输送装置2与检测装置3的进料端连接，所述检测装置3的出料端与出料输送装置4连接，所述出料输送装置4末端具有分料输送装置5，所述分料输送装置5末端设置有良品输送线6和ng品输送线7，所述良品输送线6和ng品输送线7平行设置，所述分料输送装置5具有移动结构，所述移动结构可在良品输送线6和ng品输送线7进口端往复运动，本实施例中的各种输送装置可以是输送皮带，且上料输送装置1、进料输送装置2、出料输送装置4、良品输送线6和ng品输送线7和分料输送装置5上均具有位置检测传感器，通过所有的传感器和检测装置3检测传感器与控制器连接，并且与输送皮带的动力装置进行电连接，从而通过控制器来整体控制各部件的动作。
14.本发明的优选实施例中，所述检测装置3为双层式结构，由于检测需要一定的时间，通过设置两层式结构，可以充分的利用进出料线，及分料线的工作效率。
15.本发明的优选实施例中，所述进料输送装置2和出料输送装置4均具有表面输送装置，所述表面输送装置底部具有升降装置，所述升降装置升降过程中使表面输送装置与检测装置3的第一层或第二层检测工作面平齐。
16.本发明的优选实施例中，所述升降装置为气动或电动剪刀叉升降平台，当然也可以是其他的升降结构，如电动螺母丝杆的配合等，只要其能稳定的实现升降了承重即可。
17.本发明的优选实施例中，所述分料输送装置5包括滑台52和滑轨51，所述滑台52底部设置有动力机构，使滑台52可在滑轨51长度方向往复运动。
18.本发明的优选实施例中，所述上料输送装置1、进料输送装置2、检测装置3、出料输送装置4、分料输送装置5和良品输送线6的宽度方向中线共线，这样的设置可以使大部分情况为良品结果的情况下，减少分料输送装置5使用频率。
19.使用过程简述：工件可以通过手动上料、流水线上料或机器人上料等方式将工件
上料到上料输送装置1上，工件随皮带输送线向前运动，通过传感器检测到位后停止，工件停止后氦检设备完成检大漏、抽空、充氦等工作（相关装置由于与本技术无关，图中未示出），以上工作完成后人工按下方向按钮，让工件流进料输送装置2即气动/电动剪刀叉升降平台，升降平台不做升降运动而直接通过升降平台上的皮带输送线体将工件送入检测装置3的第一层真空箱箱内线体，第一层真空箱箱内线前端感应到工件后开始运动将工件送到后端指定位置关闭箱门开始箱内氦检。上料输送装置1完成第二个工件检测后工件流入进料输送装置2指定位置，通过升降平台上输送线后端的传感器检测到工件到位后停止运动，进料输送装置2的气动/电动剪刀叉式升降机向上运动，到达设定高度（升降平台上输送线面与第二层真空箱箱内输送线面齐平）后停止，升降平台上的输送线将工件送入第二层真空箱箱内线，工件到位后关门做二层真空箱箱内氦检。
20.第一层箱内氦检完成后开门通过出料输送装置4的输送线送到分料输送装置5，若前端检测均为ok，则工件直接进入良品输送线6，若前端任何一环节检测判定为ng则在分料输送装置5分流进入ng品输送线7。
21.第二层箱内氦检完成后开门，工件通过后端的出料输送装置4的气动剪刀叉升降平台上升至指定高度（升降平台上的皮带面与箱内箱体输送线体面齐平）工件流入升降平台上的线体指定位置，工件到位后升降平台做下降运动，到达指定位置后进行如前面描述的相同工作。
22.良品输送线6主要作用是分流，前端所有检测为ok时，工件直接进入良品输送线6，在指定位置回收工件内的氦气；前面的所有检测任意一项或几项参数不合格判定时，分料输送装置5通过移动平台运动到ng品输送线7位置，通过分料输送装置5上的输送线体将工件送入ng品输送线7。
23.良品输送线6及ng品输送线7在平面布置中平行布置，ng品输送线7主要负责回收ok工件中的氦气，ng品输送线7负责回收ng工件中的氦气。ok回收完成后，操作人员按下启动按钮将工件流入下一检测单元或将工件离线处理；ng回收完成后则将工件作返修处理或离线处理。
24.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
25.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。此外，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
26.应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。