一种预包装冷冻肉类产品的金属检测装置的制作方法

1.本技术涉及冷冻肉加工的技术领域，尤其是涉及一种预包装冷冻肉类产品的金属检测装置。


背景技术：

2.冷冻肉是指畜肉宰杀后，经预冷排酸，急冻，继而在零下十八摄氏度以下储存，深层肉温达零下六摄氏度以下的肉品，优质冷冻肉一般在零下二十八至零下四十摄氏度急冻，肉质、香味与新鲜肉或冷却肉相差不大，若在较低温度下冷冻，肉质、香味会有较大差异，两种方式的冷冻肉，其保存期都较长，故被广泛采用。
3.目前，现有市场上在对冷冻肉进行加工的时候，一般都通过电动切割装置对其进行分割工作，之后再通过包装装置进行包装工作，但是在对冷冻肉进行切割工作的时候，由于采用的电动切割，可能会在工作的时候出现刀片崩裂的情况，破碎的刀片会残留在肉块之中，需要用到金属探测器，金属探测器包括皮带输送装置以及金属检测箱，通过皮带输送装置使冷冻肉经过金属检测箱进行检测。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为金属检测器在检测出含有金属杂质的冷冻肉之后，只能发出报警信号，停止检测，之后需要操作人员手动将冷冻肉取出，再重新开始检测，降低了检测的效率。


技术实现要素：

5.为了提高检测效率，本技术提供一种预包装冷冻肉类产品的金属检测装置。
6.本技术提供的一种预包装冷冻肉类产品的金属检测装置采用如下的技术方案：
7.一种预包装冷冻肉类产品的金属检测装置，包括机架，所述机架上设置有第一带式输送机，所述机架上设置有金属检测箱，所述机架上滑动设置有第二带式输送机，所述第二带式输送机的进料端靠近第一带式输送机的出料端，所述金属检测箱位于第一带式输送机的出料端，所述机架上设置有用于驱使第二带式输送机滑动的驱动件，所述机架上设置有控制器，所述控制器分别与金属检测箱和驱动件电连接，所述机架上设置有用于放置含金属的物料的放置箱，所述放置箱位于第二带式输送机进料口的下方。
8.通过采用上述技术方案，将待检测的物料放置到第一带式输送机上，第一带式输送机将物料穿过金属检测箱，对物料进行检测，检测正常的物料移动到第二带式输送机上；当金属检测箱检测到物料含有金属时，金属检测箱将物料含有金属的信号发送给控制器，控制器控制驱动件带动第二带式输送机移动，将第二带式输送机移开，使含有金属的物料掉落到放置箱中，之后控制器控制驱动件将第二带式输送机移回到原来的位置，从而减少了需要停机取出物料的过程，以便于提高物料检测的效率。
9.可选的，所述驱动件包括设置在机架上的电机，所述机架上转动设置有丝杠，所述电机的输出轴与丝杠连接，所述丝杠上螺纹连接有滑动板，所述第二带式输送机与滑动板连接。
10.通过采用上述技术方案，启动电机，电机带动丝杠转动，丝杠带动滑动板移动，滑动板带动第二带式输送机移动，以便于将第二带式输送机移开，以便于对物料的分拣。
11.可选的，所述第一带式输送机滑动设置有用于阻挡物料前进的挡板，所述挡板的滑动方向沿竖直方向，所述机架上设置有用于驱使挡板滑动的滑动件。
12.通过采用上述技术方案，当金属检测箱检测到物料含有金属时，通过滑动件将移动挡板，使挡板阻挡第一带式输送机上的物料，以便于阻止其它的物料移动到放置箱的可能。
13.可选的，所述滑动件包括设置在第一带式输送机上的电动推杆，所述电动推杆的活塞杆与挡板连接。
14.通过采用上述技术方案，通过电动推杆带动挡板滑动，实现对挡板的移动，以便于对第一带式输送机上物料的阻挡。
15.可选的，所述第二带式输送机的进料端位于第一带式输送机出料端的下方。
16.通过采用上述技术方案，第二带式输送机的进料端位于第一带式输送机出料端的下方，以便于第一带式输送带上的物料移动到第二带式输送机上。
17.可选的，所述第一带式输送机上设置有连接板，所述连接板的一端延伸到第二带式输送机上。
18.通过采用上述技术方案，连接板有利于物料通过连接板滑动到第二带式输送机上。
19.可选的，所述机架上设置有滑轨，所述放置箱滑动连接在滑轨上，所述放置箱的滑动方向垂直于第二带式输送机的长度方向。
20.通过采用上述技术方案，放置箱滑动连接滑轨上，以便于在放置箱装满后将放置箱滑出，以便于对放置箱中的物料的及时取出。
21.可选的，所述放置箱上设置有用于拉出放置箱的把手。
22.通过采用上述技术方案，把手的设置有利于将放置箱拉出，以便于对放置箱中物料的取出。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.将待检测的物料放置到第一带式输送机上，第一带式输送机将物料穿过金属检测箱，对物料进行检测，检测正常的物料移动到第二带式输送机上；当金属检测箱检测到物料含有金属时，金属检测箱将物料含有金属的信号发送给控制器，控制器控制驱动件带动第二带式输送机移动，将第二带式输送机移开，使含有金属的物料掉落到放置箱中，之后控制器控制驱动件将第二带式输送机移回到原来的位置，从而减少了需要停机取出物料的过程，以便于提高物料检测的效率；
25.当金属检测箱检测到物料含有金属时，通过滑动件将移动挡板，使挡板阻挡第一带式输送机上的物料，以便于阻止其它的物料移动到放置箱的可能。
附图说明
26.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
27.图2是本技术实施例金属检测箱检测到物料含有金属时的结构示意图。
28.附图标记说明：1、机架；2、第一带式输送机；3、金属检测箱；4、第二带式输送机；5、
控制器；6、放置箱；7、电机；8、丝杠；9、滑动板；10、挡板；11、电动推杆；12、连接板；13、滑轨；14、把手；15、滑槽；16、导向轨；17、放置槽。
具体实施方式
29.以下结合附图1-2对本技术作进一步详细说明。
30.本技术实施例公开一种预包装冷冻肉类产品的金属检测装置。参照图1，预包装冷冻肉类产品的金属检测装置包括机架1，机架1上固定有第一带式输送机2，机架1上固定有金属检测箱3，金属检测箱3位于第一带式输送机2的上方，机架1上滑动连接有第二带式输送机4，第二带式输送机4的进料端靠近第一带式输送机2的出料端，金属检测箱3位于第一带式输送机2的出料端，机架1上设置有用于驱使第二带式输送机4滑动的驱动件，机架1上固定有控制器5，控制器5分别与金属检测箱3和驱动件电连接，机架1上连接有用于放置含金属的物料的放置箱6，放置箱6位于第二带式输送机4进料口的下方。
31.将待检测的物料放置到第一带式输送机2上，第一带式输送机2带动物料穿过金属检测箱3，对物料进行检测，检测正常的物料移动到第二带式输送机4上；当金属检测箱3检测到物料含有金属时，金属检测箱3将物料含有金属的信号发送给控制器5，控制器5控制驱动件带动第二带式输送机4移动，将第二带式输送机4移开，使含有金属的物料掉落到放置箱6中，在一个物料从金属检测箱3移动到放置箱6的时间间隔后，控制器5控制驱动件将第二带式输送机4移回到原来的位置。
32.参照图1和图2，驱动件包括连接在机架1上的电机7，机架1上转动连接有丝杠8，电机7的输出轴与丝杠8连接，丝杠8上螺纹连接有滑动板9，第二带式输送机4固定连接在滑动板9上。机架1上开设有滑槽15，滑动板9滑动连接在滑槽15内，滑动板9的滑动方向平行于第二带式输送机4上的长度方向，丝杠8位于滑槽15内，在本实施例中设置有两个丝杠8，两丝杠8相互平行，两丝杠8均螺纹连接在滑动板9上，电机7与控制器5电连接。
33.参照图1，第一带式输送机2滑动连接有用于阻挡物料前进的挡板10，挡板10的滑动方向沿竖直方向，机架1上设置有用于驱使挡板10滑动的滑动件。滑动件包括设置在第一带式输送机2上的电动推杆11，电动推杆11的活塞杆与挡板10连接。机架1上固定有两个导向轨16，挡板10滑动连接在两导向轨16之间，以提高挡板10滑动的稳定性。电动推杆11与控制器5电连接，当控制器5接收到物料含有金属的信号时，控制器5控制电动推杆11伸出活塞杆，使挡板10滑出，以阻挡物料继续前进，在一个物料从金属检测箱3移动到放置箱6的时间间隔后，控制器5控制电动推杆11收回挡板10，使物料继续检测。
34.参照图2，第二带式输送机4的进料端位于第一带式输送机2出料端的下方。第一带式输送机2的出料端固定有连接板12，连接板12的一端延伸到第二带式输送机4上，连接板12朝向第二带式输送机4向下倾斜设置。
35.参照图1和图2，机架1上开设有放置槽17，放置槽17与滑槽15连通，机架1上固定有滑轨13，滑轨13位于放置槽17的底壁上，放置箱6滑动连接在滑轨13上，放置箱6的滑动方向垂直于第二带式输送机4的长度方向，放置箱6顶部开口设置。放置箱6上的一端焊接固定有用于拉出放置箱6的把手14。
36.本技术实施例一种预包装冷冻肉类产品的金属检测装置的实施原理为：将待检测的物料放置到第一带式输送机2上，第一带式输送机2带动物料穿过金属检测箱3，对物料进
行检测，检测正常的物料移动到第二带式输送机4上；当金属检测箱3检测到物料含有金属时，金属检测箱3将物料含有金属的信号发送给控制器5，控制器5控制电动推杆11伸出活塞杆，使挡板10滑出，以阻挡第一带式输送机2上未检测的物料继续前进；同时控制器5控制电机7转动，电机7带动丝杠8转动，丝杠8带动滑动板9移动，滑动板9带动第二带式输送机4移动，将第二带式输送机4移开，使含有金属的物料掉落到放置箱6中；在一个物料从金属检测箱3移动到放置箱6的时间间隔后，控制器5控制电动推杆11收回挡板10，同时控制器5控制电机7将第二带式输送机4移回到原来的位置，使物料继续检测。
37.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。