烟草快速筛分装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种筛选装置，特别是一种烟草快速筛分装置。


背景技术：

2.烟丝是指将烟叶切成丝状、粒状、片状、末状或其他形状，再加入辅料，经过发酵、储存，不经卷制即可供销售、吸食的烟草制品。根据产地不同，烟的味道也有很大的不同，真品卷烟的烟丝主要由叶丝、梗丝和烟草薄片丝等成分组成。
3.传统的烟丝在进行切丝或打碎的工艺时，大多采用普通的上料机，在初步工艺完成后，烟丝无法得到有效的分类，造成各类烟丝无论大小，无论品类均一次性运输，对后续的加工运输造成了一定程度影响，增加了加工的时间，同时由于烟丝没有被完全分类，可能影响成品的香烟或其它的烟类制品的品质，导致成品的香烟或其它的烟类制品的质量不合格。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种烟草快速筛分装置，以解决现有技术中的技术问题，它能够快速筛分烟丝，将烟丝中的烟渣筛出，同时具备烟丝的运送功能，为后续产品质量提供保证。
5.本实用新型提供了一种烟草快速筛分装置，包括细烟丝收集盒和烟渣收集盒，所述烟渣收集盒设置在所述细烟丝收集盒的一侧，所述细烟丝收集盒上与所述烟渣收集盒相对的一侧设置有挡板，所述烟渣收集盒的上方设置有烟丝传送机构，所述烟丝传送机构上设置有振动筛选组件。
6.前述的烟草快速筛分装置中，优选地，所述烟丝传送机构包括支架、电机、主动轴、从动轴和传动网，所述烟渣收集盒两端的顶部分别设置有一个所述支架，其中一端的所述支架上可转动地安装有所述主动轴，另一端的所述支架上安装有所述从动轴，所述电机固定安装在设有所述主动轴的所述支架上，所述电机的输出轴与所述主动轴的一端固定连接，所述主动轴上固定套接有主动传送辊，所述从动轴上固定套接有从动传送辊，所述传动网安装在所述主动传送辊和所述从动传送辊上。
7.前述的烟草快速筛分装置中，优选地，所述传动网的其中一个侧边位于所述细烟丝收集盒与所述烟渣收集盒的连接边的正上方，所述挡板的顶面高于所述传动网的顶面。
8.前述的烟草快速筛分装置中，优选地，所述振动筛选组件包括振动组件和风选组件，所述振动组件和所述风选组件均设置在所述烟渣收集盒上远离所述细烟丝收集盒的一侧。
9.前述的烟草快速筛分装置中，优选地，所述风选组件包括支杆和筛选风扇，所述支杆的两端通过轴承分别转动安装在所述主动轴和所述从动轴上，所述支杆的顶面上固定安装有所述筛选风扇。
10.前述的烟草快速筛分装置中，优选地，所述振动组件包括振动轴、振动齿轮和凸
轮,所述振动轴的一端通过轴承可转动地安装在所述支杆的一侧，所述振动轴上固定安装有所述振动齿轮和所述凸轮，所述主动轴上固定安装有主动齿轮，所述振动齿轮与主动齿轮相啮合，所述凸轮设于所述传动网的上层与下层之间。
11.前述的烟草快速筛分装置中，优选地，所述凸轮的数量为两个。
12.与现有技术相比，本实用新型包括细烟丝收集盒和烟渣收集盒，烟渣收集盒设置在细烟丝收集盒的一侧，细烟丝收集盒上与烟渣收集盒相对的一侧设置有挡板，烟渣收集盒的上方设置有烟丝传送机构，烟丝传送机构上设置有振动筛选组件。本实用新型通过设置振动筛选组件，在进行工作时能够筛分出细丝和烟渣，快速完成烟草不同大小的分类，节约了后续的加工的时间，在一定程度上降低了加工成本，而且为提高后续产品的合格率做了铺垫。
附图说明
13.图1是本实用新型的轴测图；
14.图2是本实用新型的主视图；
15.图3是振动轴的立体结构示意图；
16.图4是图1的a部放大图。
17.附图标记说明：1、细细烟丝收集盒；2、烟渣收集盒；3、支架；4、挡板；5、电机；6、主动轴；7、主动传送辊；8、从动轴；9、从动传送辊；10、传动网；11、振动筛选组件；111、支杆；112、筛选风扇；113、振动轴；114、振动齿轮；115、凸轮；12、主动齿轮。
具体实施方式
18.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能解释为对本实用新型的限制。
19.本实用新型的实施例：如图1-图4所示，一种烟草快速筛分装置，包括细烟丝收集盒1和烟渣收集盒2，细烟丝收集盒1和烟渣收集盒2均为顶部开口的长方体盒体，二者长度相等，且具有一个公共的长边；烟渣收集盒2设置在细烟丝收集盒1的一侧，细烟丝收集盒1上与烟渣收集盒2相对的一侧设置有挡板4，烟渣收集盒2的上方沿其长度反向设置有烟丝传送机构，烟丝传送机构上设置有振动筛选组件11。
20.烟丝传送机构用于传送烟丝，烟丝在烟丝传送机构上从烟渣收集盒2的一端移动至另一端的过程中，在振动筛选组件11的作用下烟渣被筛除，而细丝则被吹至细烟丝收集盒1内进行储存。一方面实现了烟丝的运送，一方面实现了烟丝的分类。
21.在一种具体地实施方式中，烟丝传送机构包括支架3、电机5、主动轴6、从动轴8和传动网10，烟渣收集盒2两端的顶部分别设置有一个支架3，当然，当烟渣收集盒2长度过长时，也可在烟渣收集盒2的顶部设置更多的支架3和托辊起辅助支撑作用，位于烟丝进料端的支架3上通过轴承可转动地安装有主动轴6，位于烟丝出料端的支架3上通过轴承安装有从动轴8，电机5固定安装在设有主动轴6的支架3上，电机5的输出轴通过联轴器与主动轴6的一端固定连接，主动轴6上固定套接有主动传送辊7，从动轴8上固定套接有从动传送辊9，
传动网10缠绕安装在主动传送辊7和从动传送辊9上。传动网10的网眼大小可根据需求设计，对于不同品种的烟丝可以更换不同网眼大小的传动网10。
22.优选地，传动网10的其中一个侧边位于细烟丝收集盒1与烟渣收集盒2的公共边的正上方，挡板4的顶面高于传动网10的顶面。挡板4的主要作用是防止烟丝被吹至细烟丝收集盒1的外部，起到遮挡烟丝的作用，使被分离出来的细丝可以有效地落到细烟丝收集盒1内。
23.挡板4可采用实心板，也可采用带通孔的网孔挡板。
24.进一步，振动筛选组件11包括振动组件和风选组件，振动组件和风选组件均设置在烟渣收集盒2上远离细烟丝收集盒1的一侧。其中风选组件包括支杆111和筛选风扇112，支杆111水平布置，支杆111的两端通过轴承分别安装在主动轴6和从动轴8上，支杆111的顶面上固定安装有筛选风扇112。筛选风扇112选用变频风扇，可根据需求设置风速。
25.此外，振动组件包括振动轴113、振动齿轮114和凸轮115,振动轴113的一端通过轴承可转动地安装在支杆111的一侧，振动轴113上固定安装有振动齿轮114和凸轮115，主动轴6上固定安装有主动齿轮12，振动齿轮114与主动齿轮12相啮合，凸轮115设于传动网10的上层与下层之间。凸轮115的数量为两个。
26.本实用新型的使用方法：工作时，电机5带动主动轴6进行旋转，主动轴6带动主动传送辊7和主动齿轮12旋转，主动传送辊7带动传动网10进行工作，将放在传动网10上的烟丝从烟渣收集盒2的一端输送至另一端，同时利用安装在主动轴6上的主动齿轮12与振动齿轮114进行啮合，带动振动轴113转动，使安装在振动轴113上的凸轮115转动，并利用其自身不规则的特性，不断振动传动网10，使放在传动网10上的烟丝进行分离，并通过重力不断筛选出烟渣，使其掉落至烟渣收集盒2内，在传动网10进行工作时筛选风扇112同步进行工作，在传动网10进行工作时，筛选风扇112通过设定好的风力大小进行工作，当传动网10上的烟丝通过筛选风扇112的工作区域时被筛选风扇112产生的风吹起，较小的烟丝被吹入细烟丝收集盒1内，使传动网10上的原料进行二次分离。
27.以上依据图式所示的实施例详细说明了本实用新型的构造、特征及作用效果，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，但本实用新型不以图面所示限定实施范围，凡是依照本实用新型的构想所作的改变，或修改为等同变化的等效实施例，仍未超出说明书与图示所涵盖的精神时，均应在本实用新型的保护范围内。