一种剔除机专用刷带脱模装置的制作方法

1.本实用新型涉及手套脱模技术领域，具体为一种剔除机专用刷带脱模装置。


背景技术：

2.手套生产流水线上，通常会有一些残次手套残留在手模上，需要耗费人力和物力将残留手套从手模上剔除，目前，手套生产整个行业大都是用人工剥除残次手套，效率低下，不仅需要24小时三班倒，工人劳动强度大，而且需要3个工人专门在那来重复做这个手模上残次手套的检查和人工剥除，人工成本高。
3.现有技术存在以下缺陷或问题：
4.现有的剔除机是采用剥除钩配合剥除夹爪对残留手套进行剥除，由于残留手套的材质和变成程度等因素，导致剥除夹爪的夹紧稳定性得不到保障，因此，对残留手套的剔除效果得不到保障，使得部分手套依旧在手模上。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种剔除机专用刷带脱模装置，以解决背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种剔除机专用刷带脱模装置，包括手套传送架，所述手套传送架的下方分别设置有传动块、手模和手套本体，所述手套传送架的下方分别设置有底板和收集箱，所述底板的顶端分别设置有气缸伸缩杆、固定环和控制器，所述气缸伸缩杆的活动端固定连接有传送刷带，所述传送刷带的刷带外侧固定连接有凸点，所述传送刷带的顶端固定连接有激光传感器。
7.作为本实用新型的优选技术方案，所述手套传送架的内侧与传动块滑动连接，所述传动块的底端与手模的顶端固定连接，所述手套本体的内侧与手模的外侧贴合。
8.作为本实用新型的优选技术方案，所述固定环的底端与底板的顶端固定连接，所述气缸伸缩杆的外侧位于固定环的内侧，所述控制器位于气缸伸缩杆的一侧。
9.作为本实用新型的优选技术方案，所述底板、气缸伸缩杆和传送刷带设置有两个且呈对立分布，所述传送刷带的运动方向朝下。
10.作为本实用新型的优选技术方案，所述激光传感器与反射板位于同一水平面内。
11.作为本实用新型的优选技术方案，所述底板的底端固定连接有支腿，所述支腿设置有四个。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种剔除机专用刷带脱模装置，具备以下有益效果：
13.1、该一种剔除机专用刷带脱模装置，通过设置有反射板、收集箱、气缸伸缩杆、控制器、传送刷带、凸点和激光传感器，在进行脱模时，当手模和手套本体跟随传动块到达传送刷带前时，激光传感器发射出激光照射到传动块上的反射板上，反射板将激光进行反射，使得激光传感器能够接收到发射的激光，这时激光传感器便能给感知手模在传送刷带的前
方并将信息反馈进控制器内，控制器接收到信息后控制气缸伸缩杆和传送刷带进行开启，气缸伸缩杆带动传送刷带进行向前的运动，使得传送刷带上的刷带与手套本体的表面进行接触，而凸点能够增大传送刷带上的刷带的摩擦力，使得刷带将手套本体向下运动掉落进收集箱内，此装置能够自动控制将手套从手模上取出，且可以彻底刷掉手模上未脱模成功的手套残片和手模上的手套印迹，确保手模上的残留手套可以彻底被剔除；
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为本实用新型结构的侧视图；
16.图3为本实用新型图2中的a处结构放大示意图；
17.图4为本实用新型激光传感器的示意图。
18.图中：1、手套传送架；2、传动块；3、反射板；4、手模；5、手套本体；6、底板；7、收集箱；8、气缸伸缩杆；9、固定环；10、控制器；11、传送刷带；12、凸点；13、激光传感器；14、支腿。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-4，本实施方案中：一种剔除机专用刷带脱模装置，包括手套传送架1，手套传送架1的下方分别设置有传动块2、手模4和手套本体5，手套传送架1的下方分别设置有底板6和收集箱7，底板6的顶端分别设置有气缸伸缩杆8、固定环9和控制器10，气缸伸缩杆8的活动端固定连接有传送刷带11，传送刷带11的刷带外侧固定连接有凸点12，传送刷带11的顶端固定连接有激光传感器13。
21.本实施例中，手套传送架1的内侧与传动块2滑动连接，传动块2的底端与手模4的顶端固定连接，手套本体5的内侧与手模4的外侧贴合，手套本体5通过手模4和传动块2在手套传送架1上进行移动。固定环9的底端与底板6的顶端固定连接，气缸伸缩杆8的外侧位于固定环9的内侧，控制器10位于气缸伸缩杆8的一侧，固定环9将气缸伸缩杆8固定在底板6上。底板6、气缸伸缩杆8和传送刷带11设置有两个且呈对立分布，传送刷带11的运动方向朝下，能够对手套本体5进行脱动。激光传感器13与反射板3位于同一水平面内，使得激光传感器13能够将激光发射到反射板3上。底板6的底端固定连接有支腿14，支腿14设置有四个，用于支撑和垫高底板6
22.本实用新型的工作原理及使用流程：在进行脱模时，当手模4和手套本体5跟随传动块2到达传送刷带11前时，激光传感器13发射出激光照射到传动块2上的反射板3上，反射板3将激光进行反射，使得激光传感器13能够接收到发射的激光，这时激光传感器13便能给感知手模4在传送刷带11的前方并将信息反馈进控制器10内，控制器10接收到信息后控制气缸伸缩杆8和传送刷带11进行开启，气缸伸缩杆8带动传送刷带11进行向前的运动，使得传送刷带11上的刷带与手套本体5的表面进行接触，而凸点12能够增大传送刷带11上的刷带的摩擦力，使得刷带将手套本体5向下运动掉落进收集箱7内，能够自动控制将手套本体5
从手模4上取出，且可以彻底刷掉手模4上未脱模成功的手套残片和手模4上的手套印迹，确保手模4上的残留手套可以彻底被剔除。
23.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种剔除机专用刷带脱模装置，其特征在于：包括手套传送架(1)，所述手套传送架(1)的下方分别设置有传动块(2)、手模(4)和手套本体(5)，所述手套传送架(1)的下方分别设置有底板(6)和收集箱(7)，所述底板(6)的顶端分别设置有气缸伸缩杆(8)、固定环(9)和控制器(10)，所述气缸伸缩杆(8)的活动端固定连接有传送刷带(11)，所述传送刷带(11)的刷带外侧固定连接有凸点(12)，所述传送刷带(11)的顶端固定连接有激光传感器(13)。2.根据权利要求1所述的一种剔除机专用刷带脱模装置，其特征在于：所述手套传送架(1)的内侧与传动块(2)滑动连接，所述传动块(2)的底端与手模(4)的顶端固定连接，所述手套本体(5)的内侧与手模(4)的外侧贴合。3.根据权利要求1所述的一种剔除机专用刷带脱模装置，其特征在于：所述固定环(9)的底端与底板(6)的顶端固定连接，所述气缸伸缩杆(8)的外侧位于固定环(9)的内侧，所述控制器(10)位于气缸伸缩杆(8)的一侧。4.根据权利要求1所述的一种剔除机专用刷带脱模装置，其特征在于：所述底板(6)、气缸伸缩杆(8)和传送刷带(11)设置有两个且呈对立分布，所述传送刷带(11)的运动方向朝下。5.根据权利要求1所述的一种剔除机专用刷带脱模装置，其特征在于：所述激光传感器(13)与反射板(3)位于同一水平面内。6.根据权利要求1所述的一种剔除机专用刷带脱模装置，其特征在于：所述底板(6)的底端固定连接有支腿(14)，所述支腿(14)设置有四个。

技术总结
本实用新型公开了一种剔除机专用刷带脱模装置，包括手套传送架，所述手套传送架的下方分别设置有传动块、手模和手套本体，所述手套传送架的下方分别设置有底板和收集箱，所述底板的顶端分别设置有气缸伸缩杆、固定环和控制器，所述气缸伸缩杆的活动端固定连接有传送刷带，所述传送刷带的刷带外侧固定连接有凸点，所述传送刷带的顶端固定连接有激光传感器；该一种剔除机专用刷带脱模装置通过设置有反射板、收集箱、气缸伸缩杆、控制器、传送刷带、凸点和激光传感器，可以达到能够自动控制将手套从手模上取出，且可以彻底刷掉手模上未脱模成功的手套残片和手模上的手套印迹，确保手模上的残留手套可以彻底被剔除的目的。上的残留手套可以彻底被剔除的目的。上的残留手套可以彻底被剔除的目的。


技术研发人员：马伟华
受保护的技术使用者：杭州力行传动机械有限公司
技术研发日：2022.01.18
技术公布日：2022/5/17