一种光学晶体加工用筛选装置的制作方法

1.本实用新型涉及光学晶体加工技术领域，尤其涉及一种光学晶体加工用筛选装置。


背景技术：

2.光学晶体用作光学介质材料的晶体材料。主要用于制作紫外和红外区域窗口、透镜和棱镜，按晶体结构分为单晶和多，在光学晶体加工时需要对不符合要求的晶体进行剔除，这就要用到筛选设备。
3.经检索，申请号202010847949.0的专利，公开一种晶体加工用筛选装置，包括生产箱，生产箱正面固定安装有排气管，生产箱右侧固定安装有出料管，出料管下方安装有第一传送带，第一传送带外侧右下方安装有第二传送带，第二传送带外侧右下方安装有第三传送带，第一传送带内侧右下方安装有第四传送带，第四传送带内侧右下方安装有第五传送带，第一传送带上固定安装有筛选箱，筛选箱正面开设有第一出料口，第一出料口上固定连接有滑管，滑管另一端固定安装有第二出料口，筛选箱左侧内壁上固定安装有连接杆，连接杆另一端安装有转轴，转轴另一端固定连接转杆，转杆另一端固定连接有筛选器，筛选箱背面开设有吹风口，吹风口上固定连接有气管，气管的另一端固定安装有通风口，气管上安装有阀门。
4.上述装置在使用时只能实现光学晶体规格的剔除作业，在实际使用时我们经常需要对边角磨损、开裂和颜色不纯的晶体进行剔除，这就要借助色选机实现，现有在借助色选机时上料不便，晶体容易堆积，这就大大影响了晶体剔除的质量，难以满足人们的使用要求，所以研究一种光学晶体加工用筛选装置是很有必要的。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种光学晶体加工用筛选装置。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种光学晶体加工用筛选装置，包括支撑座，支撑座之间安装有输送带本体，所述输送带本体上端一侧设有倾斜面，输送带本体的带面上还固定有限位层，限位层上开设有落料槽，上侧所述输送带本体的带面前后端均贴合设置有挡板一，所述输送带本体外侧一侧还架设安装有色选机本体，所述输送带本体靠近倾斜面的一侧还固定有提升座，提升座之间安装有提升机本体，所述提升座上侧还焊接有安装架，安装架与挡板一之间水平安装有上料输送带，上料输送带的带面前后侧均贴合设置有挡板二，所述输送带本体的倾斜面上侧规定有用于阻隔多层光学晶体继续上移的阻挡组件，提升座与上料输送带之间还放置有回收筒，所述色选机本体背离提升机本体一侧还设置有集料筒，集料筒与输送带本体输出端之间还连接有导料架。
8.优选的，所述阻挡组件包括u状架，u状架顶面前后均固定有稳固架，稳固架顶面均
通过滚动轴承转动连接有螺纹杆，两个所述螺纹杆之间通过同步链条转动连接，其中一个所述螺纹杆顶面还固定有转动手柄，所述螺纹杆外侧均通过螺纹连接有内螺纹筒，螺纹筒侧壁还固定有限位条，所述u状架前后侧均开设有圆柱孔，圆柱孔内壁均开设有限位槽，且螺纹筒和限位条分别滑动连接在圆柱孔和限位槽内，所述螺纹筒底面还固定有阻隔板，阻隔板外壁固定有软垫，所述u状架通过螺钉固定在挡板一顶面上，限位条和限位槽均设有多个并均匀分布在螺纹筒侧壁和圆柱孔内壁上，所述限位槽上下端均贯穿u状架，内螺纹筒前侧外壁还固定有刻度盘。
9.优选的，所述支撑座设有六个并呈矩阵状固定在工作面上，落料槽设有多个并均匀分布在限位层内侧位置。
10.优选的，所述挡板一底端均固定在支撑座顶面上，提升座设有两个并对称分布在工作面前后侧位置，所述挡板二两侧分别固定在挡板一内侧壁和提升座侧壁上。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型设计合理，装置运行稳定，在光学晶体筛选前晶体进行自动实现单层平铺，从而为光学晶体的高质量筛选提供了一定的保障；
13.2、本实用新型在使用时通过阻挡组件对光学晶体上限位置进行阻隔，从而将多层累放和未在落料槽内的光学晶体进行刮落，进而使光学晶体平铺在限位层的落料槽内，在光学晶体经过色选机本体时能保证单个晶体摄像的精准性，从而完成光学晶体的高质量筛分作业；
14.3、本实用新型在使用时通过提升机本体将光学晶体原料输送至上料输送带上，上料输送带对原料输送完成自主下料作业，光学晶体掉落在输送带本体上受重力作用能不断滚动落入落料槽内，从而实现光学晶体的自动平铺分料作业，分料后光学晶体由色选机本体完成筛分，色选机本体将不符合要求的光学晶体剔除，符合要求的光学晶体由导料架滑落至集料筒内，从而实现光学晶体的高效筛分作业；
15.4、本实用新型在筛分时，通过转动螺纹杆能实现阻隔板位置的调节，从而实现不同大小的光学晶体刮除作业，进而大大增强了装置的适用范围。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种光学晶体加工用筛选装置的正面结构示意图；
17.图2为本实用新型提出的一种光学晶体加工用筛选装置的局部俯视图；
18.图3为本实用新型提出的一种光学晶体加工用筛选装置图1中a处放大图；
19.图4为本实用新型提出的一种光学晶体加工用筛选装置中阻挡组件的正面剖视图。
20.图中：支撑座1、输送带本体2、限位层3、落料槽4、挡板一5、色选机本体6、提升座7、提升机本体8、安装架9、上料输送带10、挡板二11、阻挡组件12、回收筒13、集料筒14、导料架15、u状架121、稳固架122、螺纹杆123、转动手柄124、内螺纹筒125、限位条126、阻隔板127、软垫128。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.实施例一
23.参照图1-3，一种光学晶体加工用筛选装置，包括支撑座1，支撑座1设有六个并呈矩阵状固定在工作面上，支撑座1之间安装有输送带本体2，输送带本体2上端一侧设有倾斜面，输送带本体2的带面上还固定有用于限制光学晶体位置的限位层3，限位层3上开设有均匀分布的多个落料槽4，上侧输送带本体2的带面前后端均贴合设置有挡板一5，挡板一5底端均固定在支撑座1顶面上，从而避免了光学晶体输送时掉落现象的发生，输送带本体2外侧一侧还架设安装有色选机本体6，输送带本体2靠近倾斜面的一侧还固定有提升座7，提升座7设有两个并对称分布在工作面前后侧位置，提升座7之间安装有提升机本体8，提升座7上侧还焊接有安装架9，安装架9与挡板一5之间水平安装有上料输送带10，上料输送带10的带面前后侧均贴合设置有挡板二11，挡板二11两侧分别固定在挡板一5内侧壁和提升座7侧壁上，输送带本体2的倾斜面上侧规定有用于阻隔多层光学晶体继续上移的阻挡组件12，在使用时通过阻挡组件12对光学晶体上限位置进行阻隔，从而将多层累放和未在落料槽4内的光学晶体进行刮落，进而使光学晶体平铺在限位层3的落料槽4内，在光学晶体经过色选机本体6时能保证单个晶体摄像的精准性，从而完成光学晶体的高质量筛分作业，提升座7与上料输送带10之间还放置有回收筒13，色选机本体6背离提升机本体8一侧还设置有集料筒14，集料筒14与输送带本体2输出端之间还连接有导料架15，在使用时通过提升机本体8将光学晶体原料输送至上料输送带10上，上料输送带10对原料输送完成自主下料作业，光学晶体掉落在输送带本体2上受重力作用能不断滚动落入落料槽4内，从而实现光学晶体的自动平铺分料作业，分料后光学晶体由色选机本体6完成筛分，色选机本体6将不符合要求的光学晶体剔除，符合要求的光学晶体由导料架15滑落至集料筒14内，从而实现光学晶体的高效筛分作业。
24.实施例二
25.参照图1和4，本实施例与实施例一基本相同，更优选的在于，阻挡组件12包括u状架121，u状架121顶面前后均固定有稳固架122，稳固架122顶面均通过滚动轴承转动连接有螺纹杆123，两个螺纹杆123之间通过同步链条转动连接，其中一个螺纹杆123顶面还固定有转动手柄124，螺纹杆123外侧均通过螺纹连接有内螺纹筒125，螺纹筒125侧壁还固定有限位条126，u状架121前后侧均开设有圆柱孔，圆柱孔内壁均开设有限位槽，且螺纹筒125和限位条126分别滑动连接在圆柱孔和限位槽内，螺纹筒125底面还固定有阻隔板127，阻隔板127外壁固定有软垫128，u状架121通过螺钉固定在挡板一5顶面上，限位条126和限位槽均设有多个并均匀分布在螺纹筒125侧壁和圆柱孔内壁上，限位槽上下端均贯穿u状架121，内螺纹筒125前侧外壁还固定有刻度盘。
26.本实施例中，在筛分时，通过转动螺纹杆123能实现阻隔板127位置的调节，从而实现不同大小的光学晶体刮除作业，进而大大增强了装置的适用范围。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。