一种水泥选料用超厚型钢格板的制作方法

1.本实用新型涉及水泥生产技术领域，具体涉及一种水泥选料用超厚型钢格板。


背景技术：

2.在水泥的生产中，有一道工序是原料的选料及粉碎，水泥的原料是石头，需要先通过设备选择合适大小的石头，再将石头粉碎加入其他配料混合制成水泥，因此需要在原料与粉碎机之间增加一个选料机构；
3.由于作为原料的石头有几万立方，重量惊人，现有的筛网无法承受这个重量，因此也就无法对原料进行筛选，如中国专利公开号cn215505750u，公开了水力驱动清洗转轮式筛网过滤装置，所述筛网主要用于过滤污水中的水泥沙等，若筛网的材质过硬，则不能绕着从动辊组件转动，因此这类筛网只能过滤小型的泥沙等物质，不符合水泥生产的要求以及不能满足水泥生产的需要。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种水泥选料用超厚型钢格板，本实用新型所要解决的技术问题如下：本实用新型的目的在于提供一种水泥选料用超厚型钢格能够解决现有技术中的过滤设备不能承受超重压石料的技术问题。
5.本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：
6.一种水泥选料用超厚型钢格板，包括筒仓，所述筒仓的底部设置有选料筛板，所述选料筛板前后两侧中部位置与筒仓内壁之间设置有连接两者的连接轴，选料筛板能够绕着连接轴左右偏摆，所述选料筛板的前后两侧与筒仓内壁接触，所述选料筛板的左右两侧与筒仓内壁之间设置有保护套，所述保护套与筒仓内壁固定连接，所述筒仓的底端两侧设置有开口一，筒仓的底端中部设置有开口二，选料筛板的下表面设置有用于驱动其保持水平的复位构件。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述选料筛板包括钢板，所述钢板围成一个矩形结构，钢板内部焊接有横向的横杆与纵向的主扁钢，所述横杆与主扁钢交错布置形成若干格槽。
8.作为本实用新型进一步的方案：两个保护套相对的一侧设置为内凹弧面，选料筛板的左右两侧与对应的内凹弧面滑动接触。
9.作为本实用新型进一步的方案：所述筒仓的下表面设置有粉碎槽，所述粉碎槽的两侧均设置有废料槽，所述粉碎槽与开口二连通，废料槽与开口一连通。
10.作为本实用新型进一步的方案：所述格槽的下端水平设置有滑杆，所述滑杆上套接有滑块一与滑块二，所述滑块一与粉碎槽的一侧顶端之间设置有伸缩杆一，所述伸缩杆一外设置有弹簧一，所述伸缩杆一的顶端与滑块一铰接，所述滑块二与粉碎槽的另一侧顶端之间设置有伸缩杆二，所述伸缩杆二外设置有弹簧二，所述伸缩杆二的顶端与滑块二铰接。
11.作为本实用新型进一步的方案：所述保护套的材质为橡胶。
12.本实用新型的有益效果：
13.1、本实用新型通过在筒仓内设置与连接轴铰接的选料筛板，筛选出合适大小的石料作为水泥原料，未通过选料筛板筛选的石料从两侧落入到废料槽中，实现了将不同大小的石料筛选出作为水泥原料的功能；
14.2、在选料筛板下方设置滑杆，滑杆上套接滑块一与滑块二，滑块一与滑块二分别与粉碎槽的顶端外壁之间连接有伸缩杆一与伸缩杆二，伸缩杆一外侧设置有弹簧一，伸缩杆二外侧设置有弹簧二，当钢板向一侧倾斜倒出大块状的石料时，通过伸缩杆一与伸缩杆二的伸长收缩即可将钢板回复水平状态，继续进行石料的筛选，避免钢板处于倾斜状态下，石料未通过钢板的筛选随机掉落在粉碎槽与废料槽中。
15.3、在选料筛板与粉碎槽之间设置伸缩杆一、弹簧一以及伸缩杆二、弹簧二对大体积的石料落在钢板上起到减震的作用，避免石料过重直接损坏钢板。
附图说明
16.下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
17.图1是本实用新型的主剖视图；
18.图2是本实用新型选料筛板的结构示意图；
19.图3是本实用新型图1中a区域的放大图。
20.图中：1、主扁钢；2、横杆；3、格槽；4、连接轴；5、保护套；6、粉碎槽；7、废料槽；8、开口；9、筒仓；10、钢板；11、滑杆；12、滑块一；1201、滑块二；13、伸缩杆一；1301、伸缩杆二；14、弹簧一；1401、弹簧二。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-2所示，一种水泥选料用超厚型钢格板，包括筒仓9，所述筒仓9的底部设置有选料筛板，所述选料筛板前后两侧中部位置与筒仓9内壁之间设置有连接两者的连接轴4，选料筛板能够绕着连接轴4左右偏摆，所述选料筛板的前后两侧与筒仓9内壁接触，所述选料筛板的左右两侧与筒仓9内壁之间设置有保护套5，所述保护套5与筒仓9内壁固定连接，所述筒仓9的底端设置三个开口8，左右两个开口8为开口一，中间的开口8为开口二，选料筛板的下表面设置有用于驱动其保持水平的复位构件。
23.工作原理为：将石料投放至筒仓9内，当石料较小时，其重量并不会导致选料筛板发生大角度的倾斜，石料将穿过选料筛板，穿过开口二落入至容器内收集，当石料较大时，其重量将克服复位构件的复位力，导致选料筛板发生大角度的倾斜，选料筛板将滑过保护套5插入至开口一内，石料沿着倾斜的选料筛板落入至开口一下方的容器内收集，而后，复位构件将驱动选料筛板复位恢复水平，从而将大块状的石料与小块状的石料分离。
24.需要特别指出的是：也会有少部分的小块状的石料会穿过开口一与大块状的石料
混在一块，但是不影响本技术方案的实施。
25.请参阅图2所示，所述选料筛板包括钢板10，所述钢板10围成一个矩形结构，钢板10内部焊接有横向的横杆2与纵向的主扁钢1，所述横杆2与主扁钢1交错布置形成若干格槽3，筛选通过的水泥原料通过格槽3进入下一步工序，格槽3用来筛选合适大小的石料。
26.请参阅图1所示，两个保护套5相对的一侧设置为内凹弧面，选料筛板的左右两侧与对应的内凹弧面滑动接触，保护套5用于避免过多的合适大小的石料通过选料筛板与筒仓9内壁之间的空隙掉落，从而造成效率低，需要进行多次筛选。
27.请参阅图1所示，所述筒仓9的下表面设置有粉碎槽6，所述粉碎槽6的两侧均设置有废料槽7，所述粉碎槽6与开口二连通，废料槽7与开口一连通，所述粉碎槽6用于粉碎筛选的石料，粉碎之后即可作为水泥的原料，大块状的石料未能通过格槽3的石料进入废料槽7收集。
28.请参阅图1-3所示，所述格槽3的下端水平设置有滑杆11，所述滑杆11上套接有滑块一12与滑块二1201，所述滑块一12与粉碎槽6的一侧顶端之间设置有伸缩杆一13，所述伸缩杆一13外设置有弹簧一14，所述伸缩杆一13的顶端与滑块一12铰接，所述滑块二1201与粉碎槽6的另一侧顶端之间设置有伸缩杆二1301，所述伸缩杆二1301外设置有弹簧二1401，所述伸缩杆二1301的顶端与滑块二1201铰接，当大块状的石料落在格槽3上时，钢板10两侧由于受到不同的作用力开始晃动，当一侧的石料过重时，钢板10开始倾斜，伸缩杆二1301伸长，伸缩杆一13被压缩，石料落在废料槽7中后，伸缩杆一13在弹簧一14的作用下伸长恢复原位，伸缩杆二1301外的弹簧二1401回弹带动伸缩杆二1301恢复原位，此时，钢板10恢复水平状态。
29.请参阅图1所示，所述保护套5的材质为橡胶，这种材质具有良好的回弹性，且接触大体积的石料时也不易损坏，使用寿命长。
30.本实用新型的工作原理：不同大小的石料进入筒仓9内，经过格槽3的筛选，能通过格槽3的石料进入筒仓9下方的粉碎槽6进行下一步的工序，大块状的石料落在格槽3上端不能通过格槽3，当一侧的石料堆积过多时，钢板10受到一侧的重力作用较大，此时，伸缩杆一13与弹簧一14被压缩，伸缩杆二1301与弹簧二1401伸长，滑块一12与滑块二1201向远离钢板10倾斜的方向滑动，钢板10倾斜程度大时，与保护套5之间会出现空隙，大体积的石料通过空隙进入废料槽7中，钢板10上的石料落下后，伸缩杆一13与弹簧一14伸长，伸缩杆二1301与弹簧二1401收缩，带动钢板10回复水平状态。
31.以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。